【毎週のテーマ】金属監視とボイラー点検の業務の違いは何か？(8.015-8.21)

発電所における金属監視とは、火力発電所の運用中に存在する高温かつ高応力を受ける金属部品を監視・点検し、その安全な使用を確保するための技術管理業務です。ボイラーについては、通常、ボイラー検査部門によって統一的かつ正式な検査が行われます。これはボイラーの冷態検査であり、ボイラーの各金属部材や溶接部に対して超音波探傷、着色探傷、硬度試験、金属組織の抽出検査、管壁の厚さ測定などの処理を行うことで、そのボイラーが依然として設計仕様通りに動作可能かどうかを総合的に分析します。 ボイラーの点検とは、ボイラーが正常に運転している間に、定期的にボイラー本体や付属する配管、関連機器を点検し、発見された欠陥を記録して報告するとともに、簡単なメンテナンス処理を行うことです。つまり、よく言われる検査、発見、分析、調整、処理、まとめ、改善です。

この投稿は、2011年8月18日19時34分にdongjiang1001によって最終的に編集・返信されました。1# zgj2405 金属監視 – 概要 電力産業の急速な発展に伴い、火力発電所で使用される大型で高性能な発電機が増えてきており、それによって金属監視の仕事に対する要求もますます高まっています。火力発電所の運転中の機器にある、監視対象となっている金属部品、例えば主蒸気配管、再熱蒸気配管、圧力容器、重要な回転部品、締結部品、ボイラーの加熱用配管などは、高温・高圧、そして腐食性のある媒体の影響を受けながら長期間にわたって使用される。そのため、金属材料の組織や性能に変化が生じ、場合によっては一部の金属部品が機能しなくなることもある。金属部品が機能しなくなると事故を引き起こし、時には重大な事故につながり、発電所の安全かつ経済的な運営に直接的な影響を与える。近年、高温高圧発電所の金属機器による事故が頻発している：600MWタービンのブレード根元の亀裂、ブレードスプリングの破断；300MW機の高圧シリンダーボルトが、運転開始から1年も経たないうちに破断した；125MW機の主蒸気配管と再熱蒸気は、長期間の運転を経た後、接続溶接部に多数のき裂性の欠陥などが見つかった。ボイラーの加熱面配管部品の破裂事故は特に顕著で、金属機器の事故の88％～90％を占めている。金属機器の事故を防ぎ、未然に対策を講じるためには、高温下での金属部品が長期間使用される際の主な変化やその変化の規則性を理解し、把握することが不可欠であり、金属技術に関する監視体制を強化する必要がある。金属技術の監督業務は、電力設備の安全性を確保し、経済的かつ安定した電力供給を実現するための重要な措置です。各発電、送電、電力建設・修理・製造の事業所は、省が定めたDL438－91「火力発電所における金属技術監督規程」および電力会社が定めた「金属技術監督規則」を厳格に実施し、金属監督業務を確実に行わなければならない。金属技術の監督業務においては、安全最優先、予防重視の方針を徹底し、専門的な監督と一般の監視を組み合わせることで、設備の欠陥や潜在的な危険を継続的に発見し、未然防止策を講じて設備の健全性を向上させなければならない。金属技術監督業務では、設備の選定、設計、製造、据付、調整、試験生産、運転、停止、点検修理、および技術改良に至るまでの全過程を技術的に監督管理し、問題が発見された際には迅速に適切な技術監督措置を講じることで、上記各工程における金属製設備の早期の故障や損傷を減少させ、未然に防ぐ必要がある。金属技術監督の目的は、監督対象となる金属製の機器や部品において、全工程の各段階で金属材料や溶接の品質上の問題に起因するさまざまな事故を防ぎ、機器の使用寿命を延ばし、発電機組が安全かつ信頼性をもって稼働し続けることを保証することです。金属監督 – 基層単位の金属技術監督管理モデル 工場（会社）レベルの監督業務は、工場長（経理）の指導のもと、総工程師が具体的に担当する。生産管理部門には、当該組織の金属監視業務を統括する専任の金属監視担当者を置く。各工場（会社）の総工程師の指導のもと、上層部の関連する規程・基準・規定・制度および指示を真剣に実施する；金属技術監視ネットワークを確立し、年に少なくとも2回監視ネットワーク会議を開催する；定時に金属監視業務の月次報告書、設備異常状況情報報告書、四半期および年次のまとめを作成し、設備の具体的な状況に応じて、当該組織の金属監視業務に関する実施細則や規程を策定する；自社の新規発電機の建設過程における金属監視の全工程管理を徹底する；主要な設備事故の調査・分析に参加し、事故対策を策定する；各部門から提出されたボイラーの点検や運転中の金属監視、試験項目に対応し、金属の監視検査および一般的な試験評価業務を適切に行う；金属材料、備品備部品、および溶接品質の監視と管理を徹底する；当該組織における金属監視記録、資料、台帳、アーカイブなどの基盤的な業務を確立し、充実させる；技術革新を推進し、新技術の習得と普及を図り、テスト技術の水準を絶えず向上させる。金属技術監督ネットワーク組織は、ボイラーの点検・運用、タービン、化学、金属試験、資材供給、溶接、鋼材倉庫などの部門で構成され、各部門の日常的な監督業務を担当している。金属の監視範囲は広く、監視項目も多く、任務も重いため、専門家だけによる監視では不十分である。事故調査の実績から、発電所の金属部品が大量に損傷する事故は、多くの場合、設備の構造的な合理性、機器の材質選定や材料自体の冶金学的特性、製造・設置時の品質、運用状況、点検・改造時の作業、さらには関連分野の作業品質などが関与していることがわかっています。これらの要因はすべて、金属部品の安全性や耐久性に影響を与える可能性があります。したがって、金属監視の対象となる金属部品を安全に使用し、発電機組の安全な運転を確保するためには、単に金属専門の問題だけではなく、ボイラー、タービン、化学、資材供給、溶接、金属試験などの関連分野の技術力と連携し、共に仕事を遂行していく必要がある。ですから、監視ネットワークの役割は極めて重要です。金属監視ネットワークにおいて、ボイラー専門の主な任務は、監視対象となる機器や部品の点検・巡回を強化し、過温度・過圧を防ぐことである；蒸気機関専門は回転部品の監視を徹底する；化学専門家は炭酸飲料の品質をしっかり管理し、腐食やスケールの発生防止に努める；資材供給部門は、鋼材、鋼管、および備品部品の品質検査、保管、出荷業務を適切に行い、誤った受け取りや出荷が起こらないよう厳重に管理しなければならない；溶接部門は溶接品質と熱処理をしっかり管理し、金属試験室は金属の試験・検査業務を適切に行う責任がある。ネットワーク内の各専門分野が日常業務でそれぞれ責任を果たし、ネットワーク上で情報を共有し協力し合い、発見された問題を共に分析・研究・解決することによってこそ、金属監視業務が適切に実施され、それによって機器の安全かつ安定した運転が保証されるのである。 1. 設備点検の定義　生産設備の本来の性能を維持するために、人間の五感（視覚、聴覚、嗅覚、味覚、触覚）や専用の工具・計器を用いて、事前に定められた周期と方法に従って、設備の指定された部位（ポイント）に異常がないかを予防的かつ綿密にチェックするプロセスのことである。これにより、設備の潜在的な問題や欠陥を早期に発見し、早期に予防し、早期に対処することができる。このような設備の点検を点検と呼ぶ。 業務内容　２．設備点検業務の「五定」とは何ですか？ 　　1) 定点——検査部位、項目、内容を設定する　　2) 定法——検査方法を設定する　　3) 定標——検査基準を定める　　4) 定期——検査周期を設定する　　5) 定人——点検項目を誰が実施するかを決定する　分類と分担　　3.点検の分類及び分担　　1) 点検周期による分類　　a) 日常点検——現場のオペレーターやメンテナンス作業員が担当　　b) 短周期点検——専任の点検員が担当　　c) 長周期点検——専任の点検員が提案し、保守部門に委託して実施　　d) 精密点検——専任の点検員が提案し、技術部門や保守部門に委託して実施　　e) 重点点検——機器に異常が疑われる場合に行う分解検査や精密点検　　2) 分担による分類　　a) 操作点検——現場のオペレーターが担当　　b) 専門点検——専門の点検スタッフが担当　　3) 点検方法による分類　　a) 機器点検——五感（視覚、聴覚、嗅覚、味覚、触覚）を用いて検査する　　b) 小修理——小さな部品の修理や交換　　c) 締め付け・調整——バネ、ベルト、ボルトなどの調整　　3.専任の点検員の点検業務及び職責は主に何か？ 　　1) 管理対象機器の点検基準および点検計画の作成・改訂
2) 管理対象機器の操作手順の修正を支援し、保守手順や点検手順の策定
3) 日常の点検業務を監督・指導し、専門的な点検が必要な機器については専門的な点検を実施
4) 機器の点検計画、部品計画、資材計画など、各種計画の作成
5) 機器事故の管理に参加
6) 点検工事の管理を担当
7) 機器の技術記録の作成
8) 機器管理に関する報告書の提出

