ボイラー版エリア【毎週のテーマ】まとめ投稿（2014年より継続更新）
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この投稿は最後に、アホアムによって2013年12月30日17時33分に編集されました。1. テーマ：省煤器の漏れ事故の現象、原因分析、および対処法の募集。 トピックリンク：http://bbs.hcbbs.com/viewthread.php?tid=337909&highlight=%C3%BF%D6%DC開始日時：2008-12-4
返信数：6件
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2、トピック：定圧下での水蒸気の生成過程はいくつの段階に分かれるか？ トピックリンク：http://bbs.hcbbs.com/viewthread.php?tid=341101&highlight=%C3%BF%D6%DC 開始日時：2008-12-7 返信数：38件 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 3、トピック：尾部加熱面に摩耗や腐食が生じる原因について トピックリンク：http://bbs.hcbbs.com/viewthread.php?tid=347431&highlight=%C3%BF%D6%DC 開始日時：2008-12-14 返信数：27件 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 4、トピック：過熱器の熱偏差とは何か、どのような原因があるのか？ トピックリンク：http://bbs.hcbbs.com/viewthread.php?tid=354039&highlight=%C3%BF%D6%DC
開始日時：2008-12-21
返信数：27件
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5、トピック：ボイラールームの管理体制にはどのようなものがありますか？そして、そのうちの一つを具体的に説明する。 トピックリンク：http://bbs.hcbbs.com/viewthread.php?tid=390980&highlight=%C3%BF%D6%DC
開始日時：2009-2-16
返信数：13件
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6、トピック：循環流動層ボイラーの物質収支はどのように計算するか、通常運転時にはどのように調整するか？ トピックリンク：http://bbs.hcbbs.com/viewthread.php?tid=396037&highlight=%C3%BF%D6%DC
開始日時：2009-2-21
返信数：1件
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7、トピック：炉床の断面積、炉床の容積、炉床の高さはそれぞれどのように変化すべきか？ トピックリンク：http://bbs.hcbbs.com/viewthread.php?tid=797883&highlight=%C3%BF%D6%DC
開始日時：2011-2-12
返信数：4件
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8、トピック：ボイラーの現場溶接品質の抽出検査項目にはどのようなものがありますか？ トピックリンク：http://bbs.hcbbs.com/viewthread.php?tid=800898&highlight=%C3%BF%D6%DC
開始日時：2011-2-19
返信数：1件
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9、トピック：画像の点食は何が原因で起きているのでしょうか？ トピックリンク：http://bbs.hcbbs.com/viewthread.php?tid=825937&highlight=%C3%BF%D6%DC
開始日時：2011-4-12
返信数：19件
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10、トピック：石炭焚き蒸気ボイラーの試作板に関する質問？ トピックリンク：http://bbs.hcbbs.com/viewthread.php?tid=829223&highlight=%C3%BF%D6%DC
開始日時：2011-4-18
返信数：2件
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11、トピック：炉床の幅を決定する際に考慮すべき要素は何か？ トピックリンク：http://bbs.hcbbs.com/viewthread.php?tid=834287&highlight=%C3%BF%D6%DC
開始日時：2011-4-29
返信数：3件
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12、トピック：臨界状態において、ボイラーの材質にはどのような要求があるのか？ トピックリンク：http://bbs.hcbbs.com/viewthread.php?tid=837254&highlight=%C3%BF%D6%DC
開始日時：2011-5-7
返信数：9件
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13、トピック：なぜボイラーの起動前に給水する時間と温度が定められているのか？ トピックリンク：http://bbs.hcbbs.com/viewthread.php?tid=840236&highlight=%C3%BF%D6%DC
開始日時：2011-5-12
返信数：9件
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14、トピック：ボイラーの使用蒸気量が臨界負荷を超えた場合、どのような現象が起こるのか？ トピックリンク：http://bbs.hcbbs.com/viewthread.php?tid=844395&highlight=%C3%BF%D6%DC
開始日時：2011-5-20
返信数：7件
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15、トピック：二次省エネボイラーの出口配管と蒸気タンクをつなぐ曲がり部での頻繁な肉厚減少問題をどう解決するか？ トピックリンク：http://bbs.hcbbs.com/viewthread.php?tid=848777&highlight=%C3%BF%D6%DC
開始日時：2011-5-29
返信数：12件
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16、トピック：水冷壁コンポーネントの吊り上げ・据え付けには、どのような工程が含まれますか？ トピックリンク：http://bbs.hcbbs.com/viewthread.php?tid=852842&highlight=%C3%BF%D6%DC
開始日時：2011年6月6日
返信数：8件
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17、トピック：ボイラーの火炎中心位置がボイラーの動作に与える影響は？ トピックリンク：http://bbs.hcbbs.com/viewthread.php?tid=855601&highlight=%C3%BF%D6%DC
開始日時：2011-6-12
返信数：13件
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18、トピック：オイルガンが自動的に後退するのをどうすれば防げるか？ トピックリンク：http://bbs.hcbbs.com/viewthread.php?tid=859990&highlight=%C3%BF%D6%DC
開始日時：2011-6-21
返信数：4件
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19、トピック：石炭ボイラーの炉壁構造にはどのような要件が求められるか？ トピックリンク：http://bbs.hcbbs.com/viewthread.php?tid=862630&highlight=%C3%BF%D6%DC
開始日時：2011-6-26
返信数：8件
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20、トピック：ボイラーでは、どの部分に温度測定用のセンサーを設置する必要がありますか？その目的は何ですか？ トピックリンク：http://bbs.hcbbs.com/viewthread.php?tid=865980&highlight=%C3%BF%D6%DC
開始日時：2011-7-3
返信数：10件
