【毎週一問】炉の使用年数が20年以上のコークス炉において、そのコークスの品質をどのように保証するか？（11月22日---11月26日）
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この投稿は、2010年11月23日23時35分に「沙漠胡杨」によって最終的に編集されました。今週は3回目の討論問題が出されますので、皆さんの積極的な参加をお願いします。水をやらなければ常に報酬がもらえ、答えが素晴らしいほど報酬は増える。 国内のほとんどのコークス工場において、多くのコークス炉の使用年数は20年以上になっています。当社のコークス炉の場合、その使用年数は既に26年に達しています。ここで、以下の2つの質問をしたいと思います。1、使用年数が20年以上のコークス炉では、生産においてどのような問題が主に発生するのでしょうか？ 2、これらの問題にどう対処し、コークスの品質を最大限に保つか？
炭化室の漏れがひどい！石炭を装填した後とコークスを取り出す際の温度差が大きい！
蓄熱室の抵抗が増大し、吸引力に影響を与える； 対処法：蓄熱室の封止壁を取り除き、格子レンガを交換する。炉壁からの漏れがあり、正常な加熱ができない； タイムリーに修理する。ガスランプのヘッド部分のレンガが壊れており、穴の大きさが均一でなく、そのため温度の均一性が損なわれている； ランプヘッドブロックを交換すると、スロープの開口部が小さくなったり大きくなったりして、炎の高さや温度に影響が出り、コークスの熟成が均一でなくなる； スロープの入口や、牛舌レンガなどを設置する
私たちのように炉の使用年数が15～20年というケースは本当に見たことがなく、それを超えるものはほとんどありません。スレ主が言っていた26年ものの炉ですが、**それは許されるのでしょうか？このようなコークス炉は環境に大きな影響を与えるでしょうね。 :ハンドシェイク
私は39年間、その設備を管理してきました。主な問題は、機械側の炉のブロックから煙や火が激しく出ることでした。対策としては、穴を掘って補修する方法や、炉を保護するための鉄製部品の重量を増やす方法を用いました。
長期間使用されてきた炉では漏れが深刻で、ランプヘッドブロックやスラントパイプも損傷している。鉄部品も老朽化し、ライジングパイプ、ブリッジパイプ、メインパイプなどのフランジや部品自体もすでに使用寿命を迎えている。炉壁を補修し、型の配置や垂直方向の温度を正確に測定し、測定した温度に合わせて再調整する。交換可能な鉄部品もいくつか交換する。
私はちょうどコークス炉について少し理解し始めたところですが、多くの古い高温装置を見てきました。そこにある問題点は、ファームウェアの老朽化、深刻なスケールの付着、そして多くの部品が装置の要件を満たしておらず、無理やり稼働させている状態だということです！炉本体自体には大きな問題はなく、老朽化やスケールの付着があるだけで、定期的に停止して大規模な点検を行う必要があります！交換が必要な部品や配管は交換し、清掃が必要なものは清掃してください。特にコークス炉内部や冷却ドラム工程の設備です！
20年以上の炉では、部品や炉本体に老朽化が見られる。炉壁に漏れがあると、正常な加熱に影響を与えます；空気が混入すると、コークスの灰分が増加する可能性があります。また、立火道や蓄熱室などの抵抗に大きな変化が生じている。ガス設備や炉の保護用鉄部品は、タイムリーに修理または交換する必要があるかもしれません。
古い炉の問題は多いですね。私たちは一昨年2月に、71年に建てられた2.8の小さな炉をようやく解体しましたが、問題だらけでした。まず、機械側の炉壁に頻繁に穴が開き、最初は手作業で塞ぎ、その後は半乾式工法を使いましたが、穴はどんどん増えていき、大量のレンガや砕石が1～4番の火道に落ち込み、火道を塞いでしまいました。さらに機械側の炉壁も変形し、膨らんで焦炭の押し出しに支障をきたしました。その後は誰も管理しなくなり、そのまま何とか運用していました
上記の投稿のうち、3階の意見だけがまずまずで、他はすべて大雑把で、中途半端な理解に過ぎない。レベルの高い投稿が出てくることを期待しています。:lol
版主：あなたの質問についてですが、それは二重の意味を持つ問題だと思います。なぜなら、炉のメンテナンスや管理を適切に行えば、コークスの品質も保証されるからです。 炉の使用年数が増えるにつれて、炉体では壁面の腐食、炉壁や天井のレンガにひび割れが生じたり、炉の長さが増したり、炉壁が変形したり、炉底のレンガが摩耗してひび割れができたり、燃焼室のレンガが溶けたりといった問題が発生します。これは、以下の反応が起こるためです：SiO2+C----SiO+CO。コークス炉の後期段階では、運転、管理、保守が特に重要となります。具体的には、第一に3交代制での運転が求められ、炉の扉や枠の清掃をしっかり行い、炭化室への石炭の投入量が不足したり、負圧状態での運転が行われないようにしなければなりません。二つ目は、推焦計画を厳格に実行し、炉温管理を強化し、機械設備を適切に保守し、炉壁の黒鉛をタイムリーに除去すること。また、最大推焦電流を定め、推焦が困難になった場合はその原因を究明し、炉体を損傷させないようにすることである。三つ目は、鉄部品の管理を強化し、適切な炉柱の曲率を決定することです。四つ目は、適切なコーキング時間を決定することであり、炉の寿命が長く、炉の状態が悪いコークス炉では、コーキング時間を適宜延長する必要がある。五つ目は、日常のメンテナンスをしっかり行い、点検や修理の体制を整備して炉体の各部分が密閉されている状態を保つことです。また、火加減を調整して炉内の温度が均一で安定するようにし、漏れや詰まりがある部分を修復・清掃し、コークスが定時に均一に熟成するようにしなければなりません。