空気分離酸素製造エリア：【毎週のテーマ】2010年最終号－内部圧縮の運転条件調整と外部圧縮の違い

まず断っておくが、私はアウトプレッシャーをしたことがない。私は空分の仕事を始めたばかりで、内圧縮を担当しています。そして、私たちには高低圧用の熱交換器がなく、熱交換器は1つだけです。しかし、私たちの空気は中圧の28barです。 以下、ご質問に基づき、私なりの理解による回答を記しますが、正確かどうかは分かりません。ご理解いただけますようお願い申し上げます。 1.プレート式の温度差はそれほど大きくなく、いくらかはわかりません。私たちは4度で、インプレート式エアー（加圧側からの24度）、汚染窒素は22度です。低圧窒素20度。中圧の窒素と酸素もおおよそこの温度です。分子ふるい出口20度。｛これは少し前のパラメータです｝ 2-1：現在、私たちの空気圧縮機はフル負荷になっておらず、圧力もまだ上がっていません。ですから、一般的に負荷をかけるというのは、空気圧縮機の出口圧力を上げることです。分子ふるいの出口圧力の設定値を設定すればよいです。（この圧力によって自動的に制御羽根の開度が調整される）2-2：一つ目は空気圧縮機の出口圧力を上げること、二つ目は膨張機の膨張量を増やすことである。 2-3：私たちは熱交換器なので、この質問にはどう答えていいかわかりません。私たちは通常、空気圧縮機の出口圧力を制御し、高圧スロットルは一般的に膨張機の前の温度を制御するために使用されます。私たちは小さい方がいいのです。 2-4：膨張機を起動するには下部タービンの圧力を上げなければならず、圧力連動装置があります。この質問は投稿者にしたいのですが、あなたのような状態ではコンプレッサーに影響はありませんか？そんなに空気が吸い込まれないのだから、逆流するガスの温度が低くならないわけがない（よくわかりません、ご容赦ください）2-5：まずは全開にして下タワーに圧力をかけ、膨張機が回り始めたら状況に応じて徐々に絞っていきます。充圧時は100 2-6に設定：現在の運転状態は完全液体状態と半ガス状態の中間であり、酸素を排出するため、その酸素の排出と抽出された液体窒素を利用してアルゴン分画を調整している。全体的に操作しやすいです。全ガス運転の場合は、調整するために取り出した液体窒素しかありません。 2-7：私たちのところでもこの現象があります。使用しているのは輸入品のバルブで、調整を一度行えば問題ありません。当社の炭素鋼パイプには、冷間脆性を防ぐ保護機能があります。レベルによって温度が異なり、汚染窒素は-2、低圧窒素は-20、高圧窒素、高圧酸素、高圧アルゴンも-20です。具体的にどれくらい耐えられるかは、試したこともなく、試す勇気もありません。私たちが記録した最低値は-16です。以上は当社の装置の状況に基づくもので、皆さんの環境とは異なる場合があります。間違っている点があれば、皆さんに指摘していただきたく、学ぶためです。ありがとう

“起動時には低圧プレート式の空気バルブをまず全開にして下塔に圧力を供給し、膨張機が回転し始めたら状況に応じて徐々に閉じます。充圧時は100まで上げる。”--お尋ねしますが、ご自身が言う「状況に応じて小さくする」とは、どのような状況やいつのことを指すのでしょうか？

