【毎週一問20090727】計器設置における問題点
Thread Content
この投稿は最後にwwxxss_1によって2009年7月27日21時31分に編集されました。計器の設置過程は、計器担当者が最も多くの経験を積む時期です。設置中に遭遇した問題について、設置の経験をお話しします。 （設計段階で考慮されなかった要素により、実際の設置時に自分で修正が必要になる場合を対象としています）あなたの実体験や経験則など、積極的にご応募いただければ豪華な賞品があります！
私たちの版主を応援しましょう。以前、あるプロジェクトで、製作された制御盤や操作台のベースを設置しようとした際、設計担当者と設置責任者は水平を確認した上でそれらを鋼鉄製の埋め込み部品に溶接するよう指示しました。しかし、このシステムはDCSで独立して接地されており、電気系統とは関連していないことが判明しました。このように溶接することは、実質的には電気の接地網に接続することに他なりません。私はすぐに責任者に提案し、彼らも問題の重大さを認識しました。その結果、埋め込み部品を取り除き、セメント床を高くするという修正が行われました。
1、温度計のカバーは、溶接しやすいように、管体の材料と同じものを選ぶのが望ましい。 2、回転式流量計は本によると垂直に設置するものだけだと書かれているが、現場では水平に設置されているのを見たことがある。 3、流量計の設置は10日前後ではなく、必ずしもそうではなく、20D前と10D後が求められることもあります。どの種類の流量計か、また設置されている配管の前後にバルブやエルボ、拡管、縮管があるかどうかによります。 4、超音波式液面計の場合は、放射角の範囲に注意し、設置場所には十分なスペースを確保する必要があります。 5、溶接調整弁を溶接する際は、溶接スラグが弁内部に飛び込まないよう厳重に注意しなければならない。溶接スラグの存在は弁の性能を損なうため、特に弁芯に付着した場合は問題となる。
新しい装置の建設過程で、設計段階では単なる流量測定だと考えられており、測定対象の媒体や環境温度は考慮されず、隔離タンクやサーマルラインも設計に盛り込まれていなかったことがあります。最後に設計変更を行い、部材を追加してようやく修正できた。
以前、計器の設置作業をしている際に、塔頂の圧力測定ポイントの位置を決めていました。設計図上では塔頂の抽出ライン上に示されていましたが、塔の高さが54メートルもあり、設計上も直段の階段が多かったため、メンテナンスが非常に不便だと感じました。そこで、圧力測定ポイントを抽出ラインの最も低い位置にある横管上に設定しました。その位置は3層目の塔板上でした。メンテナンスを容易にするためです。その後、この方法で問題なく使えているように思いますが、専門家の方々、これで正しいでしょうか？
タワーの構造を見るまでは、正しいかどうか判断しにくい。しかし、一般的には各塔板間で異なりますので、圧力取り出し点の変更には慎重さが求められます。メンテナンスが困難な場合は、操作を容易にするためにトランスミッターの位置を変更することもできます。 5# 無駄なことをする
以前携わったプロジェクトで、現場の接続箱のアースバスはもともとシールドアース用であり、作業アースに分類されるものでした。しかし、設計院の要求なのか製造元の都合なのかは不明ですが、そのバスと接続箱の筐体が導通していたため、実質的には保護アースとなってしまい、アース設計規格に適合していませんでした。最終的にこのバスバーは廃止され、シールド線同士を圧着する方法で接続することになった。
シールド接地の問題についてですが、私たちの大規模なプロジェクトではどこでもコンプレッサー上にセンサーが設置されており、このセンサーのケーブルは必ずシールド接地を行う必要があります。以前、接地しなかった場合にノイズが発生し動作が不安定になることがありましたが、接地すれば問題は解消されました。同様の問題に遭遇した際は、ご注意ください。
私たちの工事では、設計院が設計する際に流量計用の直管部分が十分に確保されていないか、全く確保されていないことがあります。そんな場合は、設計者に依頼して流量計用の直管部分を長くし、規定に適合させます；また、多くの調整弁のバイパス高さが不十分なケースもありますが、設計要件としてバイパス高さは最低300mmでなければならないとし、現在はすべて修正されています。要するに、現在の設計院の設計には、多くの発注者が不満を持っている点があり、その多くは設計院内の各専門分野間のコミュニケーション不足が原因である。
加熱炉内の炉管用熱電対の取り付けにおいて、多くの施工業者が熱膨張・収縮の要因を忘れ、設計にも具体的な記載がなく余裕分が設けられていないため、結果として熱電対が長期間使用されるうちに切れてしまう。取り付け時に、熱電対を炉壁から引き出す前に2つのループを作っておけば、熱膨張係数の影響でこのような事態は起こらない。
