合成アンモニア製造知識 週間テーマ：窒素・水素圧縮機の圧送量とシステム生産能力をどう向上させるか？
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この投稿は、2011年6月5日13時18分に「化学ガス浄化」によって最終的に編集されました。タイトルの通り：窒素・水素圧縮機の送気量およびシステムの生産能力をどう向上させるか？ 海友の皆さん、隠れて返信しないでください！
この投稿は最終的に、鄂東独狼によって2011年6月5日11時48分に編集されました。個人的なまとめは以下の通りです。ご指摘をお願いします：1.ロータリー式コンプレッサーの送気量は問題ない。つまり、コンプレッサーの入口側の圧力が確保されている； 2. コンプレッサーの各段における冷却能力は十分でなければならず、システムの各入口・出口および洗気塔の冷却能力も十分でなければならない； 3.圧縮機の各ステージのバルブが正常であることを確認し、故障した状態で圧縮機を運転してはならない； 4. コンプレッサーの内部および外部からの漏れを防ぎ、オイル漏れや1回目・7回目の作動時に発生する漏れなどを抑えて、ガスの循環を減らす； 5. 生産システムを安定させ、わずかな値の上昇による切断事故を厳しく防ぐ； 6. 合成反応や触媒の活性を良好に保ち、システム圧力は過度に高くすべきではない； 7. 銅洗浄システムを備えている場合は、銅洗浄の負荷をできるだけ低減し、過剰な再生ガスが循環するのを防ぐべきである； 8. 醗素製造を出発点とし、各システムの抵抗を低減してガス生成量を向上させる； 9. 水素と窒素の比率、一酸化炭素など、ガスの組成を保証する。組成が悪すぎると、システムの不要な負荷が増大するだけである。
高圧窒素水素用の高圧ピストン式圧縮機においては、以下の点が重要です：1、圧縮機のメンテナンス時のピストン間隙の管理、2、運転中の各出口温度の管理、3、各圧縮段階での圧縮比の調整、4、安全弁やその他の漏気防止装置の管理。圧縮機の性能指標を適切に管理することが重要であり、温度は理由もなく変動することはありません。もし変動があった場合はその原因を突き止める必要があり、そうしないと圧縮量に影響が出ます。
合成触媒の活性は、システムの生産能力に直結している
最も直接的で効果的なのは、水素ガスの有効成分を高めることです
圧縮機の排気量を向上させる問題には、もう一つ重要な点があり、それはガスの品質を高めることです。ガス成分の制御を含み、多くのガスは製造過程で余剰な廃ガスとなる。例えば合成アンモニアや半水素ガスの製造におけるガス成分の制御では、二酸化炭素含有量をできるだけ減らすことで、間接的に送気量を向上させることができるが、これは多くの工場で見過ごされがちである。
この投稿は最後にhncczydhによって2011-6-7 12:05に編集されました。水素窒素圧縮機というのは、つまり合成ガス圧縮機のことですよね？ 充填量を向上させる方法：厳格な工程指標、特に高分子量ガスの含有量；各段の入口温度をできるだけ下げる；入口圧力を適切に上昇させる；各段の入口における液体含有量をできるだけ低減せよ！
充填量を向上させる方法：新鮮な合成ガスの水素・窒素比および微量成分の管理
1 入口ガス温度の低下 2 圧縮機の密閉性向上による漏れの削減 3 不活性ガス含有量の低下
上記の方々が挙げられたもの以外に、以下があります：1、圧縮機の吸気ガス温度を下げること。 2、変換や変換ガスの脱硫・脱炭における抵抗をできるだけ低減し、圧縮機の送気量を向上させる。
もし作業員であれば、オイルと水のバルブからの漏れを迅速に発見するようにしなければなりません
1。ロータス機の出口圧力を適切に上昇させる 2.ガスの温度をできるだけ下げる 3.ガス中の有効成分を高める 4.漏れや流出を減らす
生産能力や単機の生産能力を向上させるには、工程、設備、操作という3つの要素に分けて管理する必要があり、具体的な内容は各工場のプロセスによって異なりますが、大筋は同じです。 1、工程：入口ガス温度、入口ガス圧力、入口ガス成分、段間冷却循環水温度、変換脱炭システムの抵抗。 2、機器：圧縮機のガスバルブ、ピストンリングおよび関連するバルブなどのシール状態、圧縮機の運転サイクル、圧縮機の異常運転率。 3、操作：圧縮機油水分排出、変換率、脱炭システムの有効ガス回収率、アンモニアアルコール塔の触媒活性、アンモニアアルコール塔のセパレーター液面、アンモニア塔の不活性ガス含有量。 上記の3つの要素は、各企業にとって、日々の管理の中で繰り返し是正や評価を行い、複数の要因が相まって最適化されるよう努めるプロセスなのである。その中で、細部においては改善の余地が数多くあり、全体的な結果は企業の生産管理のレベルを示すものです。最良というものはなく、より良くなるだけです！