この投稿は最後に525hによって2010-11-7 22:16に編集されました。1、内部圧縮では高低圧プレート式の熱端の温度差が大きいのでしょうか？（具体的な数値を教えていただけますか）；相対的な圧縮に比べて！ 私たちの温度差は10度ほどです。 2、負荷の調整手段：第一に、空気圧縮機の出口圧力を上げる（相対的に空気圧縮機の出口圧力はどうか？具体的なデータ？）向上昇させることができ、主な冷暖房負荷を増加させる。第二に、空気量を増やすための最も一般的な方法は何か？ 取り出しを増やし、膨張量を増大させ、塔に負荷をかける。第三に、空分がフル負荷でない状態で、高圧板式と低圧板式の負荷はどのように配分されるか？空気量の増減は、高圧エアストリートバルブと空気圧縮機の出口圧力によって調整できますが、通常どちらの方法を選んでいますか？また、どのような状況でどの方法を用いるのでしょうか（あるいは、まずどちらを使うのでしょうか）？ 高換気と低換気の冷却量の配分は、あのいくつかのバルブによる冷却量の調整で十分です。第四に、起動時には下塔の加圧が完了した後に、まず膨張機を起動し、高圧板式を投入することは可能でしょうか；次に低圧式のエアバルブを開けます（個人的には理論上は可能だと思います）。まず低圧でガスを流し、その後高圧で流す方法もありますし、一度だけガスを流してから、最終的に高低圧をバランスさせて膨張機を起動する方法もあります。第五に、起動時の高圧空気用のスロットルバルブの制御開度です；いつ開くの？どれくらい開ける？ 導高切替時にのみこのバルブを開き、高切替温度に応じてゆっくりと開ける。また、膨張機の温度もある。第六に、内圧縮プロセスにおいてアルゴン分留分はどのように調整するか？個人的には、外部から圧縮されていない方が制御しやすいと思う；みんなの意見を聞かせて！ アルゴン分留液中の酸素含有量を調整できるバルブがあります。第七に、停止後のプレート式熱交換器の冷却問題はどう対処すればよいのでしょうか。つまり、窒素や不純物を含んだ窒素が流出するバルブから漏れが発生し、その結果、停止後のプレート式熱交換器の高温部の温度が非常に低くなってしまいます。では、炭素鋼管が耐えられる最低温度はいくらなのでしょうか？）走れば走るだけで、板交換用の導淋に入れて放出するか、ハンドホイールで押し潰すか。個人的にはマイナス100度でも問題なかった

投稿者の言う通りだよ、俺たちはまさにエアリキッドのものだ。具体的な凍結脆化防止としては、温度連動制御を設けるのです。一般的には3つの温度ポイントがあり、互いに隣接しており、熱交換器の出口にあります。連鎖は3取2で行われ、連鎖温度に達すると、直接連鎖遮断弁を閉じるか、ポンプを停止します。 全体として、リキッドエアは安全性にかなり高い要求を持っています。

この投稿は最終的に、2010年11月16日18時47分に「ハッカー帝国」によって編集されました。1、内部圧縮型の高圧・低圧プレート式熱交換器では、熱端の温度差を別々に考える必要があります。低圧プレート式熱交換器の場合、温度差はもう少し大きくなりますが、高圧プレート式熱交換器では一般的に4～5度程度です。一方、外部圧縮型のプレート式熱交換器では、熱端の温度差は通常2度以内です。熱端の温度差が小さいほど良いわけではありません。なぜなら、熱端の温度差が小さすぎると、冷端の温度差が大きくなってしまうからです。この点においては、外部圧縮と内部圧縮の場合も同じです。 2、負荷の調整手段 第一、空圧機の出口圧力を上げる（相対的に圧縮空圧機の出口圧力はどうか？具体的な操作圧力はどれくらいですか？） 空気圧縮機の出口圧力を上げる方法には賛成しない。なぜなら、負荷が増えると処理する空気量も増え、空気圧縮機が定圧制御であれば、圧縮機のガイドベーンが自動的に開くからだ。 第二に、空気量を増やすための最も一般的な方法は何でしょうか？ 圧縮機が定圧制御の場合、空気量を増やす方法は製品ガスの取り出し量を増やすことです。もちろん、これを実現するには膨張機や液体窒素用の絞り弁なども適切に調整する必要があります。 第三に、空分がフル負荷でない状態で、高圧板式と低圧板式の負荷はどのように分配されるのか？つまり、負荷は低圧プレート式か高圧プレート式か？ 簡単に言えば、高圧板式熱交換器の熱側の温度差を4～5度に保てばよいのです。低圧プレート式熱交換器の熱端の温度差をできるだけ大きくしないようにする必要があります。なぜなら、低圧プレート式の場合は気体の流量が多く、低圧熱交換器で温度差が1度増えることと高圧プレート式熱交換器で同じく1度増えることでは、冷損失の程度が異なり、低圧熱交換器の方が相対的に大きな冷損失を生じるからです。したがって、低圧熱交換器の温度差をできるだけ維持することが重要です。 第四、起動時には、下塔の充圧が完了した後にまず膨張機を起動し、高圧板式を投入することは可能か；それから低圧板式のエアバルブを開けるのですか？ プレス時に空気を塔内に送るバルブにバイパスがある場合は、まずバイパスを開いて圧力が均衡したら、塔内に空気を送るバルブを全開にできます。このとき、液体窒素を塔内に送るバルブや液体酸素を塔内に送るバルブが開いていないため、空気はすべて塔内に入るわけではありません。高圧板式の場合、冷却状態では急ぐ必要はなく、主冷却液のレベルが着実に上昇してきたら段階的に圧力を高めていき、その後製品ポンプを起動して高圧板式に液体を供給し、液面が安定したら製品ガスの排出を行います。 第五、起動時の高圧空気スロットルバルブの制御開度；いつ開くの？どれくらい開ける？つまり、冷却段階ですか？滲出期？スロットル前の温度が設計値まで下がってから起動するのでしょうか？ 起動時の高圧空気用スロットルバルブは50％開放することを推奨し、過給機の吸気前に開けるべきである。このバルブは、過給機の流量や高圧熱交換器内の液体・空気の液面に応じて制御されることが望ましい。第六に、内部圧縮プロセスにおいてアルゴン分画はどのように調整するか？個人的には、外部から圧縮されていない方が制御しやすいと思う；みんなの意見を聞かせて！ 内部圧縮プロセスにおけるアルゴン分画の調整は外部圧縮と変わりなく、アルゴン分画の調整の鍵は主塔の安定にある。粗アルゴン塔循環を開始するタイミングも重要で、主塔が安定し酸素純度が99％に達したら、すぐに粗アルゴン塔を稼働させるべきだ。そうしないと、このアルゴンガスが主塔に影響を与える。もしすぐにアルゴン塔を稼働させたくない場合は、汚染窒素の塔外排出量を増やし、つまりこのアルゴンガスを排出してしまうべきだ。 第七に、停止後のプレート式熱交換器が冷却されてしまう問題の解決法です。つまり、窒素や汚染された窒素が送り出される際にバルブから漏れが生じ、その結果、停止後のプレート式熱交換器の高温側の温度が非常に低くなってしまいます。この場合、乾燥空気や窒素を一部供給することで、漏れているバルブの前後の圧力を均等にすることができます。もちろん、その前提としてプレート式熱交換器の中に液体がないことです。 炭素鋼はある程度の低温に耐えられますが、温度が極端に低くなると脆くなります。その際、配管内の圧力が高すぎると、配管の耐圧性が低下し、物理的な爆発が起こる可能性があります。