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21、トピック：なぜボイラーの起動時にはできるだけ早く正常な水循環を確立すべきか？ トピックリンク：http://bbs.hcbbs.com/viewthread.php?tid=869373&highlight=%C3%BF%D6%DC 開始日：2011年7月9日 返信数：5件 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 22、トピック：配管設置時に注意すべきいくつかの点 トピックリンク：http://bbs.hcbbs.com/viewthread.php?tid=873241&highlight=%C3%BF%D6%DC 開始日：2011年7月17日 返信数：5件 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 23、トピック：ボイラーの煙道、送風道、石炭配管の組み合わせや設置にはどのような要件があるのか？ トピックリンク：http://bbs.hcbbs.com/viewthread.php?tid=876837&highlight=%C3%BF%D6%DC
開始日時：2011-7-24
返信数：3件
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24、トピック：加熱面を組み立てる際、ダクトの位置合わせはどのように行うか？トピックリンク：http://bbs.hcbbs.com/viewthread.php?tid=884161&highlight=%C3%BF%D6%DC
開始日時：2011-8-7
返信数：2件
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25、トピック：金属監視とボイラー点検の業務の違いは何ですか？ トピックリンク：http://bbs.hcbbs.com/viewthread.php?tid=786881&highlight=%C3%BF%D6%DC
開始日時：2011-1-9
返信数：2件
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26、トピック：ボイラー給水の水質を保証する方法にはどのようなものがありますか？ トピックリンク：http://bbs.hcbbs.com/viewthread.php?tid=892614&highlight=%C3%BF%D6%DC
開始日時：2011-8-23
返信数：7件
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27、トピック：今週あなたの周りで起こった話題について。 トピックリンク：http://bbs.hcbbs.com/viewthread.php?tid=899453&highlight=%C3%BF%D6%DC
開始日時：2011-9-5
返信数：5件
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28、トピック：煙突や排気管の防食設計において注意すべき点は？ トピックのリンク：http://bbs.hcbbs.com/viewthread.php?tid=896989&highlight=%C3%BF%D6%DC
開始日時：2011年8月31日
返信数：3件 ------------------------------------------------------------------------------------------------
29、トピック：仕事での出来事を共有しよう
トピックのリンク：http://bbs.hcbbs.com/viewthread.php?tid=907715&highlight=%C3%BF%D6%DC
開始日時：2011年9月22日
返信数：5件 ------------------------------------------------------------------------------------------------
30、トピック：仕事での出来事について話そう
トピックのリンク：http://bbs.hcbbs.com/viewthread.php?tid=919524&highlight=%C3%BF%D6%DC
開始日時：2011年10月21日
返信数：3件 ------------------------------------------------------------------------------------------------
31、トピック：ボイラーの定期点検時の安全上の注意点について
トピックのリンク：http://bbs.hcbbs.com/viewthread.php?tid=923187&highlight=%C3%BF%D6%DC
開始日時：2011年10月29日
返信数：7件 ------------------------------------------------------------------------------------------------
32、トピック：ボイラーの点灯時に燃料を節約する方法について
トピックのリンク：http://bbs.hcbbs.com/viewthread.php?tid=927124&highlight=%C3%BF%D6%DC
開始日時：2011年11月7日
返信数：5件 ------------------------------------------------------------------------------------------------
33、トピック：ボイラーの運転中に煙ガスによる低温腐食を防ぐための対策について トピックリンク：http://bbs.hcbbs.com/viewthread.php?tid=930549&highlight=%C3%BF%D6%DC
開始日時：2011-11-14
返信数：13件
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34、トピック：製粉システムの起動・停止時に爆発を防ぐためにどのような対策を講じるか？ トピックのリンク：http://bbs.hcbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=936449 投稿日：2011年11月26日 返信数：5件------------------------------------------------------------------------------------------------35、トピック：ボイラーの送風機に関する事故の予防 トピックのリンク：http://bbs.hcbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=943758 投稿日：2011年12月11日 返信数：5件------------------------------------------------------------------------------------------------36、トピック：ガスボイラーの運転時に注意すべき事項 トピックのリンク：http://bbs.hcbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=946239 投稿日：2011年12月18日 返信数：7件
この投稿は最終的にzgj2405によって2011年7月3日12時12分に編集されました。テーマ：省煤器の漏れ事故の現象、原因分析、および対処法の募集。 トピックリンク：http://bbs.hcbbs.com/viewthread. ... hlight=%C3%BF%D6%DC 開始日：2008-12-4 返信数：6件 --------------------------------------------------------------------- 4階（*anpangpang：UID 177792）の返信には、「ボイラー省煤器の摩耗原因分析と対策」に関する論文資料が掲載されている。 --------------------------------------------------------------------- 6階（coronary：UID 261267）は、自社のボイラー省煤器が損傷した原因の分析と対処経験について回答し、共有しました。 当社の省煤器の損傷経過についてご説明します。 省煤器の概要：45列、1インチのスネークパイプ。 事故の発見：後部炉床の排灰管から漏水が見つかった。点検の結果、省煤器の最後列の23番、22番の管から水漏れが見つかりました。 漏水量がそれほど多くないため、ボイラー製造メーカーに相談し、そのまま使用を続けることにしました。 半月後、給水および漏水量が明らかに増加したため点検を行ったところ、7本の配管から漏れが発生していることが判明し、ボイラーを停止し、7本の省煤器配管を切断した。ボイラーを再起動したが、運転して間もなく別の配管からも漏れが見つかり、計3回にわたって停止することになった。10本以上の省エネ装置用配管を塞ぎ、最終的に停止して大規模な修理を行い、省エネ装置を交換した。 事故原因：1、工場内での分析によると露点腐食であり、確かに余熱ボイラーであるため、前段の工程用ボイラーでは制御が不可能で、ボイラー出口の温度が常に低く、150度未満だった。腐食が確実に存在する。 2、個人的な分析にはもう一つ理由があり、漏水の前に工場全体の停電が発生し、ボイラーの水位が確認できなくなったため緊急停止となった。停止中に省煤器から明らかな異音が発生し、内部に損傷が生じ、その後の運転時に省煤器の配管が破損して漏水することにつながった。 3、損傷した配管はボイラー出口の曲がり角にあり、当社の煙ガスには灰分が多く含まれているため、飛灰による摩耗の可能性も排除できません。 教訓：1、ボイラーの配管が破裂した場合は、直ちに生産を停止して点検を行う必要がある。そうしないと、高圧状態の蒸気や水が周囲の配管を急速に破壊してしまう。 2、ボイラーの出口温度は、煙ガス中の硫黄含有量、水蒸気量、灰分量など、自社の実情に応じてできるだけ高い値、例えば180度前後に抑え、露点腐食が発生するのを防ぐ。 3、ボイラーの脱酸は絶対に手を抜いてはならず、省煤器の酸素腐食は非常に激しい。
