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この投稿は最後にsunjl1981によって2013年1月6日23時28分に編集されました。皆さん、自社の食塩水・電解・塩素水素プロセスで行った技術改良について話してください。 直接答えれば、加点します。 、 、 -
説明しますと、当社の真空脱塩素工程に小さな変更がありました。塩素水タンクD319の塩素水冷却配管について、設計院の設計図通りであれば塩素水タンクの底部から入る仕組みですが、冬場の気温が低いと塩素水が結晶しやすくなり、偽の液面が発生することで真空度に異常が生じ、塩素ガスの純度が低下する問題がありました。現在はU字型の曲がり部から入れるようにしており、効果が良く、安全上のリスクも解消されました。
淡水塩水処理工程の改良:第1段階および第2段階で使用されていた塩水用パイプは元々チタン管で、粒界腐食が問題となっていたが、最終的には鋼管にガラスを内張りしたものに変更された。膜法による窒素除去処理では、メーカーの要求を満たすため、電解によって得られた淡水塩水中の遊離塩素、懸濁物、硫酸根、pH値などを事前に処理するために、ガラス繊維強化プラスチック製の貯蔵タンクを設置し、そこで塩水を処理した後に膜法による窒素除去工程に送るようになった;液塩素液下ポンプ インバーター付き
電解工程:強制電解槽を膜極間距離電解槽に改造し、生産能力を向上させつつ電力消費を削減する。薄塩水と塩素酸塩分解システムにより、塩素酸塩含有量を低減する。 塩素処理:タービンの後段に塩素用逆止弁とUPS電源を設置し、突然の停電による機器の損傷を防ぐ。
当社の塩素圧ポンプは図に小さなリターンが見られませんでしたが、研究を重ねた結果、ポンプへの圧力の安定性が向上しました。D-260とNaCl濃度分析計を用いて淡水塩水の濃度を測定します
塩素処理用乾燥塔間の酸溢流配管の管径が小さすぎたため溢流が困難であったが、後に配管を太くして解決した。 電解・塩酸合成ユニットの純水はすべて配管網から供給されており、使用量の変動によって生産に影響が出るため、供給を安定させ、また純水供給が逼迫したり短期的に途絶えたりした場合でも生産を維持するために、それぞれ純水中間タンクを追加設置した。
電解工程:強制電解槽を膜極間距離電解槽に改造し、生産能力を向上させつつ電力消費を削減する。薄塩水と塩素酸塩分解システムにより、塩素酸塩含有量を低減する。 塩素処理:タービンの後段に塩素用逆止弁とUPS電源を設置し、突然の停電による機器の損傷を防ぐ。
この投稿は、2010年8月12日22時38分に仲恒明によって最終的に編集されました。第5期の蒸発装置EV1101のスクリーンを316L製からNi製に交換しました。アルカリ蒸発時のアルカリ凝縮水を回収するためのシステムも導入されました。強制循環槽の塩素・水素ガスの出口圧力が上昇する現象も見られます。第4・5期では、塩分を含むガスを防ぐためのカバーが追加されました。また、塩泥ポンプも遠心ポンプからスラリーポンプに交換されました。旧システムの事故タワーと第4・5期の事故システムが接続されています。電槽の導電パッドには保護装置が設置されており、点検時に触れてしまうと大変なことになります。古い合成炉は副産スチームを利用する合成炉に変更されました。皆さん、ご意見をお願いします~~~