毎週1問、正解者には賞品が。塩素アルカリ（化学工学の基礎知識）第7問

今、ソファを作って、工程を整えて次に伝える

一次食塩水：ケイ膜プロセス； 二次樹脂塔； 電解と循環、真空脱塩素 蒸発：二段逆流降膜＋昇膜

この投稿は、2010年7月31日10時02分にhuaweiによって最終的に編集されました。液塩素：塩素を処理して得られた塩素ガスをヨーク冷凍機で液化し、タンクローリーに詰めて出荷する

この投稿は最後に、一诺张によって2010年8月2日20時16分に編集されました。
第一段階の塩水処理：ケイ膜
第二段階の塩水精製：樹脂塔
電解処理：旭化成
脱塩処理：真空脱塩
乾燥処理：3Kクロールプレス

電解：工程フローの説明：濾過された食塩水は、濾過食塩水熱交換器E-153を通って60℃まで加熱され、濾過食塩水タンクD-150に送られる。そこからポンプP-154によって送り出され、キレート樹脂塔T-160A/B/Cに入り、Ca2+およびMg2+の濃度を20ppb未満にまで下げられた後、食塩水高置きタンクD-170に送られる。食塩水は高位置タンクから食塩水主管を経て淡水と混合され、その後支管に流れ込み、流量計FI231を通過した後に塩酸が加えられてユニット電解槽に入る。電解後に生成された薄い塩水と塩素ガスは塩素ガス分離器で分離され、塩素ガスは塩化水素処理工程へ送られる。淡水塩水は淡水塩水タンクD-260に流れ込み、淡水塩水ポンプP-164によって一方は進槽用塩水主管路へ、もう一方は塩酸を加えた後真空脱塩塔T-310へと送られる。ここでpHを2以上に保ちながら脱塩が行われ、脱塩後の淡水塩水にアルカリ液を加えた後、脱塩塩水ポンプP-314によって一次塩水工程に送られて塩分除去が行われる（ポンプの出口で亜硫酸ナトリウムを添加し、遊離塩素をさらに除去する）。 アルカリ液の循環プロセス：陰極液タンクD-270内のアルカリ液は、ポンプP-274によって送り出され、アルカリ液冷却器E-273を通過してアルカリ液の温度が80℃に制御された後、アルカリ液高置きタンクD-273へ送られる。そこから32％のNaOHアルカリ液が高置きタンクから流出し、一定量の純水が加えられてアルカリ液の濃度が30％に下げられる。その後、総管および支管を経由し、アルカリ液流量計FIT221を通って単体電解槽に流れ込む。陰極室から流出したアルカリ液と水素は、水素分離器で分離され、水素は塩化水素処理工程へ送られる。液アルカリは循環アルカリタンクD-270に流れ込み、ポンプP-274によって送り出される。一方はアルカリ高位置タンクへ、もう一方はアルカリ液の質量流量計FT274で累積計測した後、蒸発工程へ送られる。または、アルカリ冷却器E274で45℃まで冷却され、アルカリ完成品タンクに送られる。

HCL合成工程では、電解水素処理によって得られた水素と、液化工程から供給される塩素ガスをバッファタンクで圧力を安定させた後、水分や不純物を分離します。合成炉に投入して燃焼させ、75～85度の温水を用いた熱交換によりHCLの生成温度を500～580度程度にし、空冷管で冷却してグラファイト冷却器の前での温度を110～180度の間にした後、純度が94～96％のものを変換工程に送る。

塩化処理：前処理、ケイ膜プロセス、膜法＋冷却脱硝
電解処理：北化機膜極間距離電槽、二次食塩水三塔プロセス、真空脱塩素
塩素処理：一次水洗い、二次チタン冷却、三段充填剤乾燥プロセス、錦化機タービン圧縮；二次吸収塔による塩素含有廃ガスの洗浄処理で次亜ナトリウムを製造。水素処理および塩化水素処理：前段階での水素タンクによる圧力安定化、蒸気グラファイト炉を用いた処理法。液体塩素：低温冷凍処理法、磁気式水中ポンプを用いた包装処理法。蒸発処理：二段逆流型降膜＋昇膜式処理法