この投稿は最終的にzgj2405によって2011年7月3日12時12分に編集されました。テーマ：定圧下での水蒸気の生成過程はいくつの段階に分かれるか？ トピックリンク：http://bbs.hcbbs.com/viewthread....hlight=%C3%BF%D6%DC 投稿日時：2008-12-7 返信数：38件 --------------------------------------------------------------------- 7階（*ngkongwuyu：UID 206682）の返信内容はかなり詳細です：水蒸気の定圧生成過程は、以下の3つの段階に分けられる。１．未飽和水の定圧予熱段階 ２．飽和水の定圧気化段階 ３．飽和蒸気の定圧過熱段階 未飽和水の定圧予熱段階で加えられる熱量を液体熱といい、これは飽和水のエンタルピーから未飽和水のエンタルピーを引いた値に等しい。また、水の定圧比熱容量にts-toを掛けることでも求めることができる。 飽和水の定圧蒸発過程で加えられる熱量を蒸発熱といい、これは乾燥飽和蒸気のエンタルピーから飽和水のエンタルピーを引いた値に等しく、また式r=Ts(s"-s')を用いても求めることができる。 乾燥飽和蒸気の定圧過熱段階で加えられる熱量を過熱熱といい、これは過熱蒸気のエンタルピーから乾燥飽和蒸気のエンタルピーを引いた値に等しい。
この投稿は最終的にzgj2405によって2011年7月3日12時13分に編集されました。
テーマ：尾部加熱面で摩耗や腐食が生じる原因についての議論
テーマのリンク：http://bbs.hcbbs.com/viewthread....hlight=%C3%BF%D6%DC
開始日：2008年12月14日
返信数：27件
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3階（lupg：UID 111652）の返信は非常に有益でした：
1 尾部加熱面での摩耗の発生
1.1 尾部加熱面で摩耗が生じるかどうかは、燃料の性質、煙ガスの流速、加熱面の配置方法によって決まります。1.2 ガスや液体燃料の場合、特に顕著な問題はほとんどない。
1.3 固体燃料の場合は発生の可能性が比較的高いが、構造設計において適切な対策を講じることで緩和または回避することが可能である。
1.4 加熱面の摩耗を引き起こすもう一つの要因は、摩耗と腐食が互いに影響し合うことである。
2 後部加熱面の腐食原因
2.1 高温部分では高温硫化や高温酸化の可能性が依然として存在し、これは尾部の定義によって異なる。
2.2 より典型的なのは煙ガスの硫酸露点腐食であり、ほとんどの場合、尾部の温度は放射部に比べて大幅に低下している。しかし、煙ガスの温度が硫酸露点よりわずかに高いか低い場合、尾部加熱面の腐食が進行する。加熱面に付着した燃焼灰やスケールが金属の温度を下げるため、煙ガスの温度が露点を上回っていても、金属の温度は容易に露点以下まで下がり、腐食が発生する。ほこりがたまりやすい場所で、受熱面を拡大するためにフィン付きチューブを使用するのは良い選択ではなく、生じる負の影響の方が顕著になる可能性があります。 --------------------------------------------------------------------- 6階（妖霊山：UID 99378）の返答内容の方が標準的な答えに近い：煙と共に流れる飛灰粒子には一定の運動エネルギーがあり、これらの灰粒子が長時間にわたって金属管壁に衝突することで、加熱面が摩耗してしまうのである。 ボイラーで燃焼される燃料には一定量の硫黄分が含まれているため、燃焼後に二酸化硫黄と三酸化硫黄が生成され、これらが煙ガス中の水蒸気と反応して硫酸蒸気を形成する。加熱面の壁温が硫酸蒸気の露点より低くなると、硫酸蒸気は凝縮して酸液となり、加熱面を腐食させます。
テーマ：尾部加熱面で摩耗や腐食が生じる原因についての議論
テーマのリンク：http://bbs.hcbbs.com/viewthread....hlight=%C3%BF%D6%DC
開始日：2008年12月14日
返信数：27件
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3階（lupg：UID 111652）の返信は非常に有益でした：
1 尾部加熱面での摩耗の発生
1.1 尾部加熱面で摩耗が生じるかどうかは、燃料の性質、煙ガスの流速、加熱面の配置方法によって決まります。1.2 ガスや液体燃料の場合、特に顕著な問題はほとんどない。
1.3 固体燃料の場合は発生の可能性が比較的高いが、構造設計において適切な対策を講じることで緩和または回避することが可能である。
1.4 加熱面の摩耗を引き起こすもう一つの要因は、摩耗と腐食が互いに影響し合うことである。
2 後部加熱面の腐食原因
2.1 高温部分では高温硫化や高温酸化の可能性が依然として存在し、これは尾部の定義によって異なる。
2.2 より典型的なのは煙ガスの硫酸露点腐食であり、ほとんどの場合、尾部の温度は放射部に比べて大幅に低下している。しかし、煙ガスの温度が硫酸露点よりわずかに高いか低い場合、尾部加熱面の腐食が進行する。加熱面に付着した燃焼灰やスケールが金属の温度を下げるため、煙ガスの温度が露点を上回っていても、金属の温度は容易に露点以下まで下がり、腐食が発生する。ほこりがたまりやすい場所で、受熱面を拡大するためにフィン付きチューブを使用するのは良い選択ではなく、生じる負の影響の方が顕著になる可能性があります。 --------------------------------------------------------------------- 6階（妖霊山：UID 99378）の返答内容の方が標準的な答えに近い：煙と共に流れる飛灰粒子には一定の運動エネルギーがあり、これらの灰粒子が長時間にわたって金属管壁に衝突することで、加熱面が摩耗してしまうのである。 ボイラーで燃焼される燃料には一定量の硫黄分が含まれているため、燃焼後に二酸化硫黄と三酸化硫黄が生成され、これらが煙ガス中の水蒸気と反応して硫酸蒸気を形成する。加熱面の壁温が硫酸蒸気の露点より低くなると、硫酸蒸気は凝縮して酸液となり、加熱面を腐食させます。
この投稿は、2011年7月3日12時13分にzgj2405によって最終的に編集されました。テーマ：過熱器の熱偏差とは何か、それを引き起こす原因はどのようなものがあるか？ トピックリンク：http://bbs.hcbbs.com/viewthread....hlight=%C3%BF%D6%DC 投稿日時：2008-12-21 返信数：27件 --------------------------------------------------------------------- 3階（jlx518：UID 10739）、5階（*ngkongwuyu：UID 206682）、12階（long060：UID 248229）、14階（tuy001：UID 87632）の返信内容はかなり詳細だが、非常に似通っている。ボイラー内では、過熱器と再熱器における作動媒体の温度が最も高く、同時に加熱面の熱負荷もかなり大きい。また、蒸気の放熱係数も比較的小さいため、過熱器と再熱器はボイラーの各加熱面の中で金属の温度が最も高く、作業条件も最も厳しい加熱面となる。 実際の運転においては、煙ガス側や蒸気のさまざまな要因の影響により、各加熱面内での蒸気の吸熱量、すなわちエンタルピーの増加量はしばしば異なり、熱偏差が生じる。その結果、各部の出口温度や管壁温度も異なり、時として過温や過熱の現象が発生する。 各加熱面の温度偏差を引き起こす主な原因は、熱的な不均一性と流力的な不均一性です。 一、熱的不均一を引き起こす要因 ボイラーの炉内および煙道内における煙ガスの温度場・速度場の分布が不均一であることが、過熱器や再熱器の熱的不均一の主な原因である。炉内には水冷壁や壁式再熱器があり、そこで熱が吸収されるため、加熱面の近くでは煙ガスの温度が低くなります。一方、煙道の中央部の煙ガスの流速は、両側の流速よりも高くなる傾向があります。これにより、煙道の中央にある管の吸熱量が両側の管の吸熱量を上回り、熱の偏りが生じました。運転調整が不適切で炉内の火煙が偏ると、煙道の両側における熱力の偏りも生じることがある。 水冷壁にスラッジが付着した場合、対流煙道の両側にある後方の煙ガスの温度も、炉内出口の煙ガス温度との偏差によって異なり、水冷壁にスラッジが付着している側の煙ガス温度は比較的高くなる。対流煙道の加熱面にスラッジや灰が付着すると、その部分の管子による熱吸収量が減少する。