毎週のテーマ：脱硫タワーの抵抗が増大する原因は何か？

闫版主、皆さんの再生成に問題があるようです。副塩の濃度が高く、気温が下がると結晶が析出する現象が起き、気温が上がると結晶が減少し、システムの圧力差も徐々に下がっていきます。

ガスの温度を上げるとガス密度が変化し、有効ガスが減少するため、抵抗が低下するのも当然のことです。もちろん、最も主な原因は脱硫塔の閉塞や過負荷運転です。

こんにちは、お客様の場合は第一脱着抵抗が高いのか、第二脱着抵抗が高いのか？当社では通常、第二脱着抵抗の方が高くなります

上の人が言っているのは問題文をよく読むことだが、投稿者が言っているのは半水素ガスの脱硫で、もちろん脱硫することだ。

再生の可否、あるいは硫黄泡の回収がうまくいっていないか、貧液の硫黄含有量を分析してみよう。

1. 塔内に流入するガスの品質が悪く、ガスに含まれる石炭灰やタール、その他の不純物などが充填材の表面に長期間蓄積し、抵抗を生じさせる。また、本社では資源のバランスを取るために、浄化IIシステムのフラッシュガスと石炭精製時の排気ガスをすべてガス本管に回収している。これにより生産能力は向上したものの、ガスの品質が悪いために常圧脱水塔の抵抗が上昇している。 2. 処理変換工程では耐硫黄性の広範囲適用型触媒が使用され、H2Sは150 mg/m3以上に制御する必要があり、生産負荷が低い場合は溶液の循環量を減らすことでのみH2Sの基準値を維持する。しかし、これによりスプレーの密度が低下し、均一にスプレーされなくなるため、塔内の充填部に半乾燥域や乾燥域が生じ、抵抗が発生する。2008年後半、市場の状況により旧システムは低負荷で運転され、頻繁に停止することがあり、硫黄ペーストがフィラー部に堆積してすぐに抵抗が生じました。2008年末の常脱塔における充填材の清掃状況を見ると、常脱塔では明らかな偏流と壁面流が見られ、塔内の充填材にはきれいなものもあれば、塊状に固まっているものもあり、塔壁にも硫黄の付着が見られた。 3. パッキンが破損したり圧縮変形したりして、点検時に適時交換されないと、パッキン部分で硫黄による詰まりが発生し、同時にタンク型液体分配器も詰まってしまう。深刻な場合には、破損したパッキンが富液ポンプのインペラを塞ぎ、循環量が減少したり、噴射器のノズルが詰まったりすることもある。同時に、環境保護への圧力が高まる中、タワーから取り出して充填材を清掃するための洗浄水は循環利用されるようになり、また環境基準の観点から洗浄水量も制御されるため、洗浄効果は以前に比べて明らかに低下し、一部の充填材には再装着時でも硫黄の固形物が付着したままであり、運転開始後の抵抗が増加することがある。 4. 排硫溶液の再生が不十分で、再生用空気の分布が均一でなく、再生用空気量が不足していると、硫黄の溶融が正常に行われず、硫黄泡の溢流も適切でないため、溶液内の懸濁硫黄が増加し、充填層部の抵抗が上昇する。 5. 熔硫システムの運転効果が悪く、硫黄の生産量が少なく、硫黄ペーストが得られないため、溶液内の懸濁硫黄が増加し、システムの抵抗が上昇する。

脱硫液の温度が下がると粘度が上がりますが、吸気温度が上がって溶液の温度も上がったのでしょうか？

この投稿は最後にdyscb666によって2011年2月8日16時40分に編集されました。1、オーバーフロー型ディストリビューターなど、設計が不合理です。 2、ガス浄化の品質が悪く、脱硫前の洗浄や電気集塵装置の性能が不十分で、運用管理も適切でない。 3、再生効率が低く、再生効果も悪く、懸濁硫黄が多い。再生槽の噴射管が詰まると、自己吸込み空気量が不足し、浮選がうまくいかない；ジェットアームの配置が均一に調整されておらず、分布が不均一です。 4、溶融硫黄の戻し材料の温度が高すぎ、冷却沈殿を行わずに直接システムに戻される。 5、硫黄溶解システムの管理が不十分で、除去された硫黄がすべて溶解せずにシステム内に戻ってしまう。 6、脱硫液の成分が工程要件を満たしていない。 7、充填材の変形により、気流の分布が不均一になる；プレスプレートがしっかり押さえられておらず、気流によって吹き飛ばされるなど。

脱硫塔の運転温度が下がると、脱硫液の粘度が上昇し、それによって塔の抵抗が増大する；操作温度が高くなると、脱硫液の脱硫能力は低下する；したがって、脱硫塔の運転温度は40度前後に維持すべきです

皆さんから学びました！でも、一体何が原因なのでしょうか？