毎週一問：排気COが高すぎるまたは低すぎると、後工程にどのような影響がありますか？
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この投稿は、2011年1月2日23時17分に654262293によって最終的に編集されました。出力COが高すぎるか低すぎると、後工程にどのような影響がありますか？後工程で採用する工程に応じて、別々に説明することができます！（2011年1月2日）
この投稿は最後に654262293によって2011年1月7日09:02に編集されました。その後の銅洗浄、メタン化、液体窒素洗浄といった浄化工程においては、もちろん変換出口のCO濃度をできるだけ低くすることが望ましいです。これには、経済的な運用条件のもとで、変換出口のCO濃度をできるだけ下げる必要があります。一方、副生メタノールの浄化工程では、変換出口のCO濃度をあまり低くしてはいけず、3～5％程度に抑える必要があるようです。私はこの分野について詳しくないので、正確な数値は覚えていません。また、アルコールの生産量に応じて変換出口のCO濃度を調整する必要があります
この投稿は最後に654262293によって2011年1月7日09:02に編集されました。COが高すぎると、後続のジメチルアンモニウム工程の負荷が増加し、それによって合成工程の触媒が中毒状態になります。COが低すぎると、ジメチルアンモニウム工程の反応熱が減少し、電力消費が増えます
この投稿は最後に654262293によって2011年1月7日09:02に編集されました。あまりに低いと影響は大きくないでしょう、良いことだと思います…………あまりに高いと、確実に悪いですね。少なくとも酸素元素が触媒を毒害するでしょう……
この投稿は、2011年1月7日09:03に654262293によって最終的に編集されました。合成アンモニアにおいてCO濃度が高すぎると、その後のメタン化処理（または液体窒素による洗浄）の負担が増えます。メタノールプロセスの場合、影響は少なめです。
この投稿は最後に654262293によって2011年1月7日09:04に編集されました。1、一酸化炭素の含有量が低すぎると、メタノールの生産量に影響を与えます。 2、一酸化炭素濃度が低すぎると、水素と窒素の比率が変動する。 3、一酸化炭素が低すぎると、精製に用いる工程が異なり、影響も変わってくる。
この投稿は、2011年1月7日09:04に654262293によって最終的に編集されました。合成アンモニア製造プロセスにおいては、後工程でどのような精製技術が用いられているかに関わらず、変換工程から出るCOの含有量はできるだけ低い方が良いです。その理由は、一つにはそれを合成アンモニア製造に必要な有効なガスであるH2に変換できるからであり、もう一つには精製工程の負荷を軽減できるからです。ジオール法では、出口のCO含有量を調整することでアルコールとアンモニアの比率を制御できる。一方、モノオール法では一般的に20％前後に制御され、メタノール触媒の活性が高い初期段階ではやや低めに、触媒の使用寿命が進むとやや高めに制御することができる。
この投稿は最後に654262293によって2011年1月7日09:05に編集されました。1.メタノールを製造する場合、COの値が高すぎるか低すぎると、浄化用のガス供給に影響を与え、メタノール合成時の水素と炭素の比率が崩れ、合成率が低下し、生産量も減少します；しかし、循環ガス中のCO含有量が高く、粗アルコール製品の純度は高い； 2、合成アンモニアの製造に使用する場合、COが高すぎると液体窒素による冷却装置の負荷が増加し、出口での微量成分が基準値を超えやすくなり、結果として合成触媒が中毒状態に陥って活性を失う；COが低すぎると、変換用蒸気の消費量が増え、触媒の粉化が進み、使用寿命が短くなり、経済的ではない；
この投稿は最後に654262293によって2011年1月7日09:05に編集され、その後2段階の洗浄工程が続く：過度な場合：液体窒素による洗浄負荷が増加するが、アンモニア合成には影響しない。過低：液体窒素による洗浄では冷却量が不足する可能性があり、冷却量を補う必要がある。アンモニア合成には影響しない。炭酸カリウムを用いた精製工程：過高：合成回路内の不活性ガス含有量が増加し、合成反応の進行が妨げられる。過低：影響はないはず