対流煙道の断面の一部にスラッジが付着すると、他の断面における煙ガスの流速や流量が増加し、これらの加熱面での熱吸収量も増える。 煙道内の管が均等に配置されておらず、管同士の隙間に大小の差がある場合、各管での熱吸収も不均一になる。管同士の隙間が大きくなりいわゆる「煙ガス通路」が形成されると、その部分の煙ガスの流速が上がり、煙ガス量も増えるため対流熱伝達が強化される。さらに、煙ガス通路付近の放射層の厚みが大きくなることで、煙ガス通路に隣接する蛇行管の熱吸収量が**増加する。 当社のボイラーにおいては、炉内出口の煙ガスに残る回転により、煙ガスの両側で流速や煙温に差が生じ、その結果、両側の煙道内の受熱面での吸熱量に不均一が生じます。熱の不均一さにより過熱器や再熱器での熱吸収が不均一になり、多くの熱を吸収する管の温度が上昇し、蒸気の比容積が大きくなるため流速も高くなり、抵抗も大きくなる。その結果、流量が減少し、それによって熱の偏りがさらに悪化することになる。 二、水力的不均一に影響を与える要因 過熱器または再熱器の各並列管内の蒸気流量と、煙道断面の熱負荷の均一性との間には大きな関係がある。それ以外に、各並列管内の流量分配は、その管の流動抵抗と入口・出口のジョイントボックス間の圧力差と関係がある。同じ出入り口のジョイントボックス内にある複数の並列管が動作する際、蒸気導入管または導出管とジョイントボックスとの接続方法は、ボックス内の圧力分布に影響を与えます。ジョイントボックス内の圧力分布が不均一であるため、並列している各配管の入口と出口の圧力差が異なってしまう。各管列の流量に偏りを生じさせ、それによって水理的不均衡を引き起こす。 流量の不均一は、並列した各管内の工質の流動抵抗の違いによって生じることが多い。配管の長さ、`内径・粗さ`、エルボや吸熱量などの違いが、並列配管内の媒体の流動抵抗が異なる主な原因となることが多い。水質が基準を満たさないことで管内にスケールが付き、管内の抵抗が不均一になることも重要な原因です。各管の抵抗が異なる場合、抵抗が大きい管では媒体の流量が少なく、抵抗が小さい管では流量が多くなる。 --------------------------------------------------------------------- 19階（wbp：UID 264041）の返信内容は良く、独自の分析があった：加熱面の温度偏差が生じる原因は、吸熱の不均一、構造の不均一、流量の不均一である。受熱面の構造が一致していないと、吸熱量や流量に影響を与えるため、通常、熱偏差が生じる主な原因は吸熱の不均一と流量の不均一の2つに帰せられる。 一、吸熱の不均一性について 1、炉の幅方向において煙ガスの温度や流速が一定でなく、そのため異なる位置の配管での吸熱状況が異なってしまう。 2、炉内の炎の充填度が不均一、または炎の中心がずれている。 3、加熱面の局部的なスラッジや煤の付着により、管同士の吸熱が著しく不均一になる。 4、対流過熱器または再熱器において、管のピッチの差が大きすぎるか、点検時に一部の管を切断して修理しなかったために煙ガスの「通路」ができ、その近傍の管の吸熱量が増加する。 5、スクリーン式過熱器または再熱器の外側の管は、他の管に比べて吸熱量が多い。 二、流量の不均一について 1、並列に配置された管では、管の実際の内径が一致していない（管が押しつぶされている、溶接部にできた突起、異物による詰まりなど）ため、各管の流動抵抗に差が生じ、流量が不均一になる。 2、連結箱と導入・導出管の接続方法が異なるため、並列に配置された管の両端で圧力差が生じ、流量が均一でなくなる。現代のボイラーでは、並列管の流量をできるだけ均一にするために、多管式のインレット・アウトレットジャケットが多く採用されている。
この投稿は最後にzgj2405によって2011-8-25 21:06に編集されました。テーマ：ボイラールームの管理体制にはどのようなものがありますか？そして、そのうちの一つを具体的に説明する。 トピックリンク：http://bbs.hcbbs.com/viewthread. ... hlight=%C3%BF%D6%DC 開始日：2009-2-16 返信数：13件 --------------------------------------------------------------------- 7階層（hxl4939：UID 262487）の返信は非常に参考になります。
この投稿は最終的にzgj2405によって2011年7月3日12時14分に編集されました。テーマ：循環流動層ボイラーの物質収支はどのように計算するか、通常運転時にはどのように調整するか？ トピックリンク：http://bbs.hcbbs.com/viewthread....hlight=%C3%BF%D6%DC 投稿日時：2009-2-21 返信数：1件 --------------------------------------------------------------------- 2階（anship1984：UID 161862）が返信し、「循環流動層ボイラーの物質収支および燃焼効率の計算方法」という論文資料をアップロードし、提起された疑問をほぼ解決できる。
テーマ：炉床の断面積、炉床容積、炉床高さはそれぞれどのように変化すべきか？ テーマリンク：http://bbs.hcbbs.com/viewthread.php?tid=797883&highlight=%C3%BF%D6%DC
開始日時：2011-2-12
返信数：4件
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4番目の返信（zgj2405：UID 242333）には参考答えが記載されている：一定のパラメーターおよび容量を持つボイラーでは、単位時間あたりに燃料が炉内で放出する熱量は一定である。したがって、qvが大きくなると、炉の容積は小さくなる；取得量が少なければ、炉の容積は大きくなる。 qvが大きすぎると炉床の容積が小さくなり、石炭粉の炉内での滞留時間が短くなって燃焼が不完全になる。また、水冷壁の面積が小さいため炉温が高くなり、スラグの生成を招きやすくなる。 qvが小さすぎると、炉の容積が過大になり、炉内温度が低くなって燃焼に悪影響を及ぼし、同時にボイラーのコストや金属消費量も増加する。 実験データは表5-4を参照。表からわかるように、燃焼しやすい石炭ほど、許容される値はより大きくなる。 同じ炉床容積でも、炉床を細長い形状や短くて太った形状にすることができる。過度に細長い炉床では炎の充填度は良いが、バーナー領域では十分な水冷壁がないため煙ガスが冷却されず、バーナー領域でスラッジが発生する。過度に短く太い炉床は、バーナー付近の温度を下げて着火を妨げるだけでなく、炎が炉床全体に十分に広がりにくくなります。その結果、石炭粉が炉内に留まる時間が短くなり、不完全燃焼による熱損失が増加します。 炉床の全体形状は、通常、炉床断面の熱強度と炉床容積の熱強度によって決定される。炉床断面の熱強度とは、単位時間あたりに単位の炉床断面積から放出される熱量のことである。qvが一定の場合、qAが大きくなると炉床断面のAlは小さくなり、炉床は細長くなる。逆に、qAが小さくなると炉床断面のAlは大きくなり、炉床は短く太くなる。 実験データは表5-5を参照。 炉床の断面熱強度が決定されたら、式(5-3)を用いて炉床の断面積を求め、それを炉床の容積で割ることで炉床の平均高さが得られるが、炉床の幅と深さはまだ決定する必要がある。 我が国の実情に基づき、低揮発分炭は直流バーナーを四隅に配置する傾向にあり、この種の炉では炉床の幅と深さが等しくなければならず、すなわち幅深比は1でなければならず、最大でも1.2を超えてはならない。高揮発分炭は、前壁または前後壁に配置された旋回流燃焼器を使用する傾向がある。旋回流バーナーが前壁に配置されている場合、炎が後壁まで達してスラグが発生するのを防ぐため、炉床の深さはあまり浅くしてはならない。
開始日時：2011-2-12
返信数：4件
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4番目の返信（zgj2405：UID 242333）には参考答えが記載されている：一定のパラメーターおよび容量を持つボイラーでは、単位時間あたりに燃料が炉内で放出する熱量は一定である。したがって、qvが大きくなると、炉の容積は小さくなる；取得量が少なければ、炉の容積は大きくなる。 qvが大きすぎると炉床の容積が小さくなり、石炭粉の炉内での滞留時間が短くなって燃焼が不完全になる。また、水冷壁の面積が小さいため炉温が高くなり、スラグの生成を招きやすくなる。 qvが小さすぎると、炉の容積が過大になり、炉内温度が低くなって燃焼に悪影響を及ぼし、同時にボイラーのコストや金属消費量も増加する。 実験データは表5-4を参照。表からわかるように、燃焼しやすい石炭ほど、許容される値はより大きくなる。 同じ炉床容積でも、炉床を細長い形状や短くて太った形状にすることができる。過度に細長い炉床では炎の充填度は良いが、バーナー領域では十分な水冷壁がないため煙ガスが冷却されず、バーナー領域でスラッジが発生する。過度に短く太い炉床は、バーナー付近の温度を下げて着火を妨げるだけでなく、炎が炉床全体に十分に広がりにくくなります。その結果、石炭粉が炉内に留まる時間が短くなり、不完全燃焼による熱損失が増加します。 炉床の全体形状は、通常、炉床断面の熱強度と炉床容積の熱強度によって決定される。炉床断面の熱強度とは、単位時間あたりに単位の炉床断面積から放出される熱量のことである。qvが一定の場合、qAが大きくなると炉床断面のAlは小さくなり、炉床は細長くなる。逆に、qAが小さくなると炉床断面のAlは大きくなり、炉床は短く太くなる。 実験データは表5-5を参照。 炉床の断面熱強度が決定されたら、式(5-3)を用いて炉床の断面積を求め、それを炉床の容積で割ることで炉床の平均高さが得られるが、炉床の幅と深さはまだ決定する必要がある。 我が国の実情に基づき、低揮発分炭は直流バーナーを四隅に配置する傾向にあり、この種の炉では炉床の幅と深さが等しくなければならず、すなわち幅深比は1でなければならず、最大でも1.2を超えてはならない。高揮発分炭は、前壁または前後壁に配置された旋回流燃焼器を使用する傾向がある。旋回流バーナーが前壁に配置されている場合、炎が後壁まで達してスラグが発生するのを防ぐため、炉床の深さはあまり浅くしてはならない。