レーダー式液面計、特に導波管を装着しないタイプのレーダー式液面計では、干渉反射や多重反射に注意する必要があります。容器の中心に設置されているケースに遭遇したことがありますが、これは多重反射を引き起こすため避けるべきです。また、マンホール蓋の中心に設置する場合も同様に避ける必要があります（多重反射）； 下部に干渉物がある場所に設置する（干渉反射）。 推奨設置位置：管壁からの距離は＞1/10～1/5xH（高さ）、ただし最大で1/3xD（容器直径）まで、下部に干渉するものがないこと。
斑竹というテーマは素晴らしい！多くの場合、設計院が作成する図面には、さまざまな理由、特に現場経験の不足により、計器の取り付け位置、埋め込み部品、予備穴、ケーブルトレイの配線ルート、流量計の直管区間の確保、計器の選定など、不合理な点が見られます。このように言いますが、設計院の皆さん、怒らないでください！ 2006年に私が携わったプロジェクトは、蒸留塔の液面計測の問題でした。設計院が設計したのは二重フランジ式差圧変送器ですが、私たちはそれを静電容量式液位変送器に変更しました。なぜでしょうか？理由は簡単です。蒸留塔の負圧が高すぎると、二重フランジ式センサーのダイアフラムが変形してしまい、測定精度に影響を与えます。他の蒸留システムで二重フランジ式トランスミッタを使用したことがありますが、効果は全く良くなく、最終的に容量式液面トランスミッタに変更したところ、非常に良い結果が得られ、現在も使用しています。
差圧変送器の取り付けでは導圧管に注意する必要があります。私たちは初めて取り付けるときに気をつけず、中に結束バンドを多く使いすぎてしまいました。その後、再び取り付け直しました
時に、設計院は計器を選定する際に、現場での設置状況を十分に考慮していないことがあります。プラットフォーム上に簡単に設置できる計器で、計器の前面はプラットフォームの内部を向いておらず、外部を向いている。もし配管自体がプラットフォームの端にある場合、さらに流量計（渦流式）の流れの向きが固定されており、流量計を選定する際に配管の向きを考慮しなければ、この流量計では測定できない状況が生じ、流量値は制御室でしか確認できなくなります。
もしタワー上の測定ポイントが少なく、かつ熱膨張が大きい場合、タワーの底から頂上まで亜鉛メッキ管を使用すると、防爆配線箱が破損する恐れがある。対策としては、途中に迂回路用の管を設けて膨張スペースを確保し、もちろんケーブルにも余裕を持たせる必要がある。
界面測定用のリン酸計測には電磁流量計が使用され、これは計量機器に分類される。管径はDN150であり、設計時にリン酸媒体内でのリン石膏の沈着を考慮していなかったため、出口と入口の高さが約10m離れた水平な直管部に設置された。使用開始から10～20日後には、流量計の内部に2～5cm厚のリン石膏が沈着し、頻繁な清掃が必要となり、正常な計測に深刻な影響を及ぼした。その後、出口から2mほど離れた垂直な直管部に改造し、半年経過した現在も清掃の必要はなく、「計測値の変動」という故障も完全に解消された。
1. 経線管と計器の接続端には三通を取り付け、その三通の最も低い位置は計器の接続箱よりも少なくとも低くしなければならない。そうでない場合、雨の多い日にはケーブルトレイ内の水が経線管を通って計器の接続箱に入り込み、計器の回路基板やポジショナーに水が入ることで、計器やバルブが正常に動作しなくなる。 2. 圧力変換器の根元には二重バルブユニットを取り付ける必要があります。そうしないと、メンテナンスを行う際に根元のサンプリングバルブを閉じた後でも、その配管と変換器の間に圧力が残っているため、分解すると危険です。特に高圧の場合は危険度が高くなります。二重バルブユニットを取り付けておけば、根元のサンプリングバルブを閉じた後でも排出バルブを開いて圧力を抜くことができ、圧力抜きが終わってからメンテナンスを行えば、より安全になります。
計器の設置において面倒なのが流量計の取り付け問題です。質量流量計はこの問題を考慮しませんが、一般的な設置では多くの場合、流量計が要求する直管区間の条件を満たすのが難しいです。プロセス配管がかなり密集しているため、計器用に確保できるスペースも限られています。計器の設計者とプロセス設計者が十分かつ適切に連携し、計器の設置作業員の負担を軽減してほしいものです！
1、電磁流量計は、別途独立した電極で接地する必要があります。電磁流量計をプロセス配管とアースするようなケースに遭遇したことがあります。正常に動作していたが、しばらくして問題が発生した。数値が急に跳ね上がり、その後地極をやり直すと問題は解消された。 2、圧力計の取り付け時には、現在の状況に応じて凝縮管を選択するかどうかを検討する必要があります。そうでなければ精度に影響しますが、もちろん、深刻ではありません。
設計図面では、制御盤の電源入線は直接UPSに接続されており、その間にサーキットブレーカーを設置しました。UPSの点検を容易にするため。
一部の計器では選定時に電気インターフェースに注意する必要があります。設置時に電気インターフェースが防爆ホースと合わないことが判明し、その場合は別途遷移用インターフェースを購入しなければならず、本当に面倒です。それと。例えば、空気用バルブを取り付ける際には、エア供給口にある、太さが変わる部分のような非常に小さな部品に必ず注意する必要があります。その部品がなければ、とても面倒になります。