【毎週のテーマ】2011年5月14日～20日
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リンデー低温メタノール洗浄プロセスにおける、メタノール洗浄塔の精製段階での液溜まりの原因と対処法、そしてどうすれば回避できるか？ 注意：1 参加者にはそれぞれ異なる程度の報酬が与えられますので、積極的に発言してください。 2 フォーラムの規定に従い、隠れた返信の方法はご使用にならないでください。そうした場合、評価は行いません。 -
考えられる原因1：循環メタノールの流量が過大で、汚れている。 処理方法：メタノール洗浄流量を確認し、脱水分離塔へ送る循環メタノールの量を増やす。 2、貧メタノールの温度が低すぎ、密度が高すぎる。処理方法：セグメント間アンモニア冷却器の入口アンモニア流量を減らし、システムの冷却を弱める。 3、段間冷却器が詰まったり流れが悪くなったりして、溢水が発生する。対処方法：セグメント間冷却器の詰まり状況を確認し、深刻な場合は停止して清掃する。 4、塔板の目詰まりまたはスケールが深刻。処理方法：塔板の詰まりがひどい場合は、停止して清掃を行う。 5、システムの負荷変動が大きい。対処法：システム負荷を安定させ、干渉を克服する。 6、計器の誤報警。対処方法：計器の点検を依頼する。
この投稿は最終的にychycmchfxによって2011年5月15日13時12分に編集されました。理由：処理1：精洗工程の冷却配管上のバルブの開度が小さすぎる。 1：適切なバルブ位置に調整する。 2：吸収塔への貧メタノール流量が過大で、配管の直径が十分でない。 2：適切な流量に調整し、停止して配管を交換する。 3：メタノール引き出し冷却器の詰まり。 3：深刻な場合は停車して清掃する。 4：システム負荷が大幅に上昇または下降する。 4：負荷の増減はゆっくりと行うべきです。
返信 1# sxtblo リンデプロセスフロー。工程の流れは以下の通りです。アンモニア変換工程から出てきた変換ガス（350℃、3.6MPa(A)）は、原料ガス冷却器（E15201）に入る前に、変換ガス中の水蒸気が冷却されて凍結するのを防ぐために、少量のメタノールが吹き込まれます。変換ガスは原料ガス冷却器（E15201）で-220℃まで冷却され、変換ガス分離器（V15201）に送られてメタノールと水が分離される。その後、メタノール洗浄塔（C15201）の下段に入り、順次H2S+COSおよびCO2を除去した後、-420℃で洗浄塔から出る。ここで原料ガス冷却器（E15201）によって冷却エネルギーが回収された後、（250℃、3.45MPa(A)）で次の工程に送られる。浄化ガス中のCO2含有量は約2.94％、H2S+COS
個人的な見解では、理由は大きく2つあると思います：1.メタノールが汚れて泡が発生する、2.塔内の部品に問題がある、3.計測器の測定に問題がある！