生産技術【毎週テーマ】：事故分析（10-11-08～15）
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この投稿は最後にshmily327によって2010-11-15 10:07に編集されました。ある装置の計器を扱う作業員の丁さんや李さんらが、温度計のガスケットからの漏れを処理するため現場に向かいました。プロセスオペレーターが配管に圧力も物質もないことを確認した後、点検を開始する。点検が途中で行われている際、作業員が計装担当者に避難するよう通知した。避難中に配管から水素が漏れ出し、爆発燃焼が起こり、丁某は手や足、顔、脚に火傷を負い、李氏は手と足に火傷を負った。 事故の原因は何か、分析してください 作業員にはどのような違反行為があるのか？ 同様の事故を再発させないにはどうすればよいか？ 備考：1、賞品付き参加；2、返信は非表示にしてください。方法はこちら：http://bbs.hcbbs.com/thread-492556-1-1.html、3、返信した後は編集しないでください。4、版主はタイムリーに答えを公開します。5、正解で、分析が徹底しており理にかなっている場合+1魅力。事故原因：1、作業員の確認が不正確で、配管の減圧置換が適切に行われていなかった。 2、作業員の不適切な操作により水素が漏れ、静電気によって爆発した。 3、作業員と計装員の連携が不十分。違反行為：1、作業部位の減圧・置換を行わなかった。 2、分析は行っていない。 3、作業員が減圧操作を不正に行い、計装担当者が安全な場所に退避するのを待たずに作業を開始した。予防措置：1、安全票証の手続きを厳格に遵守する。 2、複数人で協力して作業する際は、コミュニケーションと調整に注意すること。
この投稿は最後にshmily327によって2010-11-8 09:44に編集されました。通常の点検手順は以下の通りです：1、工程担当者が配管や設備の点検作業許可票を発行します。 主に以下が含まれます：機器の隔離（ブラインドプレートまたは切断）、減圧、置換、分析、安全防護措置、専任者による監視の配置など。火気を使用する場合は、火気作業許可証の取得も必要です。 上記の例では、隔離も置換や分析もなく、いかなる安全対策も存在しない。
この投稿は最後にshmily327によって2010-11-8 09:45に編集されました。事故の原因：点検作業の前に、点検対象部分を切断・排気・置換・分析しなかったことが、今回の事故を引き起こした直接的な原因です。 作業員の違反行為には以下のものがある：1、工程担当者が点検規程の要求に従って切断・排気・置換・分析を行わず、点検作業指示書も発行せず、手順に従って段階的に署名確認も行わなかった； 2、計装担当者が計装点検作業指示書を発行せず、工程担当者の口頭確認のみで無謀に作業を行った； 3、労働防護が不十分。 4、従業員の点検における安全意識が低い。 同種の事故の再発を防ぐ方法：1、従業員の安全点検意識を高める。 2、点検作業指示書を厳格に実行し、点検前に工程の遮断、排気、置換作業を行うことで、点検要件が満たされるようにする。 3、関連する点検作業員は、関連する点検規程を厳格に遵守する。 4、防護具の使用と着用を厳守する。
情報があまり詳しくないため、事故の主な原因として考えられるのは：1、配管の隔離やガス置換が行われていなかったこと； 2、計装工が故障した計器や電子機器を持ち運んだり、移動中に衝撃を受けたり、静電気防止用の作業服を着用していなかったりした。 3、安全監督部が配置される。 作業員の違反行為：1、操作票の作成を行わなかった； 2、未学*安全措置； 3、隔離およびガス置換を行っていない； 4、故障計器および電子機器の携帯； 5、静電気防止作業服を着用していない； 6、現場の雑物が多すぎ、作業前に清掃しなかった。 予防措置：1、作業指示書の管理を厳格にし、指示書なしでは作業を厳禁する； 2、安全監視は徹底されなければならず、「一つのプロジェクトに対して一つの対策と一つの監視」を堅持する”； 3、研修と安全教育を強化し、従業員の資質を向上させる。
事故の原因：直接的な原因は、作業員が点検エリアと生産エリアを完全に隔離しなかったこと（置換、ブラインドプレート、バルブなどの措置を講じなかったこと）であり、間接的な原因は、漏れによって発生した静電気の火花が爆発を引き起こしたことです。 違反事項：まず、作業員や点検員が点検規程を遵守せず、点検許可証も発行していない。次に、点検作業エリアと生産エリアを分離するための適切かつ安全な措置を講じておらず（ブラインドプレートの使用や他の関係者への通知を含む）。防止策：まず、点検規程や点検許可証の遵守を厳格に実施する。次に、点検作業時には特別な安全対策を策定し、それに関する訓練や周知を行う必要がある
この投稿は最後にshmily327によって2010-11-8 10:53に編集されました。工程作業員は、この作業場所をシステムから隔離し、分析が合格したことを確認した上で、安全対策を徹底しなければなりません。計器の取り扱い作業時には、マスクなどの保護具を着用し、作業の安全性を確保しなければなりません。
1、この事故の原因は、計装工の違反作業によるものである。
2、計装工は作業許可を取得しておらず、現場の操作員は配管にブラインドプレートを取り付けておらず、水素配管の解体時に窒素置換を行っていなかった。
3、最も重要なのは、全従業員が安全意識を持つことである。作業許可制度を厳格に実施し、双方が署名して確認する。また、可燃性・爆発性の液体（ガス）配管の解体時には、隔離および置換の手順を必ず厳格に実行しなければならない
