毎週一問：新鮮ガスの微量成分が高くなる原因は何ですか？どう処理する？
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新鮮ガスの微量が高くなる原因は何ですか？どう処理する？異なる工程については、それぞれ別々に説明できます！（2011年1月16日）
銅洗が必要になるのは、主に銅洗の操作が不安定であるか、または高圧機のガス導入時の置換処理が不十分で、配管内のガスの一部が銅洗を経ずに直接合成システムに送られてしまう場合です。アルコールを併用している場合は、メタノールの操作が不安定でCOの残留量が多すぎ、銅洗の処理能力を超えてしまいます。低洗を併用している場合は、メタノールの循環量が少ないか、メタノールの温度が最適な範囲に保たれていないか、あるいはメタノール中の水分含有量が高くて吸収効果が悪いことが原因です
ケロッグ方式における微量CO+CO2の問題：1、脱炭能力が不十分で排出ガス中のCO2濃度が高くなる。原因に応じて対処する。2、変換能力が低下し排出ガス中のCO濃度が高くなる。触媒の活性を確認し、水蒸気比を調整する。3、メタン化能力が低下し排出ガス中のCO/CO2濃度が高くなる。メタン化温度を適切に上げ、触媒の活性を確認する
返信 1# 654262293 1、銅洗いでわずかに上昇；2、圧縮機直通バルブの内部漏れ；3、リンアルコール昇温ラインのバルブからの漏れ；
補足：装置内漏、脱炭（または変換）前のプロセスガスとメタン化前のプロセスガスが熱交換を行う場合。
二重メタン化プロセス、メタノールによるメタンの混入、アルコール処理後のCOおよびCO2濃度が高くなりメタン化負荷が過大に。原因を究明しCOおよびCO2の値を下げる。計器の表示に誤りあり、計器の調整を行う。メタン化温度が低すぎるため、適切に上昇させる
この投稿は最後に654262293によって2011年1月18日08:13に編集されました。ケロッグ法における微量のCO+CO2について：1、脱炭工程の出口での純化ガス中のCO2濃度が高く、変換工程の出口ではCO濃度が高い。2、メタン化工程の出口ではCO/CO2の濃度が高い。3、メタン化工程の出口と入口の間の熱交換器からの漏れがある
みんな、分析はほぼ終わったようだ。頂下
どれも大差なく、液体窒素で洗えばアンモニアの純度はとても高くなります
私は、メタン化ガスと精製ガスの内部漏れによって、ジアミンの冷却結晶が詰まることを経験しました
1、脱炭能力が不十分で、排出される浄化ガスのCO2含有量が高い。 2、変換能力が低下し排出CO濃度が高くなるため、水蒸気比を調整する。 3、メタン化能力が低下し、出口のCO/CO2濃度が高くなる。メタン化温度が低すぎるため、適切に温度を上げる必要がある。両方の甲の微量成分が多く、メタン化処理量が少ないため負荷が過重になります。原因を探して微量成分を減らしましょう！ 4、銅洗がある場合、主に銅洗の操作が不安定であるか、または高圧機のガス導入時の置換操作が不十分で、配管内のガスの一部が銅洗を経ずにそのまま合成工程に送られてしまう。G, g0 W8 A# U; s: h7 r7 ~% T: K 5、連醇とはメタノールの操作が不安定で、COの残存量が多すぎ、銅洗浄の処理能力を超えている。 6、このように洗浄度が低い場合は、メタノールの循環量が少ないか、メタノールの温度制御が最適な範囲にないか、またはメタノールの水分含有量が高くて吸収効果が悪いためです。 7、圧縮機直通バルブの内部漏れ、リン酸エチル昇温ラインバルブの内部漏れ。 8、計器の表示が誤っているため、計器を点検してください。 9、合成触媒の活性が低下していないかを確認し、一時的に中毒した場合はメタンを増加させて適切に処理し、活性を回復させなければならない！
国昌社の高圧アルコールアルキル化により、圧縮工程での起動・停止時の置換やガスの逆流といった問題が解消されます。微量事故は発生せず、アルキル化塔の運転状態を適切に監視していれば、出口の微量物質も問題ありません。