【毎週のテーマ】設備の緊急修理と生産のバランスをどう取るか（報酬がより多くなる事例を挙げて説明）(2011.05.16-22)
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この投稿は最終的に、2011年5月21日20時32分にsalesmentによって編集されました。今週のテーマ：設備の緊急修理と生産活動のバランスをどう取るか（具体例を挙げて、より大きな報酬が得られる方法を説明）
企業によって設備保守部門と生産部門の地位は異なり、かつて国営企業では生産部門の権限が比較的小さく、設備管理部門が主導的であったのに対し、外資系企業では生産部門の方が強い立場にあると感じられていた。 設備のメンテナンス（特に保守）と生産は、常に矛盾する関係にあります。これは企業文化と直接結びついており、さらに全員の認識度とも関連しています。一般的には目先の利益を重視する傾向がありますが、生産は直接的な利益をもたらし、設備のメンテナンスや修理は長期的な効果が現れるプロセスかもしれません。長期的に見れば、機器のメンテナンスの方がより重要かもしれません。 これら二つの関係をうまく調整し、すべての人が問題を考える視点を「永続的な利益の最大化」へと変えることが重要です。生産であれ保守であれ、すべてこの観点から物事を考えるのが正しい姿です。しかし、これは確かに思想認識だけでなく、経営者たちの業績評価にも関わってくる。多くの人々は理屈は理解していても、目先の利益を優先し、結局は目先の利益を最大化する道を選んでしまうのだ。徐々に変えていかなければ。
生産と設備は二本の線であると同時に一本の線でもあり、生産のオペレーターは設備の第一責任者であり、設備の安全な運用に対して直接的な責任を負う。生産を管理する者は、同時に設備も管理しなければならない。機器と生産が矛盾した場合、生産は機器に譲歩し、かつて生産員が生産量を追い求めて機器の運転状態を顧みず乱暴に操作していた行為を効果的に克服し、安定かつ均衡のとれた運転思想がしっかりと実践されるようになった。同時に、生産が設備に「道を譲った」後は、設備管理に存在する弱点を集中的に解決し、設備の保守および管理担当者に対して責任評価を行う。これにより、設備を生産に役立て、生産が設備のために道を譲るという管理思想が真に実現し、各種の操作事故や設備事故が大幅に減少した。
通常のメンテナンスについては今回は触れません………… 設備に問題が発生し緊急修理が必要な場合は、速やかに生産部門または生産ラインと連絡を取り、その設備の総合的な修理にかかる時間（作業工程の調整や準備時間など）を明確にします。生産部門はまず生産負荷をバランスさせ、その後で材料の処理を手配し、生産運用における当該設備の重要性、材料の性質、および安全上の注意事項を強調する。重要な設備や特別な資材には「予案」が必要であり、設備部門が提示する全体の緊急修理時間について協議し、決定するとともに、いくつかの要件を定める。現場には2つの部門の責任者（安全員を含む）がいて、監視や調整などを行う必要がある。
設備に故障が発生した場合、生産の原則は、可能であれば生産量を減らさず、減らす必要があっても停止しないことです。全力を尽くし、常に順調に生産を続け、利用可能なあらゆる手段を動員して設備の修理を急ぎ、生産の遅延を防ぎ損失を最小限に抑えます。一度停止せざるを得なくなった場合の損失は非常に大きいのです（石油精製プラントを指す）
機器の点検にあたっては、まず日頃の巡回点検やメンテナンスをしっかり行い、計画的な点検や予防的な点検を徹底して、緊急修理が発生することをできるだけ減らす必要があります。もし装置が頻繁に緊急修理の状態にあるなら、設備管理部門の仕事は不十分と言える。設備の故障が発生し緊急修理が必要な場合は、あらゆる手段を動員して設備を修理し、安全性を確保し、できるだけ早く生産を再開させ、被害を最小限に抑えなければなりません