テーマ：ボイラーの現場溶接品質の抽出検査項目には何があるか？ トピックリンク：http://bbs.hcbbs.com/viewthread.php?tid=800898&highlight=%C3%BF%D6%DC
作成日時：2011-2-19
返信数：1件
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2階（zgj2405：UID 242333）の返信に参考答えが記載されている：
（1）現場での溶接品質の抽出検査項目：（3点）
①溶接部のグラインディング品質の抽出検査（現場での加工時）； ②溶接部の外観品質の抜取検査； ③現場の溶接作業員の資格の抜き打ちチェック； ④フィルムの20％以上を抽出して検査し、特に修正前後のフィルムに焦点を当て、フィルムの品質、欠陥評価の正確性、表示される溶接部の品質をチェックする。 スクリーン型過熱器および高温過熱器については、以下の項目を追加する必要がある：① 現場でランダムに選んだ合金鋼の溶接部のうち1％以上に対して非破壊検査を実施する； ② 必要に応じて、熱処理後の溶接部および熱影響部の硬度を抽出検査する； ③ 溶接継手に対してスペクトル分析による抽出検査を行い、その割合は1％以上とする。 （2）判断し、誤りを訂正せよ：（3点） ① 低温過熱器の探傷比率が間違っている。以下のように変更するべきです：低温過熱器の現場溶接部は、接合部数の25％についてX線または超音波探傷検査を行う； ② エラー。次のように変更すべきです：補足検査でも不合格の場合、その溶接工が溶接したすべての突合わせ継手に対して探傷検査を行うべきです。 ③ エラー。次のように変更すべきです：一次蒸気システム（ボイラ本体）の試験圧力はドラムの作動圧力の1.25倍、すなわち1.25×18.67＝23.34MPaです。二次蒸気システム（再熱器）の試験圧力は再熱器の作動圧力の1.5倍、すなわち1.5×3.8＝5.7MPaです。④ 正しい。 ⑤ エラー。次のように変更するべきです：水圧試験の前に、システムに対して0.3MPaの空気圧試験を1回行う。
作成日時：2011-2-19
返信数：1件
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2階（zgj2405：UID 242333）の返信に参考答えが記載されている：
（1）現場での溶接品質の抽出検査項目：（3点）
①溶接部のグラインディング品質の抽出検査（現場での加工時）； ②溶接部の外観品質の抜取検査； ③現場の溶接作業員の資格の抜き打ちチェック； ④フィルムの20％以上を抽出して検査し、特に修正前後のフィルムに焦点を当て、フィルムの品質、欠陥評価の正確性、表示される溶接部の品質をチェックする。 スクリーン型過熱器および高温過熱器については、以下の項目を追加する必要がある：① 現場でランダムに選んだ合金鋼の溶接部のうち1％以上に対して非破壊検査を実施する； ② 必要に応じて、熱処理後の溶接部および熱影響部の硬度を抽出検査する； ③ 溶接継手に対してスペクトル分析による抽出検査を行い、その割合は1％以上とする。 （2）判断し、誤りを訂正せよ：（3点） ① 低温過熱器の探傷比率が間違っている。以下のように変更するべきです：低温過熱器の現場溶接部は、接合部数の25％についてX線または超音波探傷検査を行う； ② エラー。次のように変更すべきです：補足検査でも不合格の場合、その溶接工が溶接したすべての突合わせ継手に対して探傷検査を行うべきです。 ③ エラー。次のように変更すべきです：一次蒸気システム（ボイラ本体）の試験圧力はドラムの作動圧力の1.25倍、すなわち1.25×18.67＝23.34MPaです。二次蒸気システム（再熱器）の試験圧力は再熱器の作動圧力の1.5倍、すなわち1.5×3.8＝5.7MPaです。④ 正しい。 ⑤ エラー。次のように変更するべきです：水圧試験の前に、システムに対して0.3MPaの空気圧試験を1回行う。
テーマ：写真の点食は何が原因で起きているのでしょうか？ テーマリンク：http://bbs.hcbbs.com/viewthread.php?tid=825937&highlight=%C3%BF%D6%DC
開始日時：2011年4月12日
返信数：19件
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15階（gjn1970：UID 621143）の返信には詳細な議論が含まれている：
私は投稿者や版主とこの件について話し合いたいと思います。酸素腐食後の管を見たことがありますが、ほとんどの場合、管内の錆や汚れを取り除いた後、管壁の金属内面に多数の小さな凹みができており、これらの凹みは一般的に管壁に沿って比較的均等に分布しています。腐食の深さが大きい部分が漏れの原因となります。また、酸素腐食にはもう一つ重要な特徴があります。それは、管の内壁面に多くの錆が付着していることです。これは腐食の生成物であり、さらに一部の場所ではその錆の表面に小さな穴があるのです。これは腐食が起きる際の電気化学反応（酸素腐食は電気化学反応に属する）によって生じた気孔です。気孔部分の錆を削り取ると、対応する金属表面に小さな凹みができているのが確実に見えます。 投稿者さん、サンプル管を提供する前に錆や汚れを取り除きましたか？もし錆や汚れがなければ、それは間違いなく酸素腐食ではないと思います。もし取り除いたのであれば、管の内側に小さな凹みがないかもう一度よく確認してください。もしそれもなければ、酸素腐食かどうかは分からないでしょう。 以上のことから、私は管外壁の酸性腐食の可能性があると考えており、その主な原因は低圧部の管外壁の作業温度が酸の露点よりも低いためである。
開始日時：2011年4月12日
返信数：19件
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15階（gjn1970：UID 621143）の返信には詳細な議論が含まれている：
私は投稿者や版主とこの件について話し合いたいと思います。酸素腐食後の管を見たことがありますが、ほとんどの場合、管内の錆や汚れを取り除いた後、管壁の金属内面に多数の小さな凹みができており、これらの凹みは一般的に管壁に沿って比較的均等に分布しています。腐食の深さが大きい部分が漏れの原因となります。また、酸素腐食にはもう一つ重要な特徴があります。それは、管の内壁面に多くの錆が付着していることです。これは腐食の生成物であり、さらに一部の場所ではその錆の表面に小さな穴があるのです。これは腐食が起きる際の電気化学反応（酸素腐食は電気化学反応に属する）によって生じた気孔です。気孔部分の錆を削り取ると、対応する金属表面に小さな凹みができているのが確実に見えます。 投稿者さん、サンプル管を提供する前に錆や汚れを取り除きましたか？もし錆や汚れがなければ、それは間違いなく酸素腐食ではないと思います。もし取り除いたのであれば、管の内側に小さな凹みがないかもう一度よく確認してください。もしそれもなければ、酸素腐食かどうかは分からないでしょう。 以上のことから、私は管外壁の酸性腐食の可能性があると考えており、その主な原因は低圧部の管外壁の作業温度が酸の露点よりも低いためである。
テーマ：石炭焚き蒸気ボイラーの試作板に関する問題？ テーマリンク：http://bbs.hcbbs.com/viewthread.php?tid=829223&highlight=%C3%BF%D6%DC
開始日：2011年4月18日
返信数：2件
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2階（zgj2405：UID 242333）の返信内容はかなり詳細である：
（1）同一の鋼種、同一の溶接工程、同一の熱処理規格の製品をグループ化し、連続して生産する（生産の中断期間は半年を超えてはならない）。1回の生産でのロット数は10台を超えてはならず、製造業者はその中から1台を抽出して製品の溶接試験片を作成する； （2）設計圧力が1.6Mpa以下で、材質がQ235系、20R、16MnRの圧力容器については、同一鋼種の製品をグループ化し、連続生産の都度、毎年早朝に1台の製品を抽出して溶接試験片を作成する； （3）エナメル鋼製の設備は、特別な要求が記載されている場合を除き、低炭素鋼製の溶接部材を使用する必要はない。夜明けを過ぎて生産を中断する場合は、製品1台を抜き出して溶接試験板を作成しなければならない； （4）ほぼ同一の設計図面に基づき大量生産される移動式圧力容器について、連続して手作業で生産する場合（生産の中断が深夜を超えない限り）、10台までごとに、同一の製造業者がその中から1台を抽出し、製品の溶接試験片を作成する。ロット単位で製品の溶接試験片を作成する方法を採用し、もし1枚の試験片が不合格だった場合は、その数倍の量で再検査を行い、金属組織検査も実施する。それでも不合格の場合は、再び1台ずつ製品の溶接試験片を作成していく必要がある。これを繰り返し、同じ鋼種、同じ溶接工程、同じ熱処理規格に従って30台分の製品の溶接試験片のテストデータがすべて合格するまで続ける。