塩水：一次塩水精製とは、塩水、膜フィルターから戻ってきた不合格な塩水、プリプロセッサーから戻ってきた粗塩水、および淡水を濃縮した溶液を化学処理し、澄ませ、ろ過することによって合格した一次塩水を製造し、次の工程である二次塩水精製や電解工程に供給するものである。塩水タンクから出てきた塩水は、塩水送液ポンプによって送られ、周波数変換装置によって流量が制御される（送液ポンプの回転数は前段の反応槽の液面レベルによって制御され、その周波数はDCSによって制御され、供給量が調整される）。その後、塩水熱交換器に送られ、自動調節バルブによって蒸気が調整され、温度が55～60℃程度に保たれる。その後、2#折り返し槽に送られ、そこで塩素水処理によって得られた次亜塩素酸ナトリウム溶液が加えられる。これにより、未除去の塩水中に含まれるNaClOを利用して、塩水中の細菌や藻類、有機物、NH3、腐食性酸などを酸化・分解させ、小分子に変えて除去する。2#折り返し槽内にNaOHを同時に加えてMg2+を除去する。2番の折り返し槽から流出した食塩水は前反応槽に流れ込み、淡水と食塩水を濃縮して得られた食塩水と混ざり合い、濃度は300±5g/Lに制御される。前反応槽内でNaClOとNaOHが反応した後、食塩水と共に加圧ポンプによって気水混合器に送られ、装置内の空気と混合されて加圧溶存ガスタンクに入る。加圧溶存ガスタンク内で装置内の空気と十分に混合されることで反応が完了し、FV101によって流量が制御されながら前処理装置に流れ込む。 塩水はプリプロセッサーに流れ込む前にヴェンチュリーミキサーを通過し、三塩化鉄調製タンクで調製した1%のFeCl3が添加される。塩水はプリプロセッサーで処理され、泥や不純物、重金属などがプリプロセッサーの底部に沈殿しスラグタンクへ流れる。フロック剤としてのFeCl3により、反応で生成したMg(OH)2や細菌・藻類、有機物、腐食酸が酸化されてできた低分子量の物質がフロック化されて上に浮き上がり、プリプロセッサーの上部から排出されてスラグタンクへ向かう。処理後の清水はオーバーフロー口から流出し、後段反応槽へと送られる。後段反応槽の入口手前の配管には、炭酸ナトリウム調製槽で調製された20％のNa2CO3溶液が加えられ、カルシウムを除去してCaCO3の沈殿を生成させる。塩水は後段反応槽で十分に反応した後、入液高置きタンクを経由してケイ膜フィルターに送られ、このフィルターはPLCによって制御されてろ過が行われる。フィルターの上部から出てきたろ過済み塩水は3#バッファタンクに流れ込み、そこに塩酸タンクから供給される高純度の塩酸を加えてpHを8.5～9.5程度に調整する。また、3#バッファタンクの中間部には、亜硫酸ナトリウム調製タンクから調製された5％のNa2SO3を加えて遊離塩素を除去する。遊離塩素は、手動またはORP測定器によって検出される。遊離塩素を除去した食塩水は、自然流下により濾過食塩水タンクに入り、濾過精製塩水ポンプによって二次食塩水精製ユニットへ送られる。ケイ膜フィルターは定期的に運転した後、フィルトレーション能力と低いフィルトレーション圧力を維持するために、15％の塩酸で再生しなければ使用できない。一度のフィルトレーションによる精製食塩水処理には、酸洗液タンクおよび酸洗液供給ポンプを設置し、ケイ膜の再生に使用する。酸洗液タンクの塩酸は数サイクル循環利用した後、汚水槽に排出され、ケイ膜の逆洗液は中間タンクに入り、そこから中間タンクの戻し液ポンプ（周波数制御）によって後段反応槽に送り込まれる。プリプロセッサー、後段反応タンク）、フィルターからの塩泥はスラグタンクに排出され）、塩泥ポンプ）によって塩泥圧搾フィルターに送られて圧搾・固化処理が行われる。圧濾機でろ過された食塩水は、ろ液ポンプによって塩水タンクに回収されて利用される。