まず、故障した機器の名称、故障が発生した部位、故障の原因をはっきりと確認します。次に、現場の故障状況に応じて迅速に正しい判断を下し、故障した機器に予備機があり、予備機の起動に時間がかからず生産に支障がない場合は、予備機を使用して生産を続けるよう指示する。もし重合単体供給ポンプの切り替えで故障が発生した場合は、予備ポンプを起動して供給を続けることができる。故障した機器に予備機があるものの、その起動に時間がかかり生産に一定の影響が出る場合は、状況に応じて生産負荷を適宜削減し、予備機が正常に起動して稼働し始めたら生産負荷を回復させる必要があります。故障した設備に予備機がなく、または予備機が使用可能な状態でない場合は、生産状況に応じて停止するか負荷を削減して生産を続けるかを判断し、同時に点検部門に連絡して迅速に故障機の修理を行わせ、設備の故障が解消されたら再起動して通常の生産負荷に戻す必要がある。
1、基本原則、安全最優先。例えば、私の以前の勤務先は石油化学系の企業で、プラントの起動や停止には長い時間がかかり、費用もかなりかかりました。しかし、原則としては本質的安全性が最優先され、設備の故障であれメンテナンスであれ、本質的安全性に関わる場合は必ずプラントを停止し、規定に従って対処しなければなりません； 2、安全に関わらないメンテナンス作業であれば、十分な緊急対応能力が必要であり、管理者は予案を用意し、技術者は常に準備をしておくべきだ。もちろん、このような作業は代休や残業代といった一定の制度によってバランスを取ることができる！ 真の技術者とは、技術的な仕事に対して並外れた情熱と執着心を持つ人です。そんな情熱と執着心を、どうして計算に入れることができるでしょうか！
設備の緊急修理と生産の関係をどう調整するか？ 答：生産単位の生産が正常に稼働するかどうかは、工程条件や操作が基盤となり、設備の長期にわたる安定した運転が鍵となります。機器に問題が発見された場合、予備機がある状況ではすぐに切り替えて停止させ、直ちに点検を行うべきです；予備機がなくても、装置を故障したまま稼働させてはならず、減産停止であっても緊急対応を行うべきである。そうでなければ、大きなセキュリティ上のリスクが生じます。
答：1 まずは機器のメンテナンスをしっかり行い、緊急修理が必要になる確率を下げることです。 2 装置のメンテナンスと緊急修理を分け、一部の人員はメンテナンスを専門に担当し、別の人員が緊急修理やその他の業務を担当する。 3 生産の前提は安全であるため、どんな経済的目標の前提でも安全を確保しなければならないと考えます。リスクが存在する場合、そのリスクを見積もることができない状況では、可能な限りリスクが最も小さい案に従って実行する。
設備の緊急修理は、できるだけ早く生産を再開したり、生産が安定して安全に稼働し続けることを確保するためです。 いわゆる「緊急修理」とは、生産を維持できる限り、機器の一部の二次的な機能を一時的に復旧させないか、あるいは機器を「故障した状態」でしばらく稼働させてもよい（もちろん運転状況は監視する）ということで、停止して点検修理を行えるタイミングを待ってから、機器を徹底的に修理するということです。
一般的に言われる「緊急修理」は、どうしても生産に多かれ少なかれ影響を与える（予備機器がある場合は緊急修理とは見なされない）。保守部門としては、設備の緊急修理が発生した際には、「速さ」と「迅速な対応」を最優先し、即座に行動し、迅速に対策案を立てることで、生産への影響をできるだけ小さく抑えなければならない。普段から予案を立てて練習し、十分に訓練されていなければならない。先進で効率的な工具も備える必要がある。
