空気分離酸素製造エリア：【毎週のテーマ】2011年第22週-----空冷タワーに関する一つの疑問？
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この投稿は、2011年7月20日00:05にgaderによって最終的に編集されました。空冷塔の操作が不適切だと、分子ふるいに水分が付着しやすくなり、それが生産の正常な運営に悪影響を及ぼします。現在、ほとんどの空冷タワーでは、冷凍水と冷却水の2種類の水を用いて空気を冷却しているが、冷凍水を循環させるものもあれば、冷凍水を直接空冷タワーの底部に排出するものもある。空冷塔の頂部における遊離水の除去方法も若干異なり、スカム除去装置を備えたものや、サイクロン分離器やその他の装置を備えたものがある。水質や大気質などの問題の影響で、空冷タワーでは上部にスケールが付着し、抵抗が増加するという問題がよく起こります。皆さんは、空冷タワーの設計においてどのような点がより合理的か、また運用時にはどのような点に注意すべきか、ご存知でしょうか？
設計において、小さなループを大きなループに変更する。
操作する際は、必ずまずプレスしてからポンプを起動させてください。冬場は、液面計の根元にあるバルブがスムーズに動作するかどうかに注意してください。
これはエアコンプレッサーの排気温度にも関係しており、4段圧縮のエアコンプレッサーでは排気圧力が50度前後であるのに対し、3段圧縮の場合は100度前後です；現在、Air Liquideなど多くのプロセスでは予冷システムが廃止されています。
私としては、予冷システムを装備する方が良いと思います。確かに装備するとエネルギー消費量は増えますが、分子ふるいにとっては有益です。全体的に見て、やはり装備した方が良いと考えます。特に大型の空気分離装置ではそうですが、小型の空気分離装置や窒素製造機では、多くの場合予冷システムを装備しないか、代わりに冷却乾燥機を使用しています
サイクロンセパレーターについて教えてくれる人はいますか？