二次塩水：電解槽に供給される塩水の品質を保証するため、一次塩水の精製工程で得られた一次塩水に塩酸を加えてpHを9.5前後に調整した後、イオン交換樹脂塔に送り込み、塩水中の微量のCa2+、Mg2+などの多価陽イオンをさらに除去し、その含有量を規定値以下に抑えます。 一次塩水フィルタータンクから来た塩水は、塩水用ポンプによって塩水板式熱交換器へ送られる。そこでDCSによって蒸気が調節され、塩水の温度が60～65℃になるとイオン交換樹脂塔内に入り、Ca2+やMg2+が除去される。一次塩水の処理には2基の樹脂塔が直列に使用され、1基が処理を行い、もう1基が塩水の品質を保証し、残りの1基は再生用として待機する。 第1の樹脂塔が再生されている間、第2の樹脂塔が処理を行い、予備の樹脂塔が生産ラインに投入されて機能を保証します。第1の樹脂塔の再生が終了すると予備となり、3基の樹脂塔が循環して使用されます。樹脂塔の切り替えや再生はDCSによって自動的に行われます。塩水は樹脂塔の上部から入り、下部から流出し、流出した塩水は配管フィルターを経て脱炭システムに送られる。 3.1.4 交換能力を失ったキレート樹脂は、酸、アルカリ、および純水を用いて24時間ごとに自動的に再生する必要がある。再生プロセスは、純水を加えて塩水を排出する、純水による逆洗、酸による再生、純水による洗浄、アルカリによる再生、純水による洗浄、塩水のろ過による置換などの工程に分かれます。再生用純水は純水ポンプによって送り込まれ、再生用塩酸は高純度塩酸工程から送り込まれ、再生用アルカリ液は陰極液ポンプによって供給される。 3.1.5 再生過程で排出される塩水、リワッシュ時に排出される純水および塩水置換時に排出される塩水は、すべて回収塩水池に排出され、その後回収塩水ポンプによって一次塩水工程前の反応槽で処理され、再利用される。一方、アルカリ再生時に発生する酸性およびアルカリ性の廃水は再生廃水タンクに集められ、中和処理を経て廃水ポンプによって会社の汚水処理場に送られ、集中処理される。 脱炭システムは主に食塩水から二酸化炭素を除去し、樹脂塔および脱炭処理を経て食塩水の品質が工程管理基準を満たすと、電解槽に送られて電解が行われる。除去された排ガスは脱炭塔の上部から脱炭凝縮器に送り込まれ、一定の温度まで冷却される。気相は真空ポンプによって抽出されて排出され、液相は凝縮器の底部から流れ出し、脱炭塔の塩水出口と合流して液封タンクに流れ込み、そこから精製塩水タンクに自然に流れ込む。そして精製塩水ポンプによって電解に使用される。 脱炭工程では、真空法を用いて液体の表面分圧を下げ、塩水を沸騰させることでCO2ガスを発生させ、排出します。