開始日：2011年4月18日
返信数：2件
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2階（zgj2405：UID 242333）の返信内容はかなり詳細である：
（1）同一の鋼種、同一の溶接工程、同一の熱処理規格の製品をグループ化し、連続して生産する（生産の中断期間は半年を超えてはならない）。1回の生産でのロット数は10台を超えてはならず、製造業者はその中から1台を抽出して製品の溶接試験片を作成する； （2）設計圧力が1.6Mpa以下で、材質がQ235系、20R、16MnRの圧力容器については、同一鋼種の製品をグループ化し、連続生産の都度、毎年早朝に1台の製品を抽出して溶接試験片を作成する； （3）エナメル鋼製の設備は、特別な要求が記載されている場合を除き、低炭素鋼製の溶接部材を使用する必要はない。夜明けを過ぎて生産を中断する場合は、製品1台を抜き出して溶接試験板を作成しなければならない； （4）ほぼ同一の設計図面に基づき大量生産される移動式圧力容器について、連続して手作業で生産する場合（生産の中断が深夜を超えない限り）、10台までごとに、同一の製造業者がその中から1台を抽出し、製品の溶接試験片を作成する。ロット単位で製品の溶接試験片を作成する方法を採用し、もし1枚の試験片が不合格だった場合は、その数倍の量で再検査を行い、金属組織検査も実施する。それでも不合格の場合は、再び1台ずつ製品の溶接試験片を作成していく必要がある。これを繰り返し、同じ鋼種、同じ溶接工程、同じ熱処理規格に従って30台分の製品の溶接試験片のテストデータがすべて合格するまで続ける。
テーマ：炉床の幅を決定する際に考慮すべき要素は何か？ トピックリンク：http://bbs.hcbbs.com/viewthread.php?tid=834287&highlight=%C3%BF%D6%DC
開始日時：2011年4月29日
返信数：3件
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2階（liuyongduo1：UID 500760）の返信内容は参考になります：
1) 二次風が炉内を通過する深さ。 2) 燃焼室の加熱面の配置、尾部加熱面の配置、セパレーターの配置などが調和している。 3) 燃料、石灰石および循環灰の供給と分散。炉床の深さが過度に大きいと、二次空気が燃焼室内を透過しにくくなり、揮発分が炉床内で均一に拡散しないため、燃焼が不完全になり、汚染物質の排出量が増えてしまいます。
開始日時：2011年4月29日
返信数：3件
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2階（liuyongduo1：UID 500760）の返信内容は参考になります：
1) 二次風が炉内を通過する深さ。 2) 燃焼室の加熱面の配置、尾部加熱面の配置、セパレーターの配置などが調和している。 3) 燃料、石灰石および循環灰の供給と分散。炉床の深さが過度に大きいと、二次空気が燃焼室内を透過しにくくなり、揮発分が炉床内で均一に拡散しないため、燃焼が不完全になり、汚染物質の排出量が増えてしまいます。
テーマ：臨界状態における水は、ボイラーの材質にどのような要求をするのか？ トピックリンク：http://bbs.hcbbs.com/viewthread.php?tid=837254&highlight=%C3%BF%D6%DC
開始日時：2011年5月7日
返信数：9件
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3階（hitqian：UID 623263）の返信内容はかなり専門的で詳細です：
臨界状態における水の温度はわずか374℃程度です。使用される材料の耐熱温度がこの温度を上回っていれば、基本的に問題ありません。したがって、材料自体には特に問題ないでしょう。一般的には15CrMoGやSA-213T12で十分で、これらは超臨界ボイラーの水冷壁にも使用されている材料です。しかし、炉内の熱伝達が大きいため、水冷壁に十分な冷却能力を確保するために、ほとんどの場合、熱負荷の高い領域で内螺旋管が使用され、水冷壁の冷却が図られている。
開始日時：2011年5月7日
返信数：9件
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3階（hitqian：UID 623263）の返信内容はかなり専門的で詳細です：
臨界状態における水の温度はわずか374℃程度です。使用される材料の耐熱温度がこの温度を上回っていれば、基本的に問題ありません。したがって、材料自体には特に問題ないでしょう。一般的には15CrMoGやSA-213T12で十分で、これらは超臨界ボイラーの水冷壁にも使用されている材料です。しかし、炉内の熱伝達が大きいため、水冷壁に十分な冷却能力を確保するために、ほとんどの場合、熱負荷の高い領域で内螺旋管が使用され、水冷壁の冷却が図られている。
テーマ：なぜボイラー起動前の給水時間と温度が定められているのか？ トピックリンク：http://bbs.hcbbs.com/viewthread.php?tid=840236&highlight=%C3%BF%D6%DC 開始日時：2011-5-12 返信数：9件 --------------------------------------------------------------------- 6階（wyt1234：UID 496024）の返信内容は参考になる： （1）ドラムの壁が厚いため膨張が遅く、一方でドラムの壁に接続されている配管の壁は薄いため膨張が速い。給水温度が高すぎたり、給水速度が速すぎると、膨張が不均一になり、溶接部にひび割れが生じて機器が損傷することになります。 （2）給水がドラムに入るときは、常にまずドラムの下部壁面に接触する。もし給水の温度とドラム壁面の温度の差が大きく、かつ給水の流入速度が速い場合、ドラムの上下壁や内外壁間に大きな膨張差が生じ、ドラムに過度な応力が加わり、変形を引き起こす。深刻な場合には亀裂が発生する。
テーマ：ボイラーの蒸気使用量が臨界負荷を超えるとどのような現象が起こるか？ トピックリンク：http://bbs.hcbbs.com/viewthread.php?tid=844395&highlight=%C3%BF%D6%DC
投稿日時：2011年5月20日
返信数：7件
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5階（西北の狼：UID 453925）の返信には、より深い分析が含まれている：
ボイラーの蒸気使用量が臨界負荷を超えると、以下の現象が発生する：
A. ボイラー内の水の水位が上昇する
B. 蒸気の上昇速度が増加する
C. 蒸気中に含まれる水の量が増える
蒸気圧力、ボイラーの寸法、およびボイラー内の水の塩分濃度が一定である場合、各ボイラーには一つの臨界負荷が存在する。負荷が臨界負荷未満の場合、蒸気の含水率は負荷の増加に伴ってわずかに増加する。負荷が臨界負荷を超えると、蒸気の含水率は急激に増加する。 高負荷時には、蒸発面の負荷、すなわち蒸発面からの蒸気の逃出速度も高くなるため、より多くの水滴を運ぶことが容易になる。
投稿日時：2011年5月20日
返信数：7件
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5階（西北の狼：UID 453925）の返信には、より深い分析が含まれている：
ボイラーの蒸気使用量が臨界負荷を超えると、以下の現象が発生する：
A. ボイラー内の水の水位が上昇する
B. 蒸気の上昇速度が増加する
C. 蒸気中に含まれる水の量が増える
蒸気圧力、ボイラーの寸法、およびボイラー内の水の塩分濃度が一定である場合、各ボイラーには一つの臨界負荷が存在する。負荷が臨界負荷未満の場合、蒸気の含水率は負荷の増加に伴ってわずかに増加する。負荷が臨界負荷を超えると、蒸気の含水率は急激に増加する。 高負荷時には、蒸発面の負荷、すなわち蒸発面からの蒸気の逃出速度も高くなるため、より多くの水滴を運ぶことが容易になる。