プレス式の液面制御について、誰か説明してくれませんか！どう制御するのか？どれくらいが適切か？この液面を制御する目的は何でしょうか？》

内部圧縮プロセスは、外部圧縮プロセスに対してのものです。外部圧縮方式とは、空気分離装置で低圧の酸素を製造し、酸素圧縮機によって必要な圧力まで加圧してユーザーに供給する方法で、通常の空気分離法とも呼ばれます。内部圧縮方式とは、酸素圧縮機を廃止し、空気分離装置の分留塔から直接中高圧の酸素を製造してユーザーに供給する方法です。このプロセスと通常の外部圧縮プロセスとの主な違いは、製品酸素の供給圧力が、冷凍タンク内で液体酸素ポンプによって加圧され、高圧空気と熱交換することで気化・再加熱されることによって得られる点にある。 外部圧縮プロセスと比較して、内部圧縮プロセスの主な技術的変更点は、蒸留と熱交換の2つの部分にある。外部圧縮空気分離法は、精留塔で直接低圧酸素を生成し、その後主熱交換器で再加熱して冷却箱から取り出す；一方、内部圧縮式空気分離法では、精留塔の主冷凝蒸発器から液体酸素を抽出し、液体酸素ポンプによって所定の圧力まで加圧する。その後、高圧空気と液体酸素が熱交換を行い、液体酸素が気化してコールドボックス内に製品ガスとして得られる。簡単に言えば、内部圧縮方式とは、外部圧縮方式の酸素圧縮機の代わりに液体酸素ポンプと空気加圧機を使用するものです。 内部圧縮プロセス技術の適用には、主に以下の3つの要因がある：(1)安全性の観点から、空気分離産業では安全性が非常に重視される。外部圧縮は酸素を常温で気体状態で圧縮する方法であり、内部圧縮は液体酸素を低温で液体状態で圧縮する方法である。これら2つの方法を比較すると、明らかに内部圧縮の方が安全性が高い；(2)酸素圧縮機は設計・製造において考慮すべき安全上の要素が多く、そのため価格が非常に高額になる。一方、内部圧縮方式を採用する場合に必要な液体酸素ポンプと空気加圧機のコストは、それに比べてはるかに低くなる；(3)ガス会社は、現場でのガス供給事業を行うと同時に、通常多量の液体製品も販売している。このような状況下では、内部圧縮式空気分離法は運用コストにおいて大きな利点がある。