【毎週のテーマ 20101106】制御弁の内部部品の硬化処理の方法と効果について

ステライトNiHCrTiO2ターツストンカーバイドCr2O3 HRC40～4755～6060～6265～6865～7065～72 厚さ（μm）1.5mm500（最大）30（最大）300（最大）300（最大）300（最大） 接合強度（kgf/mm2）1085674.2 方法溶接PFSPEめっきプラズマ爆轟プラズマ 自己頂自己！

塑性変形とは、金属の表面が他の材料によって傷つけられ、くっついたり、表面が球形になったりすることを指します。 塑性変形や擦り傷により、バルブが詰まったり、シール面が損傷したり、摩擦力が増大してバルブコアの位置決めが不正確になることがあります。 パイプラインの流体に、大きくて硬い粒子が混入すると、バルブの内部部品が粗くなり、塑性変形や擦り傷が生じやすくなる。衝撃振動は、部品の衝撃を受ける表面や嵌合面の損傷を引き起こし、時には塑性変形や擦り傷も生じさせる。 ナトリウムやカリウムなどの液体金属は、金属表面の酸化膜を除去することができるが、温度が204℃（400℉）以上になると、傷が非常に容易に発生し、その程度も深刻になるため、傷の発生を避けるために材料を慎重に選択する必要がある。

みんな知りたがっているので、経験豊富な方は教えてください。私たちの調整弁は買ってきたそのまま使っているんですが、硬化処理はメーカーが行ってくれるんでしょうか？

D502バルブ溶接棒はGBEDCr-A1-03に準拠しています。説明：D502はチタンカルシウム系被覆の1Cr13系バルブ溶接棒で、交流および直流の両方で使用可能であり、溶接性が優れています。溶着金属は1Cr13の半フェライト系高クロム鋼です。溶着層は空冷特性を持ち、ASCOパルスバルブ製造会社の作業員によると、このような場合は通常熱処理を行う必要はなく、硬度が均一である。また、750～800℃でアニーリングして軟化させることもでき、900～1000℃まで加熱した後に空冷または油冷すると再び硬化する。用途：これは汎用性の高い表面溶接用のワイヤーで、作業温度が450℃以下の炭素鋼や合金鋼でできた軸やバルブなどの溶接に使用されます。 D507バルブ溶着棒はGBEDCr-A1-15に準拠しています。説明：D507は低水素ナトリウム系被覆の1Cr13バルブ溶着棒で、直流逆極性を使用します。溶着金属は1Cr13の半フェライト系高クロム鋼です。溶着層は空冷特性を持ち、通常は熱処理を行う必要がなく、硬度が均一である。また、750～800℃でアニーリングして軟化させることもでき、900～1000℃まで加熱した後に空冷または油冷すると、再び硬化する。ASCO電磁弁の専門家による用途説明：これは汎用性の高い表面溶射用のワイヤーで、作業温度が450℃以下の炭素鋼や合金鋼製の軸やバルブなどの溶射に使用されます。 D507Moバルブ溶接棒はGBEDCr-A2-15に準拠しています。説明：D507Moは、低水素ナトリウム系被覆を持つ1Cr13タイプのバルブ用溶接棒です。溶着金属は1Cr13の半フェライト系高クロム鋼です。溶着層は空冷特性を有し、溶着金属は高い中温硬度、優れた熱安定性、および耐侵食性を持つ。D577ワイヤーと併用することで、優れた耐スクラッチ性能が得られる。溶着溶接の工程は簡単で、溶接前の予熱は不要、溶接後の熱処理も不要で、直流逆極性を使用する。用途：作業温度が510℃以下の中温高圧遮断弁のシール面に溶着するために使用される。バルブのシール面には、この溶接棒とD577溶接棒を併用する必要があります（バルブシートとバルブプレートにはそれぞれ上記の2種類の溶接棒を使用します）。D507MoNbバルブ溶着棒はGBEDCr-A1-15に準拠しています。説明：D507MoNbは低水素ナトリウム系被覆の1Cr13型バルブ溶着棒で、直流逆極性で使用されます。被覆には適量のMoやNbなどの強化・安定化元素が添加されているため、溶着金属は優れた耐酸化性と耐き裂性を有しています。用途：作業温度が450℃以下の中・低圧バルブのシール面の溶着に使用される。 D512バルブ溶接棒はGBEDCr-B-03の規格に適合しています。説明：D512はチタンカルシウム系被覆の2Cr13型バルブ溶接棒で、交流・直流両方で使用可能であり、溶接性が優れています。溶着金属は2Cr13マルテンサイト高クロム鋼です。溶着層は空冷特性を持ち、通常は熱処理を必要とせず、硬度が均一である。750～800℃でアニーリングすることで軟化させることができ、950～1000℃まで加熱して空冷または油冷すると再び硬化する。ASCOの代理店によると、D512は汎用性の高い表面溶着用のワイヤーであり、その溶着層はD502よりも硬く、耐摩耗性に優れているが加工が難しい。炭素鋼や低合金鋼製の軸、過熱蒸気用のバルブ部品、ミキサーの羽根、スクリューコンベヤーのブレードなどの溶着に使用される。 D516MAバルブの溶着棒はGBEDCrMn-A-16に準拠しています。説明：D516MAは、低水素・カリウム系被覆を持つ高クロムマンガン鋼用の溶着棒であり、溶着層の金属は優れた耐摩耗性、耐熱性、耐食性、および熱亀裂抵抗性を有しています。溶接工程は簡単で、溶接前の予熱や溶接後の熱処理は不要であり、溶着層は切削加工が可能です。用途：450℃以下の作業温度で、水や蒸気、石油系媒体にさらされる部品の溶着に使用される。例えば、25号鋳鋼や高圧・中圧バルブのシール面など。 D517バルブ溶着棒はGBEDCr-B-15に準拠しています。説明：D517は低水素ナトリウム系被覆の2Cr13タイプのバルブ溶着棒で、直流逆極性を使用します。溶着金属は2Cr13マルテンサイト高クロム鋼です。溶着層は空冷特性を持ち、通常は熱処理を必要とせず、硬度が均一である。750～800℃でアニーリングすることで軟化させることができ、950～1000℃まで加熱して空冷または油冷すると再び硬化する。用途：D517は汎用性の高い表面溶着用のワイヤーで、その溶着層はD502よりも硬く、耐摩耗性に優れているが加工が難しく、炭素鋼や低合金鋼製の軸、過熱蒸気用のバルブ部品、ミキサーの羽根、スクリューコンベヤーのブレードなどの溶着に使用される。 D547バルブ溶着棒はGBEDCrNi-A-15に準拠しています。説明：D547は低水素ナトリウム系被覆を持つ、合金鋼芯のCrNiSi型バルブ溶着棒で、直流逆極性で使用されます。溶着金属はシリコンによって強化され、一定量のフェライトを含むオーステナイト組織となり、優れた耐スクラッチ性、耐食性、耐酸化性などの特性を持つようになる。用途：570℃以下で使用される発電所用高圧ボイラー装置のバルブシール面やその他のシール部品の溶着に使用される。 D547Moバルブ溶接棒はGBEDCrNi-B-15に準拠しています。説明：D547Moは、低水素ナトリウム系被覆剤を持つCrNiSiMoタイプのバルブ溶接棒です。直流逆接を採用する。溶着金属は、高温度における耐スクラッチ性や耐エロージョン性に優れ、高い高温硬度、良好な熱安定性、そして耐疲労性を持っています。溶着金属の時効強化効果は顕著で、時効時間が長くなるにつれて、硬度と耐スクラッチ性がさらに向上する。用途：作業温度が600℃未満の高圧バルブのシール面の溶着に使用される。 D557バルブソルダーワイヤはGBEDCrNi-C-15に準拠しています。説明：D557は低水素ナトリウム系被覆のCrNiSi型バルブソルダーワイヤで、ソルダーメタルは多量のシリコンによって強化され、オーステナイト・フェライト組織を形成します。時効時間が経つにつれて硬度と耐スクラッチ性がさらに向上し、ソルダーメタルは優れた耐侵食性、耐酸化性、耐腐食性を有しています。直流逆極性で使用します。用途：作業温度が600℃未満の高圧バルブのシール面の溶着に使用される。 D577バルブ溶接棒はGBEDCrMn-C-15に適合しています。説明：D577は低水素ナトリウム系被覆を持つ、合金鋼芯のクロムマンガン系バルブ溶接棒です。直流逆極接続を採用し、堆積溶接金属は高クロムマンガン系オーステナイト鋼であるため、冷間加工による硬化効果が顕著で、優れた耐スクラッチ性を有し、ある程度の中温硬度と良好な熱安定性を備えている。D507Moと併用することで、さらに優れた耐スクラッチ性が得られる。この溶接棒は割れに強く、堆積溶接の工程も簡単で、予熱は不要であり、溶接後の熱処理も必要ない。また、堆積溶接金属の切削加工性も良好である。用途：作業温度が510℃以下の中温高圧バルブのシール面の溶着に使用され、ゲートバルブではD507Moと併用することで使用寿命がさらに長くなる。バルブのスパッタ溶接用ワイヤーの使用説明：GB984-2001規格に従い、スパッタ溶接とは、部品の表面または端部に、耐摩耗性、耐食性、耐熱性などの特性を持つ金属層を形成するための溶接技術です。部品の寿命を延ばし、向上させること、材料を適切に使用することで製品性能を高め、コストを削減することは、顕著な経済的効果がある。溶着溶接の作業および作業条件は非常に複雑であり、溶着溶接時には異なる要求に応じて適切な溶接棒を選択しなければならない。異なるワークや溶着棒には、満足のいく溶着結果を得るために、それぞれ異なる溶着工程を用いる必要がある。

