合成アンモニア生産週間テーマ：固定層ガス発生炉の生産能力をどう向上させるか？

1、気化層の厚さを適切に増加させる
2、220℃の過熱蒸気を使用する
3、原料石炭の種類に応じて、風量が多くかつスラグ破砕能力に優れた炉を選択する
4、スラグ中の微粉灰の含有量はできるだけ少ない方が良い。などの措置。

炉内の石炭層全体に均一に送風するため、220℃の過熱蒸気を使用する

一、新しい円錐形のガス発生炉用の水ジャケットを採用する。ジャケットの破渣ストリップは棒状で、灰倉の上蓋まで延びており、上下が正弦波状にずれて配置されている。破渣条は高低に入り組んで配置され、一次破渣と二次破渣のゾーンを形成しやすくしている。大きなスカーフ塊を灰渣層に送ると、中程度のスカーフ塊に破砕され、さらに二次的に破砕して排出される。これにより灰渣層内の中程度のスカーフ塊が均一に分布し、ガス化剤の分布も均一になる。これは炉の状態を安定させ、残留炭素量を減少させるのに役立つ。 二、石炭の投入部分は自動石炭投入システムを採用している。 三、適切な炉床板を選ぶ。炉格子はガスコンロの核心部品であり、ガスコンロの発生量や消費レベルは、大きく炉格子の良し悪しに左右されます。通常、炉床に求められる基本的な要件は、(1)原料の適用性が高く、弾力性があり、操作が安定していることです；(2)スラグ破砕能力が高く、スラグ排出がスムーズで、運転負荷が少ない；(3)布分が適切で、風量が多く、生産量が高く、再焦化率が低い；(4)流路が詰まらず、排出物が少なく、高温度に耐え、摩耗に強く、安定して動作し、寿命が長い。 四、灰渣の安息角の制御。「安息角」の大きさは灰皿の直径と排灰口の高さによって決まり、スラグ排出能力や炉の状態に直接影響を与えます。"「安息角」が小さすぎると、灰渣の排出に抵抗が生じ、灰渣が堆積しやすくなり、排出が困難になる。「安息角」が大きすぎると、灰渣の排出にかかる抵抗が少なくなり、流れ出たり崩壊したりしやすくなり、その結果灰渣の還元が進みやすくなる。スラグの再炭素化を抑制する方法は、炉条の速度を遅くすることであり、その結果、炉床のスラグかき混ぜや破砕能力が低下し、炉内で形成されたスラグ塊が適時に破砕されないため、炉内の同一断面における給材が不均一になり、ガスの分布も不均一になり、炉の状態が悪化し、風量を増やすことも負荷を上げることもできなくなる。この現象が起こると、破壊された灰層が炉格子を覆いやすくなる。 五、操作温度が高くなるほど、蒸気の分解率が高くなり、ガスの生産量も増え、品質も向上し、ガス製造効率も高まる。しかし、炉温が高くなるとCO2がCOに還元される反応速度も速くなり、送風ガス中のCO濃度が上昇して運ばれる熱量が増え、熱損失が大きくなり、送風効率が低下する。また、炉の温度が高すぎて燃料の灰融点を超えると、スケールが付着して炉に問題が生じ、正常な運転に支障をきたします。したがって、ガス製造炉の温度は灰の融点より約50℃低く設定し、一般的には1000～1200℃の範囲で制御される。実際には気化層の温度を直接測定することができないため、原料が加熱された際の破砕率を低減するために、炉内の温度を過度に高くしないように制御する必要がある。上昇温度は一般的に≤280℃に制御される。円錐形炉の上部は口径が狭く、ガスの流速が速いため、上昇温度が高くなるとガスによって運ばれ出る物質が急速に増加する。中塊の下降温度は一般的に250～300℃に、粒度の下降温度は一般的に190～250℃の間に制御される。理想的には、ガス化層を炉床の風帽より300mm上の位置に保ち、理想的な温度まで熱を蓄える。これにより、熱の損失が減るだけでなく、内部に傷や壁面への付着も防げます。 六、風速を上げて酸化層により多くの酸素を供給し、炭素の酸化反応を促進することで、炉内温度が急速に上昇する。同時に、還元層内での二酸化炭素の滞留時間を短縮し、送風ガス中の一酸化炭素含有量を低減させ、熱損失も減少させました。しかし、送風速度が過大になると、微細な燃料粒子が炉外に吹き飛ばされやすくなり、損失が増加する。また、燃料層に風洞が生じて気化条件が悪化する。 七、製ガス炉内への蒸気供給時間が長くなるほど、流量は増え、ガスの生産量も高くなる。しかし、蒸気供給が過度に長くなり流量が大きすぎると、炉の温度が急速に下がり、ガス製造に悪影響を及ぼす。また、蒸気流量が過大です。燃料との接触時間が短いため、蒸気の分解率が低下し、ガス中の未分解の水蒸気や二酸化炭素が増加してガスの品質が低下する。また、未分解の蒸気が燃料層から多くの熱を持ち去るため、熱損失が大きくなる。蒸気の使用量が少なすぎると、蒸気と燃料層の接触時間は長くなりガスの品質は向上するものの、ガス炉の生産能力が低下し、スケールの発生や炉の汚れを引き起こす。 八、製ガス段階において、燃料層が高く、蒸気と燃料の接触時間が長いため、蒸気の分解率が高くなるだけでなく、ガス中のCO2の還元も促進され、ガスの品質が向上する。しかし、送風段階では燃料層が高く、空気と燃料の接触時間が長いため、二酸化炭素は容易に一酸化炭素に還元される。熱損失が大きくなり、同時に炉内の抵抗も増加する。空気を送るための動力消費が増加する。燃料層が薄すぎると、送風によって風洞が形成されやすく、ガスの品質に影響を与え、ガス製造に悪影響を及ぼす。 九、循環時間及びその配分：循環時間が長いと、気化温度、ガスの生産量、品質の変動が大きくなる；循環時間が短く、気化温度やガスの生産量、品質は比較的安定しているが、バルブの開閉にかかる時間が相対的に長く、有効なガス製造時間は短い。また、バルブの開閉が頻繁すぎるため、故障しやすい。

上の人の言う通りです。問題は、内容が題目と一致していないことです。簡単に説明してもらえますか？

システムの抵抗を下げることは、非常に重要な点です。

返信 6# jingsan 炉の安定した状態は、ガス炉の生産能力を向上させるための前提条件です。