【毎週のテーマ】触媒の性質が沈殿器のコーク生成に影響を与えるか
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この投稿は、2010年11月7日13時43分にchengkangによって最終的に編集されました。精製エリアの毎週のテーマ別イベントに、皆さんの積極的な参加をお待ちしています。また、より価値のあるテーマをご提案いただければ幸いです。 今回のテーマ：触媒裂化装置において、触媒の性質が沈殿器のコーク生成に影響を与えるか？
直接的な関係があると言えます。触媒裂化触媒は炭素が付着しやすく、その結果沈殿器に焦がれが発生します
個人的な見解を述べますと、沈殿器内の「コークス」には2つの成分があると思います。1つは触媒分解の最終生成物であるコークス、もう1つは重質成分の凝縮物です。これら2つの成分のコークス化量は、いずれも触媒の性質に関連しています（もちろん温度などの他の要因も関係しています）。理想的な運転条件とは、触媒の活性化温度などの要因が、コークや重質成分の生成をちょうど避けられる状態であることです。 また、今の新しい工程で沈殿槽を廃止するのも、とても良いアイデアです。
触媒の破損は沈殿器のコーク生成に影響を与える。沈殿器のコーク化は主に触媒の微粉末によるもので、触媒を除去すると、コーク中の水素含有量は約3％～4％（質量）となる。生焦は、高分子の稠環芳香族炭化水素の縮合および熱分解反応の結果である。
上の兄さん、触媒裂解は流動層で、セラミックボールの充填は必要ありません。固定層を探した方がいいですよ
返信 6# 楚銘風：触媒の予沈殿装置でのコーク生成は影響を与えます。同じ反応深度の下では、触媒の重油変換能力が高いほど、コーク生成の進行を遅らせる効果が大きくなります。そのため、再燃焼には高い油量比が必要です。
触媒には多くの性質があり、沈殿器内でのコーク生成への影響を一つずつ分析する。誤りがあればご指摘ください：1.活性 触媒の活性が高い（動的活性）ため、重油の転換能力が強く、原料中の高分子物質を効果的に減少させ、「液体コーク」の生成を抑え、沈殿器や油ガス配管内でのコーク生成を減らすことができる。 2. 選択性：触媒の選択性が高いほど、製品の分布が良好になる。オイルスラリーは触媒反応によって得られた望ましい製品ではないため、オイルスラリーやそれ以上の重質分が減少し、沈殿槽でのコーク生成に影響を与えることになる。 3. 穴径分布 触媒原料の性質が悪化するにつれて、触媒の穴径は以前よりも大きくなる。これは、高分子の転換能力を高め、沈殿器内でのコーク生成を減らすためである。 4. 重金属汚染に対する耐性：触媒の原料が悪化し、一部の重金属含有量が上昇することで、触媒の活性や選択性が低下し、製品の品質が悪化する。また、重油の転換能力も低下し、沈殿槽のコーク化に影響を与える。 5. 水熱安定性 催化剤の製造技術が向上するにつれて、現在の催進剤は一般的に水熱安定性が高く、触媒反応の条件を満たすことができる。 6. 耐摩耗指数：触媒の耐摩耗指数が低く、微細な触媒粉末が多い場合、固体含有量が高いと分留塔の底部や熱交換器における焦燥化に大きな影響を与える。（工程管理が不十分な場合）
7. 触媒の粒径分布や密度など：上記の性質が触媒の流動化に影響を及ぼし、それによって触媒と油の比率が変わると、重油の転換能力が低下し、沈殿槽での焦燥化にも影響を与える。 沈降器のコーク生成に影響を与える要因は多く、これはシステムエンジニアリング的な問題です。近年、触媒クラッキング技術の研究が進むにつれて、コーク生成を防ぐ手段も徐々に改善され、沈降器でのコーク生成状況は大幅に好転しました（資料によると）。これは触媒の長期運用において積極的な効果をもたらしています。
7. 触媒の粒径分布や密度など：上記の性質が触媒の流動化に影響を及ぼし、それによって触媒と油の比率が変わると、重油の転換能力が低下し、沈殿槽での焦燥化にも影響を与える。 沈降器のコーク生成に影響を与える要因は多く、これはシステムエンジニアリング的な問題です。近年、触媒クラッキング技術の研究が進むにつれて、コーク生成を防ぐ手段も徐々に改善され、沈降器でのコーク生成状況は大幅に好転しました（資料によると）。これは触媒の長期運用において積極的な効果をもたらしています。
