毎週のテーマ 11.01.15 第11回：メタノール製造における突発事故時の各工程の調整方法とその原因は？
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皆さん、メタノール製造における突発事故時の各工程での調整方法とその原因について話し合ってみませんか？ 例えば、合成圧縮機の停止：1.短期的なプロセスインターロックによる停止の場合、合成システムは温度を維持し、水循環は継続され、浄化装置は負荷を軽減して運転される。蒸留塔のタンク内にある粗メタノールの量に応じて負荷状態が決定され、合成圧縮機はできるだけ早く再起動される。 2. 設備の問題による長期停止の場合、合成塔の置換・保圧、合成停止、浄化停止、精留停止が行われる。
循環水の供給が突然停止した場合の対応策 循環水の供給が突然停止すると、すべての水冷器の冷却機能が失われ、合成機や循環機は水圧の低下により連動して停止し、蒸留塔の頂部で過圧が発生する。 緊急対応：a．班長は直ちに調度室および工場の関係責任者、または当直責任者に報告し、各職場が事故処理を行うよう調整・指揮する。 b．圧縮ポスト：迅速に現場に向かい、順番に合成機の出口バルブを閉じ、排気バルブをわずかに開け、一次入口バルブを閉じることで、一次安全弁の作動や入口配管の過圧を防ぐ。合成機の圧力が0.5Mpaになったら、排気バルブを閉じる。 c．合成工程：ドラムの圧力を適宜制御し、合成塔の層温を管理し、ターチへ圧力を0.35Mpaまで放出した後、窒素ガスで置換して基準値に達させる。合成機の入口バルブを閉じた後、引き気バルブを閉じる。 d．精留工程：2基の塔の再沸器入口の手動バルブを閉じ、各ポンプの出口バルブを閉じ、間欠的にリフラックスタンク内のメタノールを塔内に戻す。 e．タンクエリアのポスト：精メタノール受入弁を閉じ、精メタノールを粗タンクの受入位置に切り替え、各ポンプの出口弁を閉じる。
窒素ガスの供給が突然停止した場合の対応策 窒素ガスの供給が突然停止すると、電気ヒーターは窒素ガスを保護できなくなり、圧縮機のシールボックスも窒素ガスを保護できなくなる。その結果、事故時には窒素ガスの保護が一切行われなくなる。 緊急対応：窒素の供給が突然止まった場合、電気ヒーターを使用できなくなる以外は、各工程の通常の生産に影響は出ません。そのため、窒素供給が止まった際には点検を強化し、電気ヒーターの使用を中止し、窒素で置換して火気作業や点検作業を行う場所を保護し、作業を停止しなければなりません。 脱硫工程、圧縮工程、合成工程など、窒素で圧力を維持している場所では、圧力が下がって真空状態になり、空気が入って危険が生じるのを防ぐために、適量のガスをシステムに供給することができる。一方、蒸留工程では、圧力を維持するためにシステム内に蒸気を加えることができる。 長時間にわたって窒素供給が回復しない場合は、スケジュールの統一的な手配のもとで停止することができる。窒素ガスの供給が再開され、分析により基準を満たした場合にのみ使用できる。
合成塔のドラムボイラーへの給水供給停止による事故対応：危険性：合成塔で乾焼きの危険がある。対応策：1.調整室に連絡し、給水停止の期間を確認する。2.圧縮機担当者は直ちに新鮮ガスの供給を停止し、循環ガス量を増やす。3.合成担当者はドラムボイラーの圧力を維持し、合成システム内のCO+CO2濃度が0.2％未満になるまで待ち、その後セパレーターの気相をトーチに放出する。システム圧力が0.3MPaに低下したら窒素を注入して合成システムを置換する。4.給水が再開されたら、まずドラムボイラーの液面が乾焼き状態かどうかを確認する。液面があれば通常通り運転を再開し、乾焼き状態の場合は乾焼き対応計画に従い、塔の温度を下げた後にゆっくりと水を加える。
投稿者：ガス化学工程で何らかの理由により、突然全てが停止してしまいました。メタノールの供給が止まった場合、どう対処すればよいですか？ 精製工程は独立して循環を行い、合成工程は停止し、コールドタンクも停止し、アクリレンも停止する。蒸留工程は粗メタノールタンクから粗メタノールを供給し続けるが、粗タンク内のメタノールが不足した場合は停止せざるを得ない。 上記の手順は適切でしょうか？投稿者様、教えていただけますか。よろしくお願いします
返信 5# 華誼人 気化停車後、あなたの工場にはボイラーはありますか？精留しなければ停止せざるを得ず、そんなに蒸気があるわけではない。気化による停止時間の長さに応じてメタノール洗浄サイクルを行うかどうかを判断し、蒸気がない状態では貧メタノールが容易に汚染されてしまう。常時循環していると、冷気が逃げやすくなります。
返信 6# 守侯 氏、こんにちは。工場にはボイラーがあり、通常の生産時には主に合成ボイラーで自製された蒸気を使用しています
ボイラーの停止により蒸気量が減少した事故：1、運用部門に連絡し、原因を調査して、ボイラーを再起動するのにどれくらい時間がかかるかを確認する。 2、蒸留システムの負荷軽減については、実際の状況に応じて蒸気を完全に止めるかどうかを判断し、粗メタノールをタンクエリアに移す。 3、各廃熱ボイラーの蒸気発生量を増やし、同時に蒸気が不要な場所を削減する。 4、現場の各蒸気ドレンを絞る。
コークスガスからのメタノール製造における合成ガス圧縮機の停止時の変換工程での対処法：1.変換工程では、合成ガス圧縮機が停止するのをできるだけ早く検知しなければならない。なぜなら、停止時の圧力上昇速度が非常に速く、対応が遅れると爆発が起こる可能性があるからだ！迅速に排気を行い、排気時はドラム内の圧力に注意する。2.コークス炉ガスの圧縮負荷を削減し、合成圧縮機が起動してガスを受け入れられるよう、製造が許容する最低負荷まで下げる。減量する際は、炉の出口温度の予熱に注意し、ボイラー給水圧力の調整にも注意してください。
コークス炉ガスからのメタノール製造（コークス炉ガス圧縮機が停止し、短期間で再起動できない場合の対応策） 1.酸素の供給を遮断する 2.合成工程に連絡し、切り離す 3.変換工程の精密脱硫システムで保温・保圧を維持する 4.コークス炉ガスが供給されないため、予熱炉の出口温度に注意し、燃料ガスを適宜減らす。 5. ボイラー圧力に基づき、変換炉に蒸気を供給して冷却する。蒸気が不足している場合は、ボイラー室に連絡して外部から蒸気を導入し、変換炉の温度を下げてもらう。 6.要するに、駐車処理を行うということです