毎週一問：プラスチックのリサイクルの展望、技術、および方法

:うちの学校の数人の先生が廃ゴム粉を使ったPPの改質に取り組んでいます…今はどうなっているのか分かりません！ 去年は先生のために夏休みのボランティアもしました…毎日、接着剤とPPばかりでした…

プラスチックのリサイクルの展望、技術、および方法：1）展望：プラスチックの2つの主要な原料である石炭と石油はいずれも再生不可能な資源であり、資源利用の観点からも環境保護の観点からも、プラスチックのリサイクルは必然的なものである。プラスチック産業におけるその割合は必然的に上昇するだろう。 2）プラスチックリサイクル技術：非リサイクルプラスチックと基本的に同じ。 3）出所：廃棄物、リサイクル可能な部品、日用品の消耗品など。 4）欠点：a) 現在、回収されたプラスチックは主に格下げ利用されており、つまり原料よりも低いレベルでの利用、例えば屋外用から屋内用への転用などが行われている。 b) 原材料として使用された後、時間の経過とともに徐々に老化し、耐候性や耐光性が著しく低下する。また、耐熱性などの加工性能も変化してくる。 c) 回収されたプラスチックのかなりの部分が着色されており、使用するとその調色性能が低下する； d) リサイクル材に使用される顔料や添加剤などの配合が統一されておらず、成分が複雑であるため、食品や衛生分野での利用に支障をきたす。

リサイクル用途（私が知っているものや実際に触れたもの）：1. プラスチック木質複合材料：主に廃プラスチックと木材を混ぜ合わせて加工し、木材に似た材料を製造するもので、現在海外では非常に流行しているが、国内ではまだ普及していない。－－木質プラスチック素材は、環境に優しく、省エネで、耐熱性や耐薬品性にも優れた新素材です。2. スクラップとして再利用する：主に射出成形に使用され、あまり高い技術的要件が求められない製品を製造することができます。接触頻度も少ない、これら2点だけです～～～

廃プラスチックのリサイクルは必然の流れであり、原油がますます不足する中、この課題はより一層緊急を帯びている；また、古い型の埋立や焼却といった処理方法は環境に二次汚染をもたらすため、間違いなく規制がますます厳しくなるでしょう。 個人的には、現在のいくつかの技術的な方向性は以下の通りだと思います：1.混合物の分離・選別。廃プラスチックの収集・分別は困難であるため、リサイクル原料を完全に分別することができない場合、混合物の分離が次の活用の鍵となります。 2. 復帰材の再利用。主にプラスチック工場で出る端材などを再溶融・可塑化して再利用するものですが、リサイクル材を再成形したり使用する過程でさまざまな程度で劣化し、分子量が低下するため、性能面では新素材に劣ります。そのため、混入比率は高くできません。 3. 裂解して化学原料または燃料に転換する。高温や触媒分解法を用いて、廃プラスチックを他の化学原料や燃料に変換する。 4.廃プラスチックを他の材料と混合して建築材料とする。

うちの会社のPVC廃材についてですが、粉砕した後、アスファルトや瀝青に混ぜて道路舗装に使用します

私は、廃プラスチックを解重合させて再重合することを支持します。この方法では樹脂シートの品質が良く、利益率も高くなります。また、中に含まれる固体不純物も安価に濾別できるようです。海外にはこのような技術があるようです。