反応条件や輸送などと直接的な関係があると言えます。活性など、すべて関係があります
触媒の性質は沈殿器のコーク化に影響を与える。理由は次の通りです。沈殿器のコークス化には2種類あり、1つは硬質コークス、もう1つは軟質コークスです。ハードコークには少量の触媒微粉末が含まれ、ソフトコークには大量の触媒微粉末が含まれる。生成機構はすべて、触媒裂化反応によって得られる油ガスには大量の重質芳香族化合物、ゲル質、アスファルテンなどの重質成分が含まれており、高温下で縮合反応を起こしてコークが生成されるというものです。触媒の観点から、沈殿器のコーク生成を減少させたり避けたりする方法は2つある。1つ目は、触媒を適切に選定し、その活性を高めて分解能力を強化し、重質成分を減らすことである；二つ目は、触媒の粒径組成を適切に調整して流動化効果を確保し、運転中に触媒が破壊されないようにし、タイムリーに触媒を取り除き新しい触媒を追加することです。
触媒予沈殿器のコーク化が影響を及ぼし、触媒の予昇効果が悪くなるため、触媒と原料の接触・混合が不十分になる。 対策：重油のクラッキング性能が良く、選択性が高く、金属汚染に強い触媒を選択する；
返信 10# sun-rock では、ソフトフォーカスを解決する方法はありますか？
触媒の性質は沈殿器のコーク生成に影響を与える。主な原因は、運転の変動によって触媒上に炭素が過剰に堆積し粘度が上昇するため、器壁でのコーク生成が促進されるからである。例えば、反応温度が低すぎると原料が十分に分解されない
器壁を変更することで遠心分離の形態を変え、線速度を上げ、その部分の蒸気量を増加させることができる……
触媒裂解装置は沈殿器に影響を与える。1.重油の触媒裂解によって得られる油ガスには、大量の重質芳香族化合物、ゲル質、アスファルテンなどの重質成分が含まれており、これらはコークス生成の前駆体である。したがって、沈殿器内でのコークス生成を抑制するためには、油ガスが沈殿器内に留まる時間を短縮する必要がある。 現在開発されている超高速回転分離装置は、特に滞留時間を短縮し、コークの発生を減らすのに有効である。2. 再生ラインでの排出がスムーズでなく、触媒の循環量が大きく変動するため、触媒と原料油との接触が不均一になり、一部の原料が気化する前に触媒表面に付着してしまう。これにより、沈殿槽内での液体コークの生成が促進される。
沈降器内でのコーク生成の要因としては、主に原料の性質、原料の気化率、油ガスの滞留時間、粗旋と頂旋の接続形態、装置の性能が挙げられる。したがって、触媒の性質はコーク生成に影響を与える主要な要因ではない
沈降器の装置はいくつか作ったが、化学工学の原理はよく分からなかったので、ここで学んだ！
必要な触媒の性質は、原料油の成分である炭素鎖の切断に影響を与える。触媒の性質が切断の程度を決定し、それによって製品の分布にさらに影響を及ぼし、沈殿槽の上部でのコークの生成にも影響を与える
返信 1# chengkang 触媒の水素移動活性は、高沸点の不飽和炭化水素や芳香族炭化水素の生成と直接的な関係があり、これらの生成物は重合してコークの前駆体を形成する。希土類含有量は水素移動活性の指標であり、低希土類超安定ゼオライト触媒は、コーク生成の抑制においてREYゼオライトよりも間違いなく優れている。また、基質の活性は残油成分の分解においても非常に重要であり、活性が低い基質触媒を用いると残油原料のコーク化傾向が高まる。
コーク生成の直接的な原因は触媒分解の生成物であると考えられるが、触媒分解には触媒が不可欠である。触媒は、物理的性質および化学的性質によって触媒反応に影響を与えると同時に、沈殿器のコーク化にも影響を与える。厳密な意味で言えば、触媒はコーク生成の直接的な原因ではありません。コーク生成を抑える手段も現在導入されており、一部の設備で実用化されている。