電解：樹脂塔から供給される、NaCl濃度が約310±5g/Lで温度が65℃前後の精製塩水は、脱炭塔を経て液封槽に入り、そこから精製塩水タンクに流れ込みます。これにより精製塩水タンクの液面が安定し、樹脂塔への塩水の供給量も調整されます。塩水は精塩水ポンプによって塩水予熱器に送られ、そこで電槽から出る塩素ガスによって予熱されます。予熱後、塩水は塩水熱交換器でさらに加熱され、その後各電槽に送られて電解が行われます。1つの電槽のみを稼働させる場合、塩水は塩水予熱器（HE-）から出た後、塩水熱交換器を経て、1つの電槽に送られて電解が行われます；電解槽を停止する際には、食塩水とアルカリ液の循環を確保しなければならず、このとき食塩水は精製食塩水タンク（）から電解槽へ送られる。電解槽で直流電気による電解を行った後、NaClの濃度は約210±5g/Lとなり、この薄い食塩水は電解陽極液の出口ホースから塩素ガスと共に流れ出し、陽極液の総管を経て気液分離器に入る。塩素ガスは塩素ガス用の総管を通って食塩水予熱器に送られ、その後塩素水素処理工程へと送られる。電解槽から出て気液分離器を経たアノード液はアノード液タンクに流れ込み、アノード液ポンプによって薄い食塩水が送り出され、クロレートが除去され脱塩処理が行われる。脱塩素処理後の食塩水は脱窒ユニットに送られ、その後淡水化濃縮される。濃縮後は一次食塩水として循環利用される。 アノード液ポンプによって送り出された薄い塩水は、アノード液酸化タンクに送られ、そこでアノード液の入口および酸化タンク内に高純度の塩酸が加えられ、pHを2前後に調整される。その後、クロレート分解器に送られ、そこで蒸気が供給されて温度が上昇させられ、適切な温度が維持されることで反応の強度が高められる。塩素酸塩を分解した淡水塩水はアノード液タンクに送られ、その後脱塩塔で脱塩処理が行われる。脱塩塔内では、淡水塩水が真空脱塩された後、化学的な脱塩が施される。脱塩処理済みの淡水塩水は脱塩用水ポンプによって送られ、硝酸塩が除去され濃縮される。 脱塩素塔から出た塩素ガスは、脱塩素凝縮器および脱塩素真空ポンプを経て塩素ガス本管に送られ、真空ポンプによって脱塩素塔の真空度が-0.06Mpaに保たれる。DCSによって調節されます。ポンプの入口にNaOHとNa2SO3を加えてさらに化学的に脱塩素処理を行い、脱塩素された淡水のpHは9～10となり、遊離塩素濃度は低下する。アノード液タンク、酸化タンク、クロレート分解装置から出る塩素ガスは、電解槽から出る塩素ガスと共に総管を通って塩素処理工程へ送られる。 真空ポンプ、脱塩素凝縮器、塩素ガス密封槽からの塩素水と電解槽から出た淡水塩水が一緒に陽極液貯槽に入り、脱塩素処理が行われる。予熱器の塩素水から塩素を除去する処理工程。 淡水塩水に酸を加えると、同種イオン効果によって淡水塩水中に溶存している塩素が除去されるだけでなく、もう一つの効果としてクロレートが分解される。その反応式は次の通りである：ClO₃⁻ + 6H⁺ → 3Cl₂ + Cl⁻ + 3H₂O。陰極液は循環させられ、外部から供給されるイオン交換膜式のNaOH（濃度30～32％）が電解を開始するためのアルカリ剤として使用される。アルカリ液はアルカリ貯蔵タンクからポンプを介して陰極液タンクに送られ、そこから再びポンプによって陰極液冷却器に送り込まれる。DCSによってアルカリ液の流量が調節され（全負荷時相当）、電解槽内で電解が行われる。単一の電解槽で運転する場合、アルカリ液は陰極液冷却器から電解槽に送られて電解が行われる；電解を停止する際も、アルカリ液の循環を確保しなければならず、このときはアルカリ液タンクから電解槽へアルカリ液が送られる。通常運転時、高位タンクも絞り孔板を通じて絶えず新鮮な食塩水が供給され、オーバーフロー口から精製食塩水タンクに戻される。 陰極液冷却器のアルカリ液出口配管に純水を加え、適切な比率で調整することにより、アルカリ液の濃度を(30±0.5%)まで希釈し、再び電解槽に送り込む。電解槽内で電解が行われることにより、陰極液の濃度は(31〜32%)まで上昇する。同時に陰極室で水素が生成され、陰極液と水素は陰極室の柔軟なホースを通って陰極液出口の総管に入り、陰極液気液分離器に送られる。分離後の陰極液は陰極液タンク(T-207)に流れ込む；水素が分離されると水素主管に入り、陰極液タンクから出た水素と共に水素処理工程へ送られる。 陰極液タンクのアルカリは、一部がポンプによって熱交換器へ送られ、熱交換および純水による希釈を経て電解槽で循環利用される。また、一部は蒸発工程で蒸発させられ、残りの一部は二次精製塩水樹脂塔での再生、脱塩素、脱窒などの工程で使用される。