現在、国内外における廃プラスチックの総合的な利用方法は主に9つあります：1、燃料の製造。昨年6月、廃プラスチックを燃料にリサイクルする新しい実用技術およびその工程設備が成都で成功裏に導入されました。この廃プラスチックリサイクル工場では、食品袋、廃編み袋、飲料ボトル、プラスチック製の靴底、電線やケーブルの被覆、発泡スチロール製の弁当箱、プラスチック製のおもちゃなどの廃プラスチックを利用して、高品質な90＃燃料を生産しています。四川省技術監督局の検査により、これは鉛を含まない高品質な燃料であることが確認されています。同社の強みは、このような燃料を使用することにあり、1トンの廃プラスチックから約半トンの燃料が生産されます。 専門家によると、廃プラスチックを分解して燃料に加工すること自体は技術的に問題はないが、実際の生産においては、欧米や日本などでもまだ報告や記録が存在しないという。国内では、この分野の研究は研究室レベルでは可能だが、実際には生産コストが高すぎるため経済的な利益を生み出すことが難しく、大量生産を行うことはできない。このため、成都で生まれたこの技術成果は、我が国における「白色汚染」の対策に、効果的かつ実現可能な新技術を提供するものである。 2、防水防凍接着剤の製造。発泡プラスチック廃棄物を原料とし、特別な配合と工程条件のもとで、多種多様で多目的な屋内外建築装飾用の耐水性接着剤シリーズを製造することは、投資額が少なく、早期に成果が得られ、競争力があり、プラスチック汚染を解消できる理想的なプロジェクトです。1トンの廃材から数トンの完成品ゴムが生産でき、1トンのゴムを最小単位5kg×200本で包装すると、総合的な生産コストは約3000元で、販売価格は6000元前後です。 3、芳香族化合物の製造。日本では、廃プラスチックを原料として化学原料を製造する新技術の実用化に向けた研究開発が進められている。その方法とは、PEやPPなどの廃プラスチックを300℃まで加熱して炭水化物に分解させ、そこに触媒を加えることで、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族化合物を合成するものです。525℃で反応させると、廃プラスチックの70％が有用な芳香族物質に変換され、これらは化学製品や医薬品の原料、ガソリンの燃料改良剤などとして幅広く利用される。その他の成分は水素とプロパンに変換できる。 4、多機能樹脂接着剤の調製。この製品は、接着力が高く、光沢度が良く、衝撃に強く、酸やアルカリに耐性があるという特徴を持っています。生産量は1日に1トンで、1トンあたりのコストは2300元、市場での販売価格は5000元です。工業界では様々なグラスファイバー製品の製造に用いられ、**製造コストを削減することができます。また、防水塗料や防錆塗料、家具用の下地剤なども製造でき、各種のグラス接着剤や木材用接着剤、印刷用接着剤の代替品としても使用できます。 5、アルミプラスチック自動分離剤。アルミプラスチック複合包装は、食品や製薬などの包装に広く利用されています。社会の進歩に伴い、廃棄物は年々増加している。アルミとプラスチックが一体化しているため粒状化することができず、リサイクルも行われない。その結果、焼却するしかなく、環境を汚染し資源も無駄になってしまう。アルミニウムとプラスチックの自動分離剤を使用し、廃アルミニウム・プラスチック包装を容器に入れ、水と自動分離剤を加えると、約20分でアルミニウムとプラスチックが完全に分離されます。1トンの廃アルミニウム・プラスチック包装からは、0.85トンの再生プラスチックと0.1トンの廃アルミニウムが回収できます。毎日、廃アルミプラスチック複合材料1トンを回収処理し、利益は1000～2000元です。 6、防火装飾板。室内装飾、天井、家具製造などに広く使用されています。この製品は、見た目が鮮やかでカラフルなだけでなく、防火、防水、防錆、絶縁、変形しない、老化しない、自由に巻けるといった特徴も備えています。 7、再生粒子。専用の造粒装置を使用することで、廃ポリエチレンやポリプロピレンなどのプラスチックを破砕・洗浄・加熱による可塑化・押出成形という工程を経て、市場で好評の再生粒子に加工することができる。1トン生産で利益は300～500元です。 8、クロウオウの製造。これは従来の防水材の改良版で、建物の表面に塗布することで、まるでガラスソーダの層を塗ったような効果が得られます。封鎖性が高く、浸透性も非常に優れており、乾燥が早く、成形も迅速で、平滑性にも優れています。また、接着力が強く、酸やアルカリにも耐えられるという特徴があり、使用寿命は20年以上に及びます。また、施工が簡単で、一年中いつでも施工でき、加熱も不要で、塗るだけで完成します。コストが低く、利益率が高い。1トンあたりのコストは2000～3000元で、市場価格は5000元だ。 9、プラスチック編み袋の製造。山東省枣莊市山亭区の桑材鎮では、廃棄された白色プラスチック製品を利用してプラスチック製の編み袋を加工・生産しており、これにより環境汚染の問題が解決されると同時に、農家の収入も増加している。現在、この町にはプラスチック粒子加工工場が201軒、プラスチック編み袋工場が23軒あり、1日あたり5億個の編み袋を生産している。これにより、廃プラスチックの買取り、輸送、加工、印刷までを一貫して行う体制が構築されており、年間売上高は3億5000万元に達している。また、6000人以上の農村労働力を雇用しており、町の農民たちが豊かになるための重要な産業となっている。