この投稿は、2011年6月22日09:56にdongjiang1001によって最終的に編集されました。テーマ：二次省エネボイラーの出口配管と蒸気タンクをつなぐ部分で頻繁に壁厚が薄くなる問題をどう解決するか？ トピックリンク：http://bbs.hcbbs.com/viewthread. ... hlight=%C3%BF%D6%DC 開始日時：2011-5-29 返信数：12件 --------------------------------------------------------------------- 2階（linweihua6：UID 638515）の返信には優れた分析が含まれている：まず、外壁の腐食による薄肉化か内壁の腐食による薄肉化かを分析する必要がある。外壁が薄くなった場合、問題を根本的に解決するには、燃料ガスの硫黄分を除去し、ボイラーの排ガス温度が露点より20度以上高くなるようにしなければならない。脱硫の条件が整わない場合は、硫黄腐食に耐えられる材料に交換するしかない；二つ目は管の内側の腐食です。管の内側の腐食を防ぐためには、脱酸水の酸素含有量を適切に管理し、酸素濃度を一定範囲内に保つことが重要です。また、流入水のpH値も適切に管理し、アニオンによる腐食を避ける必要があります。--------------------------------------------------------------------- 7階のgjn1970（UID 621143）の返信はかなり詳細でした。外壁の腐食要因を排除できるのであれば、省煤器の出口配管から蒸気缶へと続く部分の管壁が薄くなる原因は、省煤器が沸騰型であり沸騰度が高いため、管内で蒸気と水が混在して流れており、高速の蒸気が飽和水を運び、その運動エネルギーが大きいため、曲がり部では遠心力の影響で飽和水が反対側に飛ばされ、曲がり部に衝撃を与えます。これにより長期間にわたって曲がり部の壁が徐々に薄くなっていくのです。これは、ドレン配管の曲がり部の壁が薄くなって漏れが発生する仕組みと同じです。 この問題を解決する方法は2つある：1）まず第一に二次省エネボイラーの出口水温を制御し、省エネボイラーの受熱面積を一部削減することができるが、これを実現するのは非常に困難で、得られる利益よりも損失の方が大きくなるかもしれない；2）二次省煤器の出口曲がり管の曲率半径を大きくし、中周波加熱による曲げ加工を用いて実現する；3）二次省煤器の出口曲管を三通塞ぎ栓式に変更し、塞ぎ栓の壁厚を厚くする。塞ぎ栓の前には衝撃を緩和する「液圧緩衝層」があるため、さらに壁厚も厚いことから、前述の漏れ問題は発生しない。実際、発電所ではヒーターの排水管路の曲管が薄くなって漏れが起きる問題を解決するためにこの方法を採用している。省煤器の出口管路にこの方法を適用するとある程度の抵抗損失が生じるが、曲管が薄くなって漏れが起き、発電所の稼働が停止する損失と比べれば依然として有益である。試してみる価値はあるだろう。
この投稿は最終的にzgj2405によって2011年7月3日12時16分に編集されました。テーマ：水冷壁コンポーネントの吊り上げ・据え付けにはどのような工程が含まれるか？ トピックリンク：http://bbs.hcbbs.com/viewthread. ... hlight=%C3%BF%D6%DC 開始日：2011年6月6日 返信数：8件 --------------------------------------------------------------------- 5階（asusp535tm：UID 613873）の返信には優れた分析が含まれている：超臨界直流ボイラーのスパイラル水冷壁の設置における主な難点は、炉室の設置時に生じる全体的なねじれの解消、溶接による収縮変形が原因で生じる角部や平面の管群の問題、管径が小さすぎることによる高い管内清浄度の要求、そして吊り上げ工事が設備の取り付けに与える困難といった技術的な課題である。 1、地上で事前に大型スクリーンを組み立て、まず管スクリーンの位置を決めてから合わせて密封するという施工方法を採用する。スパイラル水冷壁を設置する前に、まず地上で4隅の角部の管スクリーンを組み立て、各管スクリーンの外形寸法を事前に調整し、スパイラル水冷壁の寸法が許容範囲内になるようにする；曲がり角部分を基準にして型取りを行い、取り付け基準線を基準にしないようにしてください。取り付け基準線はサンプルの目印として用いられるため、誤差が大きくなります。まずは曲がり角の角度を正確に保ち、次に管屏の曲がり角部分の両側にある螺旋形の水冷壁管屏の平らさや長さも確保します。また、前後左右の取り付け高さの位置関係も一致させておくことで、後の取り付け作業中にフィンが大規模に破損するのを防ぎます。床面の組み立て時には、各部品の中心線を明確にしておく必要があります。これにより、高所での層別配置時に中心を容易に見つけることができ、配管やパネルの誤差が蓄積されて炉内の水冷壁の中心がずれたり、高さに偏差が生じたりするのを防ぐことができます。管屏の螺旋角を正確に制御するため、遷移部の水冷壁を吊り上げる前に最も重要なのは、遷移部の水冷壁と垂直水冷壁の接合溶接部が設計通りの同じ高さにあるかどうかです。移行部には厳格な管理を行い、標高、幾何寸法、基準中心を精密に測定しました。また、組立現場で4面の壁をその場で組み立て、剛性梁支持部品および角接続板支持部品を取り付けました。管口のサイズを調整した後、垂直に吊り上げ、高所で垂直な水冷壁と対接溶接を行う。高所にある平面形の管屏を接続する際は、まず管屏の高さや左右の位置を確認し、その後位置を合わせてから管屏同士の隙間を溶接して密封します。これにより、水冷壁の螺旋状の管を接続する過程で生じる重度の折れや、管屏が大きく裂けるといった問題を防ぐことができます。 2、溶接変形を防ぐ措置 スパイラル水冷壁エリアには18,000枚以上のシール用金属部品が取り付けられ、シール溶接の長さは21,000メートル以上に及ぶ。角部の管間ピッチの収縮変形を防ぐため、a）スポット溶接の長さと密度を増やす；b）分散ステップ溶接を採用し、つまり1本のチューブのフィンを溶接した後、3本分間隔をあけてから溶接する方法で、局部的な溶接度が高くなりすぎて収縮変形するのを防ぐ；c）同一フィンの溶接においても、溶接順序が定められ、交差して溶接する；d）φ3.2の溶接棒を使用し、溶接電流は80a～120aの間で制御する。2）波状の溶接変形を防ぐ措置 スパイラル型水冷壁の管は細くて剛性が低いため、溶接時に波状の変形が生じやすい。溶接シーリングの過程で二酸化炭素保護溶接を用いることで、溶接による変形量が少なくなり、局部的な温度上昇を防ぎ、応力や重力によって配管列が変形するのを抑制します。 3、炉内に吊り下げ式の施工プラットフォームを設置する。施工プラットフォームはスパイラル水冷壁を取り付ける上で重要な設備であり、取り付け作業中にさまざまな場所で作業を行う作業員のニーズを満たす必要がある。汕頭華能発電所の第2期拡張工事の施工経験を踏まえ、51mの垂直水冷壁の壁面下部にあるフィンに穴を開けて支持架を設置し、その下に設計通りの標準的なはしご段を吊るす。上下のはしごはボルトで接続され、2本のはしごの間には鋼製の踏み板が敷かれる。これらは四方の壁に沿って配置され、垂直水冷壁から冷却灰受けまで延びている。また、足場の外側にはプラットフォームが設けられ、安全性がさらに確保されている。 4、冷灰斗スパイラル水冷壁の取り付け 冷灰斗を中央部のスパイラル水冷壁と同じ方法で設置すると、冷灰斗の剛性梁の吊り上げ作業が困難になる。汕尾発電所では、前後の壁にある冷却灰受けの剛性ビームを地上で別々に1つの部品として組み立て、I形鋼を用いて一体化させています。また、前後の壁の冷却灰受けの水冷壁2枚を1つの部品としてまとめ、左右の側壁の冷却灰受けはそれぞれ2つの部品として組み立てられています。角部接続装置を事前に側壁の冷却灰受けに取り付け、まずそれを吊り上げて所定の位置に設置します。その後、前後壁の剛性ビームを吊り上げ、角部接続装置のもう一方の側を前後壁の冷却灰受けの剛性ビームに溶接してビームを固定し、所定の位置に留めます。最後に、前後壁の冷却灰受けを吊り上げて所定の位置に設置します。 5、 設備の清潔度チェックおよび清掃作業を徹底する。国内の超臨界圧タービンで頻繁に配管が破裂するという教訓を踏まえ、完璧な設備清潔度管理体制を構築し、配管やダクトの洗浄、接続部の清掃、および配管端の研磨に関する厳格で詳細な規定を定める。汕尾発電所の建設過程において内視鏡検査が導入され、すべての水冷壁ジョイントボックスに対して内視鏡検査を行い、集箱内に異物が残っていないことを確認しました。超臨界直流ボイラーは亜臨界ボイラーよりも管の内径が小さいため、これまではパンチ管だけで排出できていた溶接棒の切れ端や破砕された研削ヘッド、小石などの異物が超臨界ボイラーの管屏に残ってしまう可能性がある。そのため、水圧試験の前にスパイラル水冷壁の各角部に対してX線検査を行い、異物が存在する可能性のある箇所を一つずつ調べ上げた。 --------------------------------------------------------------------- 6階（青小蛙：UID 666718）から「水冷壁の組み立て作業指導書」という資料がアップロードされました。これは、提起された問題の解決や工事の施工において、大変役立つ参考資料となります。