私も学びたいです、バルブ内部部品の硬化処理

耐食性の高い材料としては、ほとんどの場合316L級以上のものが選ばれます。これには中級二相鋼、高級二相鋼、スーパー二相鋼などが含まれ、これらの鋼材は強酸や強アルカリといった過酷な環境にも対応できます。もちろん、硬度が求められる場合は、タングステンカーバイドやステライト合金を使用することもあり、それも良い方法です。 これは私個人の見解です。間違っている点があれば、ぜひ専門家の方に指摘していただきたいです～

知りたいから返信したのです。本来は互いに学び合うためですよ。なぜ制限するのでしょうか？

また勉強しに来ちゃって、すごく申し訳ないです。このスレは返信を見るためだけに来てるんです

返信 3# security よく知りたいです :)

投稿者と同じ疑問で、自分も質問してみます。知りたいです：):):)

ステライトの溶着は、すでにバルブ内部部品の硬化および防食対策として非常に一般的なものとなっています。海外の多くのバルブメーカー、特に調節バルブメーカーは、専用のステライト溶着ラインを備えているため、ステライト溶着処理が施された316/316Lと通常の316/316Lの調節バルブは、購入価格がほぼ同じです。例えばFISHER。

達人の回答をお待ちしています。ありがとうございます！！しっかり勉強しないと*。:D:D

バルブ本体の内部部品の硬化処理について教えてください:):):):):):):):):):):):)

2階の資料は英語で読むのが結構大変だね:):)

少し学ばせてください、投稿主さん、ありがとうございます……………………………………………………