膜PSA：【毎週のテーマ】{2011年5月30日}圧力変換吸着と膜による水素回収、どちらがより経済的か？
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この投稿は最後にsiena2008によって2011-6-1 17:11に編集されました。変圧吸着と膜による水素回収、どちらがより経済的ですか？議論！
投稿者の質問は少しあいまいすぎます。最も重要なのは、装置の運転条件や生成ガスに対する要求によって決まります。個人的には、装置で処理されるガスが高圧ガスであり、生成ガスの純度や回収率に高い要求がない場合は、膜分離の方が経済的かもしれません。逆に、PSAを使用することになります。
膜法は比較的新しい省エネ技術であり、その利点は以下の通りです：1）占有面積が小さく、設置が簡単で、現場での作業量が少ない； 2）無動力機器で、運転時のエネルギー消費が少ない； 3）自動バルブが少なく、メンテナンス量も少ない； 4）操作が簡単です。 5）中小規模の処理量に適している； 膜法はPSAと比較して、欠点は以下の通りです：1）投資コストが高く、特に処理ガス量が多い場合； 2）回収率はPSAほど高くなく、H2の純度も高くない； ユーザーは、製品の要件や投資額、運用コストに基づいて、どの技術を採用するかを決定できます。一般的に、小規模では膜を使用する方が経済的であり、大規模では変圧吸着の方がより経済的です。
3階の意見に基本的に賛成です。PSAは一度投資すれば一生利益をもたらし、PSA内に搭載される吸着剤は一般的に装置と同じ寿命を持ち、自動化も高いです
これはお客様のシステムや工程によって異なります。処理量が多く圧力が高い場合は、一般的に膜を用いた水素回収の方が経済的ですが、そうでない場合はPSA法が適しています。当社の水素製造工程では、北大先鋒のPSA一段法を採用しており、製品の純度は99.99％、回収率は約95％です。不便な点は、使用されている吸着剤が北大先鋒が自ら開発した、銅を担持したような専門的な吸着剤だということです。
返信 5# ブロードバンドユーザー 北大先鋒、へへ、COを製造する触媒は全国でトップクラスだよ；他のことについては、水素や酸素を製造するものは全部でたらめで、水素製造用の触媒や吸着剤の性能はうちの会社のものに及ばない。当社の国内にある200台以上の水素製造装置は、すべて自社で開発したものを使用しています。 北大の費用が高すぎるなら、アリエンに来て交流してみてはどうでしょう。 www.yalian.cn 13708028844@139.com
はっきりさせておきますが、私が言っている北大のパイオニア型水素製造プロセスでは、水素は気相から得られるもので、吸着剤自体には水素を吸着する能力がありません。これはあなたが言っていることとは全く別の話で、圧力変化吸着法を知っている人なら誰でもそれは分かります。
装置の運転状況や製品ガスの純度、流量といった要素を考慮して決定する必要がある。流量がそれほど多くなく、かつ製品の純度要求もそれほど高くない場合は、膜技術を用いることができ、工程も比較的簡単になる。しかし、流量が多く、工程の要件が複雑な場合は、PSAを選択することができます
膜分離は圧力差を動力として用い、濃度がそれほど高くない物質の精製を行う（一次分離では最大99％、二次分離では最大99.8％）。回収率は高く、処理に必要な圧力差が十分で濃度の要求が低い場合は、膜を用いた水素抽出が推奨される。
ふふ、少し漠然としていますね。まずは投稿者の様々な要件やパラメータを挙げてもらい、その上で水素の使用量、純度、温度、圧力、用途など、どのような装置を使うかをご提案します。でも、膜式窒素製造も悪くないと思います。もちろん膜チューブを使ったもので、物理的に分離する方式ですが、一回の投資額は大きいものの、メンテナンスコストは比較的低いです。変圧吸着法は初期費用は安いですが、メンテナンスコストは比較的高く、ガス生成速度も遅いです。