蒸発：電解工程から供給された32％のアルカリ液は30％アルカリ液タンクに入り、そこから30％アルカリ液ポンプによって第1効蒸発器へ送られる。真空下で、第2効蒸発器から来た二次蒸気によって加熱・蒸発され、濃度39％のアルカリ液に濃縮される。第2効で発生した二次蒸気は第1効蒸発器の熱源として使用され、加熱された凝縮液は凝縮液貯蔵タンクに送られる。第1効で生成された二次蒸気を気液分離した後の38％アルカリ液は、液面制御によって38％アルカリ液ポンプによって送り出され、その一部は2#アルカリ予熱器に入る。一方、第2効蒸発器で分離された48％アルカリ液は加熱され、その一部は1#アルカリ予熱器に入り、第2効の除湿排液タンク底から排出される蒸気によって加熱される。これらを混合した後、第2効蒸発器に入り、中圧蒸気によって加熱されて50％のアルカリ液に濃縮される。気液分離された50％アルカリ液は、液面制御によって第2効の50％アルカリ液ポンプを経由し、2#アルカリ予熱器で熱交換された後、48％アルカリ冷却器に送られ、循環水によって冷却されてソーダ灰タンクエリアに送られる。 Ⅰ効で分離された二次蒸気は、表面凝縮器によって循環水を用いて冷却され、凝縮器から凝縮タンクに流れ込み、その後凝縮ポンプによって電解工程および本工程の装置洗浄用水として送られる。非凝縮ガスは真空ポンプで抽出され、大気中に排出される。