2、計装工は作業許可を取得しておらず、現場の操作員は配管にブラインドプレートを取り付けておらず、水素配管の解体時に窒素置換を行っていなかった。
3、最も重要なのは、全従業員が安全意識を持つことである。作業許可制度を厳格に実施し、双方が署名して確認する。また、可燃性・爆発性の液体（ガス）配管の解体時には、隔離および置換の手順を必ず厳格に実行しなければならない
作業員が不合格と確認し、配管内の媒体は置換されていなかった。 作業指示書で確認されたかどうかわかりません。 点検にあたっては必ず確認を徹底し、交換すべきものは交換し、分析すべきものは分析し、安全意識と実行意識を高めなければならない。
1、安全担当者の確認を得ていない； 2、洗浄や置換を行っていない； 3、関連する担当者に投入を停止するよう通知しなかった。 作業場では統一的に手配が行われ、点検規程に従って丁寧に作業が行われます。
1. 可燃性・爆発性のガスや液体を輸送する配管の点検前（特に火気を使用する作業の際）は、必ず不活性ガスで置換し、可燃性ガスの検出を行い、基準を満たした上で作業を行わなければならない。 この事故は、温度計が設置されている配管の交換時に可燃性ガスが残存し、それが爆発の原因となったものです。 2、主な違反行為は以下の通りである：配管の交換を行うための作業員、現場からサンプルを採取して可燃性成分を分析するための検査員。3、統一された作業管理体制を確立し、作業指示書や操作指示書の制度を厳格に実施し、現場の作業員に対する研修を強化する。
1. 操作員の責任感が弱く、点検を行うための条件が整っていない； 2. 関連する作業許可証を取得せず、保護具も着用していない； 3.点検許可証制度を厳格に実施し、従業員の責任感を高める。
返信 1# shmily327 事故の原因：パイプライン内の物質が完全に排出されておらず、または関連するバルブがしっかり閉じられておらず、ブラインドプレートも取り付けられていなかったこと。 作業員の違反：1. ブラインドプレートを使用して供給源を遮断しなかった、2. 物質を完全に排出しなかった。未掃線4は口頭通知のみで、書面による許可が必要。計器工の違反：1。作業員の口頭連絡だけで点検現場に入る2。火花を発生させる工具の使用が考えられる。避ける方法：1 供給源を遮断し、ブラインドプレートを取り付ける 2 物質を完全に排出し、配線を清掃する 3 計装技術者に書面で引き渡しを行う 4 火花を発生させない工具を使用する
1.事故が発生した原因は、作業員が予防措置（例えば置換）を講じず、点検作業許可証も取得せずに作業を行っていたため、水素が漏れ出し、作業員が避難する際に水素が火花や静電気に触れ、可燃物、助燃剤、火源という爆発の3つの要素が揃い、爆発が起きたことです。 2.作業員の違反行為：操作工が点検作業員と適時に連絡を取らず、作業員はいかなる予防措置も講じず、容器の置換も行わず、点検作業許可証も発行せず、保護具も適切に着用せず、点検用工具は銅製ではなく火花を発生しやすく、静電気防止服も着用していなかった。 3.同種の事故の再発を防ぐ方法：研修を強化し、従業員の安全意識を高める；点検安全制度を策定し、評価を強化する；点検計画をしっかり立て、安全装備を着用し、予防措置を講じる；可燃性・爆発性のある場所での点検作業では、携帯電話の発信・受信を禁止し、静電気防止服を着用し、スパークの出ない工具を使用し、置換作業を徹底する。可燃性ガスの濃度が点検作業に適したレベルになって初めて作業を行うこと。
配管内の残留圧力が速やかに解放されず、計装作業員が修理中に負傷した。 取られた措置は、作業員が修理する前にフランジのガスケットをゆっくりと開ける必要があるというものです。
事故の原因は、作業員および従事者が現場状況を把握せず、不適切に対応したことです。 作業員の違反行為にはどのようなものがあるか：安全引き渡し作業証の発行を行っていない；点検時の防護措置が不十分であった。 同種の事故の再発を防ぐ方法：「四つの放棄しない」原則に基づいて対処する；厳格なチケット管理；防護措置及び用具が整っている；安全防衛意識を高める。
パイプライン内で水素が漏れ、事故が発生した；作業許可票を発行せず、条件確認も行わず、監視者もいない。
事故の原因は、隔離措置が不十分で、点検用の配管を隔離しなかったこと（バルブを閉じたり、ブラインドプレートを取り付けたりしなかったこと）にある。作業員の違反行為としては、点検許可証を取得せずに作業を行ったり、適切な保護具を着用しなかったりしたことが挙げられる。 事故を防ぐ方法：点検の前に隔離などの措置を講じ、動火許可証などの点検に関する手続きを済ませ、適切な保護具を着用すること。
事故の原因は、点検がまだ行われている最中に装置を起動したことで、事故が発生したためです。 工程作業員の責任として、機器を起動する際には機器の状態を確認しなければならない。 作業員の責任：点検時は作業標識を設置し、作業指示書を発行し、作業員と連絡を取る必要がある。また、機器の保護起動装置は作動状態にしておき、点検中であることを示す標識を掲示しなければならない。重大な安全上のリスクがある場所については、安全担当者に報告しなければならない。
この投稿は最終的にkfz42200によって2010年11月11日12時51分に編集されました。作業員が点検や確認を行わず、監視も不十分でした。また、修理士も点検を行わず、防爆ツールの使用に関する許可証を取得せずに使用していました。さらに、工場では三段階の確認手順が実施されていませんでした。