この場合、損失の評価をしっかり行えば、関係性を区別するのは難しくない。原薬製造工場においては、安全性を前提として、生産が何よりも優先される。というのも、わずかなミスで数百から数千万の損失が出る可能性があり、期日通りに出荷できなければさらに別の損失が発生するからだ。したがって、設備に何か問題が発生した場合、まずは予備の設備を稼働させて製品を救い、損失を最小限に抑えるべきである。設備を「不具合のまま」稼働させたい場合、小型機ならまだしも、設備を失ってでも製品を守る必要があるため、大型機では無理です。重大なトラブルが発生すると修理や交換にかかる期間が長くなり、工場が生産を再開できなくなれば、その損失は誰にも負担できません。もちろん、効率的な緊急修理チームも必要です。
会社の中では依然として効率が最優先されているように感じます。ですから、緊急修理もやはり生産効率に基づいて決めなければならず、安全を確保した上で、設備が長期間稼働し続けられる見込みがない場合は、停止して点検することを相談しましょう
返信 1# 3968668 言うまでもなく、機械・電気・計測は生産に奉仕するもので、すべて工程の調整に従わなければならない。特に設備には何の地位もなく、最下層に位置する。最も腹立たしいのは、清掃をする人間やゴミ収集車にまで従わなければならないことだ、ふふ
標準化された企業では、毎日の生産が終了した時や次の生産が始まる前に、設備の点検を行い、異常や潜在的な問題を見つけ出すべきです。そうすることで、生産への影響を最小限に抑えることができます。もし生産中に設備に問題が発生した場合は、安全と品質を最優先にし、緊急措置を講じて生産を停止しなければなりません。例えば、当社の接着剤製造には高真空が必要ですが、以前は十分な検査を行っていませんでした。製造中に問題が発見されたため、直ちに生産を停止し、品質異常を報告して、修理担当者に調査を依頼しました。要件を満たして初めて、生産を続けることができます。装置がうまく動作せず、必要な対策を講じない場合、製品の品質に影響が出たり、安全上のリスクが生じたりして、結果として損失が大きくなることになるでしょう。
機器に問題が発生し緊急修理が必要な場合は、生産部門および機器部門と迅速に連絡を取り、その機器の総合的な修理にかかる時間（作業種別の調整や準備時間など）を明確にする。生産部門はまず生産負荷をバランスさせ、その後で材料の処理を手配し、生産運用における当該設備の重要性、材料の性質、および安全上の注意事項を強調する。重要な設備や特別な資材には「予案」が必要であり、設備部門が提示する全体の緊急修理時間について協議し、決定するとともに、いくつかの要件を定める。現場には、設備、生産、工場の各部門責任者（工場の安全担当者を含む）が監視や調整などを行う必要がある。
実際、長期的に発展したい企業であれば、安全性は間違いなく最優先事項であり、ほとんど議論の余地はない；次に品質が基本であり、品質に問題があれば、無理やり稼働させて生産しても意味がない；最後に評価すると、強行して生産を続けるか、生産を停止して設備の修理による損失で調整するかだが、いずれにせよ損失は最小限に抑える必要がある（固定資産の損失だけでなく、ソフト資産面の損失も含む）。真に有能なリーダーであれば、このような緊急事態を想定し、対応策を用意しているはずだ。決して臨時に議論を始めるわけにはいかない。そんな議論をしている間には、すでに手遅れになってしまう。
一、臨時機関の設置：設備修理チームのリーダー、設備修理チームの副リーダー、設備修理チームのメンバー
二、手順：工場で設備事故が発生した場合、直ちに設備課に通知する。設備課は工場からの事故報告を受け取ったら、最優先で現場に急行し、事故の状況を把握した上で、設備事故の種類に応じて10分以内に担当責任者に報告し、修理作業を開始する。 三、内容 会社の設備に障害が発生した場合、設備課は設備事故の分類レベルに応じて担当上司に報告する。報告内容には以下が含まれる：1）設備名、発生時間、場所、及び部位； *** *** *** 報告手順 2）機器の故障の概要； 3）事件の概要； 4）設備課が準備または既に講じた関連する応急修理措置。 処理の過程において、設備課はできるだけ早く状況の進展を把握し、随時担当上司に報告しなければならない。 