塩素水素処理：セルロースイオン交換膜電解によって生成された高温多湿の塩素ガスは、塩素ガス主管を通って塩素ガス洗浄塔の底部に入ります。そこで塩素ガスは洗浄塔内でクロレートや塩霧などの不純物を除去されます。その後、塩素水冷却器で循環水を用いて冷却され、再び塩素ガス洗浄塔の上部に送られ、そこで塩素ガスと直接逆流接触します。この過程で塩素ガスは冷却され、その結果、塩素ガス中の約85～90％の水分が凝縮され、塩素ガスに含まれる塩霧も除去されます。塔から出た塩素ガスは、塩素冷却器に入り、冷凍上水を用いてさらに冷却される。塩素ガスの出口温度はDCSによって制御され、冷却器出口の温度が一定に保たれる。冷却器から出た塩素ガスは、水霧分離器によって塩素ガスに混入した水霧が除去された後、塩素ガス充填乾燥塔に送られる。この冷却過程で、塩素ガス中の水分の約80％が再び凝縮される。これにより、塩素ガスを乾燥させるために必要な硫酸の使用量を節約することができる。また、一部の凝縮水は霧状となって塩素ガスの流れの中に存在するため、除霧も硫酸消費量を削減し、塩霧の混入を防ぐための重要な措置となる。したがって、冷却された塩素ガスは、高性能なMECSフィルターカートリッジを備えた水霧分離器で濾過された後にのみ乾燥システムに送られ、この分離器の水霧捕捉率は99％以上です。 塩素ガス洗浄後に冷却凝縮された、塩素を含む塩水は、塩素ガス洗浄塔の液面制御システムによって自動的に制御され、塩水循環ポンプによって廃ガス処理工程のアルカリ投入タンクへ送られる。 水分分離器で濾過された塩素ガスは充填塔の下部に入り、循環酸は充填塔用酸ポンプによって送り出され、充填塔冷却器で冷凍水によって15℃まで冷却された後、充填乾燥層の上部に入り、塩素ガスと逆流接触して塩素中の水分を除去する。タワー底部の酸濃度は75％以上に制御する。塩素ガス中の水分が硫酸に吸収されて熱が発生し、この熱は充填塔冷却器によって取り除かれる。残りのわずかな熱は塩素ガスに吸収されるため、充填層内の塩素ガスの温度は約20℃まで上昇する。 充填剤乾燥塔から出た塩素ガスは、さらにバブルドライヤーに入り、そこでバブルドライヤー内の硫酸（濃度約92％のH2SO4）と共に、バブルドライヤーの酸循環ポンプおよび冷却器によって冷却された硫酸によってさらに乾燥される。同時に塩素ガスを冷却してバブルタワー部分に送り、冷凍水で冷却された98％硫酸のハイレベルタンクから流れ込む98％硫酸と共にバブルタワー内で塩素ガスをさらに乾燥させる。乾燥後、塩素ガスの温度は約20℃まで上昇し、その後MECSフィルターを内蔵した酸除去装置によって、塩素ガス中に含まれる酸霧が除去される。この時点で塩素ガス中の水分含量は、塩素ガス圧縮システムに送られる。 地区から供給される硫酸の98％は濃硫酸タンクに入り、使用時には濃硫酸ポンプで硫酸高置きタンクへ送られ、そこでコイルを通して冷却用水によって約一定温度まで冷却された後、バブルドライヤー塔に送られる。塩素ガスと逆流接触させて塩素中の水分を除去した後、硫酸の濃度は92％まで下がり、その後ボーメ式酸ポンプによって冷却された状態で充填塔に送られる。充填塔内で硫酸が水分を吸収すると濃度は75～77％まで低下し、液面調節システムLICA-402の制御により自動的に硫酸が希酸受槽へ送られる。循環硫酸の濃度が75％未満になった場合は、直ちに濃硫酸を補充しなければならない。 希酸タンクに貯蔵されている希酸を、ポンプで直接自動車タンクローリーに送り出し、境界区域まで運ぶ。

イオン膜電解によって得られた湿った水素ガスは、水素洗浄塔の下部から入り、上部から噴霧される循環冷却水と逆流して接触し、冷却洗浄によって水素中に含まれるアルカリミストや蒸気の凝縮水を除去される。その後、冷却回流水槽に流れ込み、冷却水ポンプによって送り出され、DCSによって液面が調整される。水素ガスの温度は洗浄塔で規定値まで冷却され、水素圧縮機に送られて圧縮される。圧縮された水素ガスは水霧除去器を通して水霧が取り除かれ、その後水素配分台によって塩酸などの工程へと供給される。イオン膜電解における水素圧を一定に保つため、リターン水素によって圧力を調整し、バランスを取って水素システムの圧力が安定するようにしている。 廃ガス処理工程フロー：イオン膜電解、塩素処理、および塩素供給装置からの廃塩素と塩酸、液体塩素からの事故発生時の塩素は塩素吸収塔に導入される。塩素吸収塔の底部から逆流し上昇することで、吸収塔の上部から噴霧されてくるアルカリ液と接触し、次亜塩素酸ナトリウムが生成される。廃ガスは吸収塔の頂部から排ガス塔内に移り、再び吸収される。排ガスが排出基準を満たすと、塔の頂部から排出され、排ガスファンによって大気中に放出される。噴霧されたアルカリ液と次亜塩素酸ナトリウムは吸収塔の下部に流れ込み、循環槽に入る。ポンプによって循環させられながら吸収が行われる。循環槽のアルカリ液が消耗すると、アルカリ調整循環槽から新たなアルカリ液が供給され、排ガス塔循環ポンプによって排ガス塔および循環槽に送り込まれる