この投稿は最終的に654262293によって2011年1月7日09:06に編集されました。後工程のアルコール化反応においては、1、一酸化炭素濃度が高すぎるとアルコール化触媒が機能しなくなり、結果として合成塔内の触媒が中毒状態になります。また、アルコール化反応の適正温度も超えてしまいます。2、一方、一酸化炭素濃度が低すぎる場合は、アルコール化反応を行うために電気炉を利用して加熱するしかありません
この投稿は最後に654262293によって2011-1-7 09:06に編集されました。簡単に言えば、低すぎる方が後段のシステムにとって良いのです！できるだけ低い方が良い。高すぎるとシステム内の不活性ガス量が増え、生産量が低下する
この投稿は、2011年1月7日09:06に654262293によって最終的に編集されました。メタノールを製造する装置では、合成時のH/C比に影響が出ます。COの濃度が低く、反応の濃度も低いため、反応が進行しにくくなります。その結果、合成時の圧力が上昇します；CO濃度が高いと、合成反応の進行に有利となり、反応熱が増加して合成が過剰に加熱されやすくなる
この投稿は最後に654262293によって2011年1月7日09:09に編集されました。ガス浄化工程において、低圧側の出口でのCO含有量が低いほど、浄化の度合いが高いということになります。これは誰もが望む結果でしょう。しかし、そのような結果を得るためには大きなコストや投資が必要となり、収支が合わない場合もあり、必ずしも得策とは言えません。だから、一般的に設計目標を達成できれば十分です。 低変出口のCO含有量が高いと、脱炭およびメタン化浄化プロセスにおいて、メタン化層の過熱を引き起こす可能性がある。二つ目は、脱炭によるCO2の量が不足しており、尿素の生産に影響を与えていることです。三つ目は、脱炭システムへの熱供給が増加し（プロセス蒸気の余剰が増える）、脱炭システムの水収支に影響を与えることである。
この投稿は最後に654262293によって2011年1月7日09:08に編集されました。私が知っていることだけを述べますと、アルコールアルキル化システムおよびアンモニア合成システムにおいて、COの含有量が過剰だとメタノール製造工程やメタン化学工程に過度な負担がかかり、さらには合成工程の入口での微粒子濃度が高くなることもあります。一方、COの含有量が低すぎるとメタノールの生産量が減少し、利益に影響を与えます。 これしかわかりませんので、皆さんにアドバイスをお願いします。
この投稿は、2011年1月7日09:08に654262293によって最終的に編集されました。返信14#：hebsst。COの含有量が高すぎると、メタン化反応において過剰な不活性ガスが生成され、合成塔内の反応に悪影響を与えます。また、合成器の圧縮機の循環部ではアンモニアと反応してカルボアミドが生成され、圧縮機の羽根に結晶ができて動力が低下することもあります。
この投稿は、2011年1月7日09:09に654262293によって最終的に編集されました。返信15#：合成システムに供給されるCO+CO2の濃度は10ppm未満でなければなりません。濃度が高すぎると、合成触媒が炭酸ガス中毒を起こし、触媒の活性が低下します。
この投稿は最後に654262293によって2011年1月7日09:10に編集されました。COが高すぎる：1.そのため生成されるH2の量も少なくなり、損失となります。 2.きれいに洗えないと触媒に影響します。 COが低すぎる：変換がうまくいっている証拠でしょう。COがない方が良いのでは？
この投稿は最後に654262293によって2011年1月7日09:10に編集されました。COが高すぎると有効な成分が無駄になり、合成アンモニアの場合はアンモニアの生成量が少なくなります。COが低すぎると、後続の低温液体窒素洗浄装置の冷却能力が不均衡になります。
この投稿は、2011年1月7日09:12に654262293によって最終的に編集されました。温度が高すぎたり低すぎたりすると、メタノールの温度が大きく変動し、触媒の使用寿命に影響を与えます。
この投稿は最終的に、654262293によって2011年1月7日09:12に編集されました。COの値が高すぎるか低すぎる場合：1. アルコール合成工程により塔内温度が大きく変動し、操作が不安定になります。その結果、塔の温度が上昇したり下がったりし、システムの出口でのCO濃度が基準値を超えてしまいます。合成アンモニア工程は銅洗工程に影響を与え、銅の比率の大きな変動や銅液の循環量の増加、あるいは微量物質の発生などを引き起こす。
{:1_90:} このテーマは実用的で、学ぶ価値がある*。