四、準備作業 現場では以下の作業を行う必要がある：1）機器の故障状況を詳しく把握する； 2）現場事故資料の収集； 3）応急修理計画を暫定的に策定し、速やかに応急修理要員を現場に派遣する； 4）緊急修理用資材と予備部品の調達と準備； 5）応急修理要員および車両の準備を整える； 6）その他の準備を行う。 五、安全対策 設備の故障が発生し緊急修理を行う際には、以下の点に注意する必要がある：1）隔離・避難：初期隔離区域を設定し、修理現場を封鎖し、関係のない人員を避難させる； 2）現場での緊急修理：緊急修理要員が迅速に現場に入り、障害の内容を確認・検証した上で、修理を行う； 3）品質保証：緊急修理の過程において品質を厳しく管理する； 4）情報の通知：機器の故障を通知し、適切なメンテナンス措置を講じる。 六、完了基準 装置の緊急修理後は、以下の条件を満たさなければならず、緊急修理作業は完了となる：1）装置の事故に対する緊急修理作業が終了したこと； 2）事件は既に効果的に制御されている； 3）装置は正常に動作しています。
二、手順：工場で設備事故が発生した場合、直ちに設備課に通知する。設備課は工場からの事故報告を受け取ったら、最優先で現場に急行し、事故の状況を把握した上で、設備事故の種類に応じて10分以内に担当責任者に報告し、修理作業を開始する。 三、内容 会社の設備に障害が発生した場合、設備課は設備事故の分類レベルに応じて担当上司に報告する。報告内容には以下が含まれる：1）設備名、発生時間、場所、及び部位； *** *** *** 報告手順 2）機器の故障の概要； 3）事件の概要； 4）設備課が準備または既に講じた関連する応急修理措置。 処理の過程において、設備課はできるだけ早く状況の進展を把握し、随時担当上司に報告しなければならない。 四、準備作業 現場では以下の作業を行う必要がある：1）機器の故障状況を詳しく把握する； 2）現場事故資料の収集； 3）応急修理計画を暫定的に策定し、速やかに応急修理要員を現場に派遣する； 4）緊急修理用資材と予備部品の調達と準備； 5）応急修理要員および車両の準備を整える； 6）その他の準備を行う。 五、安全対策 設備の故障が発生し緊急修理を行う際には、以下の点に注意する必要がある：1）隔離・避難：初期隔離区域を設定し、修理現場を封鎖し、関係のない人員を避難させる； 2）現場での緊急修理：緊急修理要員が迅速に現場に入り、障害の内容を確認・検証した上で、修理を行う； 3）品質保証：緊急修理の過程において品質を厳しく管理する； 4）情報の通知：機器の故障を通知し、適切なメンテナンス措置を講じる。 六、完了基準 装置の緊急修理後は、以下の条件を満たさなければならず、緊急修理作業は完了となる：1）装置の事故に対する緊急修理作業が終了したこと； 2）事件は既に効果的に制御されている； 3）装置は正常に動作しています。
点検整備は生産を支えるものであり、すべては生産を最優先とする。設備に問題が発生した場合、生産部門は速やかに点検整備部門に連絡し、点検整備部門は迅速かつ効率的に人員を配置して緊急修理を行うとともに、作業員の安全を確保するための措置を講じなければならない。 通常、製造業者は未然に問題を防ぐため、専門の人員を配置して設備の点検を行い、問題を早期に発見し、生産に支障をきたさないようにその問題を解決しなければならない。
硫酸製造設備に故障が発生した場合、保守部門は保守の品質を保証しつつ、できるだけ早く修理を行い、停止時間を短縮し、停止がシステムに与える影響を軽減しなければならない。作業員としては、日々の業務において点検を徹底し、機器のチェックやメンテナンスを適切に行う必要があります。問題が発見された場合はすぐに報告して対処し、対処できない場合は記録を残し、事前に修理計画に盛り込むようにしなければなりません。設備部門は、すべての設備について台帳を作成し、設備の運用サイクルに基づいて点検計画を立てることで、毎回の点検が徹底的に行われるようにしなければならない。