毎週テーマ4.26 第24回 メタノール関連制御システム
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題名の通り、メタノール工程や計装、制御に関する内容について皆さんで議論してください。計装の選定やインターロックの設定なども含みます！
合成ボイラーの液面連動制御は液面に基づく2選2停止方式であり、合成工程の粗メタノール気液分離器は液面に基づく3選2方式となっている。その液面の前後の圧力差が非常に大きく、串圧による危険性が高いため、計装連動制御の要求が厳しいのである！
メタノールシステムの連鎖制御には、通常、ドライヤー内の液面、合成塔の温度、高圧分離器の液面などがありますが、他に何があるでしょうか。計装制御において最も重要な冗長性について教えてください
圧縮機の各種連鎖、油圧、軸の変位と振動、モーター軸受の温度、ドライミルシールの連鎖など
粗メタノールの触媒粒子含有量が高く、バルブの前後の圧力差も大きいため、粗メタノールの気液分離器では液面調整用バルブとして角形バルブが使用されています。他の装置のバルブの形状はどうなっているのでしょうか？
一般的には、合成ボイラーの液面とガス生成が連動しており、あまり使われない
圧縮機には振動、変位、軸受温度などがあり、ドライガスシールには排気圧力リレーがある；合成は主にドラム内の液面、触媒のホットスポット温度、セパレーターの液面などです；精留は主に各塔やリフラックスタンクの液面連動制御です；実際の生産工程では、流量計や調節弁がしっかり機能していれば、みんなとても楽になりますよ
こちらの現場で設置されているバルブには流れの矢印が記載されていますが、なぜでしょうか。バルブには設置方向に関する要件がないはずではないのでしょうか？何か理由があるのか分かりませんが、ご存知の方は教えていただけますと幸いです
圧縮工程においては、主に油圧や水圧などの連鎖がある
私は、ボイラーとセパレーターにインターロックを設ければ十分だと思います。低液位インターロックだけでよく、セパレーターには高液位インターロックを設けなくても構いません。
圧縮機の入口セパレーターおよびセクション間セパレーターには液面高さのリレー制御を設け、さらに圧縮機と透過タンクの変位、振動、油圧、真空度などのリレー制御も必要である。ボイラーには液面高低連鎖装置、変換用プロセスガス連鎖装置、燃料ガス連鎖装置、変換全体の連鎖装置が設置されている；合成メタノール分離器の液面高さ連動停止、フラッシュタンクの液面高さ連動停止など、および合成全体の連動停止。ポンプの流量低減連動停止、システム全体の停止総合連動など。連鎖制御は階層制を採用し、その重要性に応じて等級を分けて機種を選定し、各等級の連鎖制御の操作権限を定める。システムと人員の安全安定を連鎖制御機種選定の最優先原則とし、初期段階ではできるだけ十分な設定を行い、装置が稼働した後はシステムの実際の状況に応じて調整しながら段階的に導入する。
圧縮機には振動、変位、軸受温度などがあり、ドライガスシールには排気圧力リレーがある；合成は主にドラム内の液面、触媒のホットスポット温度、セパレーターの液面などです；精留は主に各塔やリフラックスタンクの液面制御によって行われます。私たちの合成蒸気タンクの液面制御は3選2方式で、セパレーターの液面制御も3選2方式です
返信 8# wawjia 低進高出
返信 13# SHAMOYINGWANG ありがとう！ 低入高出は切替弁にしかないんじゃないの？しかも、ほとんどの止め弁はこのような構造ですが、高い方から入って低い方へ出る止め弁もあります！
DCS制御において、システムに特別な要求がある部分はありますか！
メタノール工程のインターロックは、局所インターロックと停止インターロックに分けられる。局所インターロックは主に液面、温度、圧力であり、それぞれ制御バルブと連動している；例えば、高液位連動調節弁、高温連動の調節システム、圧力連動の圧力調節弁などです。 もう一つは緊急停止のインターロックで、システム内における緊急停止のインターロックというのは要するに温度、圧力、液面レベルに関するものです。主に、調節弁が所定の条件を満たせず制御不能になった場合、つまり停止設定値に達した時に発動するインターロックであり、主なものとしてセパレーターの高液面、ボイラーの高液面、および膨張タンクの高液面、触媒層の高温、圧縮機入口の高温、そしてボイラーの高圧と膨張タンクの高圧があります。同時に、上記で挙げた圧縮機の停止を引き起こす一連の動作は、合成プロセスの緊急停止を引き起こします
上の階で既に詳しく説明されています。具体的な内容は、各装置の実際の状況に応じて決められます