液体塩素：液体塩素気化器は温水循環によって加熱され、温水タンクの循環水は外部から供給される純水によって補充され、一定の液面が維持される。循環水は外部の蒸気配管によって温水タンク内で加熱され、水温が制御された後、温水ポンプによって気化器に送られ、熱交換を行った後再び温水タンクに戻ります。給湯タンクは底部の排出口から定期的に汚水を排出します。 液塩素タンク内の液塩素は液塩素中間タンクに流入し、同タンク内の水中ポンプによって液塩素気化器へ送られる。水中ポンプの出口圧力は制御され、液面センサーからの信号によって供給量が調整され、気化器内の液面が維持される。気化器は、ポンプで送られてくる循環温水による加熱によって液体塩素をガスに変換し、気化器上の圧力センサーによって給水流量を調整することで蒸発量を制御し、気化器内の圧力を安定させる。 キャビテーターは底部の排液口から定期的に廃ガスバッファタンクへ排液し、キャビテーター内の三塩化窒素濃度が規定値を超えないよう厳しく管理します。 気化器の出口から排出される塩素ガスは、気化塩素緩衝タンクに入ります。塩素ガスが液体塩素を混入させ、後段のシステムの安全な運転を妨げないように、この気化塩素緩衝タンクにはジャケット式の構造が採用されており、温水を流して保温加熱することで、流入した液体塩素を完全に気化させます。気化塩素緩衝タンク内の圧力は、入口にある調節弁によって制御されます。

この投稿は最終的に、2010年8月5日23時28分にT^Pによって編集されました。膜法による窒素除去処理後の淡水はチタン板式熱交換器に送られ、塩酸溶液タンク内に保管されます。そこでのHClは酸霧吸収器によって酸霧が吸収された後、塩酸計量ポンプを通ってチタン板式熱交換器に送られます。その後、亜硫酸ナトリウム計量ポンプを通って再びチタン板式熱交換器に入り、さらに緩衝水槽に送られます。その後、加圧水ポンプを通って活性炭フィルターに送られ、ろ過された淡水は5μメッシュの保安フィルターに送られます。活性炭フィルターを通過した淡水の一部は再び緩衝水槽に戻ります。 5μセキュリティフィルターで濾過した後、一次高圧ポンプを経由して一次膜脱窒システムに入る。一次膜脱窒システムから出た一次膜法による生成水は、化塩工程へと送られる。濃縮水は中間タンクに入り、そこから二次高圧ポンプを経由して二次膜脱窒システムに送られ、二次膜法によって生成された水は塩化処理される。濃縮水に32％のNaOHを加えて予冷式板式熱交換器に送り、NaOHはポンプによって結晶槽に送られる。予冷式板交換器を通過した淡水塩水も結晶槽に入り、結晶化後、溶液の一部はバッファタンクに戻り、結晶体は結晶体輸送ポンプによって旋回液分離装置に送られる。溶液の一部を塩化させ、分離した後、遠心分離機に入れる

当社の工程は以下の通りです：一次塩水：塩化槽＋粗塩水タンク＋加圧溶気タンク＋浮上タンク＋後段反応器＋緩衝タンク＋ケイ膜＋一次塩水貯蔵タンク　電解および二次塩水：樹脂塔＋精製塩水中間タンク＋イオン膜電解槽　蒸発なし

私も苛性ソーダを扱っていて、工程はほとんど同じです。こちらで参考にして学びたいと思います！