管理の4つの段階
4. 点検管理の4つの段階とは何ですか？ 　　1) 指定された点検基準と点検計画　　2) 計画および基準に従って点検や修理作業を実施する　　3) 実施結果をチェックし、実績分析を行う　　4) 実績分析の結果に基づいて対策を講じ、自主的に改善する　　劣化傾向管理の定義　　5.劣化傾向管理の定義　　対象となる機器の劣化傾向の度合いや損耗量の変化傾向を把握するためには、その故障パラメータを観察し、定期的に劣化量の測定を行い、機器の劣化に関する定量的なデータを管理する必要がある。また、劣化の原因や部位を分析することで、対象機器の劣化傾向をコントロールし、その使用寿命を予測し、最も経済的な方法でメンテナンスを行うのである。 設備点検表　設備点検表とは、作業員が各シフトごとに使用している設備を事前に点検し、その具体的な状態を記録する文書であり、設備の修理を行う上で重要な根拠となります。また、設備の修理を単なる緊急対応から事前予防へと移行させるための鍵となる手段でもあります。 　　作成手順：1、問題の提起（定義）；2、初期の原因分析；3、プロセス分解（よく用いられる方法にブレインストーミング、5つのなぜ、Y=fX、マトリックス表がある）；4、改善方法；5、実施し、まとめる；6、普及と管理。