この投稿は最後にzgj2405によって2011-7-3 12:16に編集されました。テーマ：ボイラーの炎の中心位置がボイラーの動作に与える影響は？ トピックリンク：http://bbs.hcbbs.com/viewthread. ... hlight=%C3%BF%D6%DC 開始日時：2011-6-12 返信数：13件 --------------------------------------------------------------------- 3階（linweihua6：UID 638515）の返信内容はとても良い：ボイラーの炉内では、燃料が燃焼して熱が発生すると同時に、熱の伝達も行われている。異なる部位が異なる燃焼段階にあるため、発熱強度が異なり、その結果炉内の各部位の温度も異なってくる。炉内の最も高温な点を、火炎中心と呼び、燃焼中心とも言う。火炎の中心は炉内において適切な位置にあり、通常はバーナーの平均高さがある平面の幾何学的中心にあるべきである。 火炎の中心位置は、人為的な要因やその他の要因によって変化する。火炎の中心位置の変動は、ボイラーの熱伝達および安全な運転に影響を与える。炎の中心位置が低すぎると、冷却スラグホッパー部でスラグが付着する可能性があります；火炎の中心位置が高すぎるため、炉内出口の煙温が上昇し、その結果、炉内出口の対流加熱面にスラグが付着したり、過熱器の壁温が上昇したりする；火炎の中心が炉内で一方に偏ると、その側の炉壁にスラグが付着する。 時には、蒸気の温度を調整するために、意図的に炎の中心位置を変えることもある。 --------------------------------------------------------------------- 3階（3968668：UID 297872）の返信には優れた分析が含まれている：1.炎の中心位置が上昇すると、気化が不完全になり、ガスの持ち出しが増えやすくなる；下方に移動したりずれたりすると、ノズル部分や壁体の局所的に高温になり、スラグが付着しやすくなる。 2. 中心。火炎の中心は炉内において適切な位置にあり、通常はバーナーの平均高さがある平面の幾何学的中心にあるべきである。 火炎の中心位置は、人為的な要因やその他の要因によって変化する。火炎の中心位置の変動は、ボイラーの熱伝達および安全な運転に影響を与える。炎の中心位置が低すぎると、冷却スラグホッパー部でスラグが付着する可能性があります；火炎の中心位置が高すぎるため、炉内出口の煙温が上昇し、その結果、炉内出口の対流加熱面にスラグが付着したり、過熱器の壁温が上昇したりする；火炎の中心が炉内で一方に偏ると、その側の炉壁にスラグが付着する。 もちろん、時には蒸気の温度を調整するために、人為的に炎の中心位置を変えることもできる。
この投稿は最終的にzgj2405によって2011年7月3日12時15分に編集されました。テーマ：オイルガンが自動的に後退するのをどうすれば防げるか？ トピックリンク：http://bbs.hcbbs.com/viewthread. ... hlight=%C3%BF%D6%DC 開始日時：2011-6-21 返信数：4件 --------------------------------------------------------------------- 2階（linweihua6：UID 638515）の返信は非常に良く、参考になります： 1. 点火初期にはまず対角線上で燃焼させ、燃焼が順調になってから残りの2つの角にも火をつけるべきであり、同時に燃料噴射ノズルの霧化状態も良好であることが重要です； 2、起動初期の石炭粉濃度は高くしてはならず、点火直後は頻繁に現場で火の様子を確認し、炉内の負圧を厳重に監視する必要がある。燃焼が悪い場合、炉内の負圧は大きく変動する； 3、一定の経験を積み、炉内の煙温に応じて適切な量の粉を投入する； 4、火災検出アンプの強度を調整して、検出精度を向上させる。 --------------------------------------------------------------------- 3階（ray1513：UID 524301）の返信内容は非常に良く、積極的な意義がある：点火初期には炉内温度が低すぎ、水冷壁の吸熱量が過大となり炉内の燃焼状態に影響を与えるため、粉砕機の出口温度を上げ、一次風圧を下げ、初期の給炭量は多くしない方が良い！対角線方向に燃焼させることもでき、燃焼効果が良くなってから残りの二つの角を投入してもいい！
テーマ：石炭ボイラーの炉壁構造はどのような要件を満たすべきか？ トピックリンク：http://bbs.hcbbs.com/viewthread.php?tid=862630&highlight=%C3%BF%D6%DC
投稿日時：2011年6月26日
返信数：8件
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2階（dongjiang1001：UID 193390）の返信内容は非常に良く、参考になります。
石炭ボイラーの炉壁構造は、少なくとも以下の要件を満たす必要があります：
a）剛性のある梁が自由に膨張でき、かつ水冷壁の膨張に影響を与えないこと。また、環状梁の局部構造の接続が確実であること； b）通常運転時、炉壁に明らかな揺れはない； c）炉壁は優れた密封性および断熱性能を有する； d）炉の設計圧力下において、炉壁の各部に凹みやひび割れ、煙の漏れがあってはならない。 --------------------------------------------------------------------- 5階（wangzhihou：UID 657834）の返信はかなり詳しく、実用的な内容でした。一、炉壁のよくある故障には、コークスの付着、ひび割れ、レンガのずれや剥がれ、シーリング用のアスベストロープの焼損、炉管が壁を通過する部分で硬い物に詰まること、高温によって金属製の構造部品が損傷することなどがあります。 二、炉壁の点検における品質要件 (一)燃焼室の炉壁：1.モルタルが十分に充填されており、目地の幅は2～3ミリメートルを超えてはならない。 2. 火にさらされる面は滑らかで平らでなければならず、その凹凸の誤差は3～5ミリメートルを超えてはならない。 3.補修した炉壁と元の炉壁の接合部は密着していなければならず、隙間が生じて接合されてはならない。 （二）主燃焼口および補助燃焼口付近の炉壁：1. 穴あけ用の特殊形状のレンガには破損やひび割れがあってはならず、角の損傷は5ミリメートルを超えてはならない。 2. 砌孔の凹凸は2ミリメートルを超えてはならない。 3. 砌孔の直径誤差は5ミリメートルを超えてはならない。 4.モルタルは十分に充填され、目地の幅は2～3ミリメートルを超えてはならない。 5. 砌孔と上下両側の炉壁が交わる部分は、斜めのレンガでしっかり固定し、接合部の隙間は4ミリメートルを超えてはならない。 （三）蒸気過熱器の両側の処理：1.側壁の両端には15～20ミリメートルの隙間を設け、そこにアスベスト紙板またはアスベストロープを挿入する。 2.モルタルは十分に充填し、目地の幅は3ミリメートルを超えてはならない。 3. 壁面は滑らかで平らでなければならず、凹凸の誤差は3ミリメートルを超えてはならない。 4. 二つの壁の接合部は層をずらして積むものとし、隙間合わせて接続してはならない。 5. 膨張継ぎ目は20ミリメートルのアスベストロープでシールする。 （四）蒸気過熱器の斜め壁：1.モルタルは十分に充填され、目地の幅は3ミリメートルを超えてはならない。 2.炉壁の表面は滑らかで平坦でなければならず、その凹凸の誤差は5ミリメートルを超えてはならない。 （五）炉壁の膨張継ぎ目：1. 膨張継ぎ目には、20～25ミリメートルのアスベストロープを3層にして充填し、アスベストペーストを塗って密閉し、漏れがないようにする。 2.点検時は、詰まりを防ぐために、破片やごみを膨張目地に落としてはならない。
投稿日時：2011年6月26日
返信数：8件
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2階（dongjiang1001：UID 193390）の返信内容は非常に良く、参考になります。
石炭ボイラーの炉壁構造は、少なくとも以下の要件を満たす必要があります：
a）剛性のある梁が自由に膨張でき、かつ水冷壁の膨張に影響を与えないこと。また、環状梁の局部構造の接続が確実であること； b）通常運転時、炉壁に明らかな揺れはない； c）炉壁は優れた密封性および断熱性能を有する； d）炉の設計圧力下において、炉壁の各部に凹みやひび割れ、煙の漏れがあってはならない。 --------------------------------------------------------------------- 5階（wangzhihou：UID 657834）の返信はかなり詳しく、実用的な内容でした。一、炉壁のよくある故障には、コークスの付着、ひび割れ、レンガのずれや剥がれ、シーリング用のアスベストロープの焼損、炉管が壁を通過する部分で硬い物に詰まること、高温によって金属製の構造部品が損傷することなどがあります。 二、炉壁の点検における品質要件 (一)燃焼室の炉壁：1.モルタルが十分に充填されており、目地の幅は2～3ミリメートルを超えてはならない。 2. 火にさらされる面は滑らかで平らでなければならず、その凹凸の誤差は3～5ミリメートルを超えてはならない。 3.補修した炉壁と元の炉壁の接合部は密着していなければならず、隙間が生じて接合されてはならない。 （二）主燃焼口および補助燃焼口付近の炉壁：1. 穴あけ用の特殊形状のレンガには破損やひび割れがあってはならず、角の損傷は5ミリメートルを超えてはならない。 2. 砌孔の凹凸は2ミリメートルを超えてはならない。 3. 砌孔の直径誤差は5ミリメートルを超えてはならない。 4.モルタルは十分に充填され、目地の幅は2～3ミリメートルを超えてはならない。 5. 砌孔と上下両側の炉壁が交わる部分は、斜めのレンガでしっかり固定し、接合部の隙間は4ミリメートルを超えてはならない。 （三）蒸気過熱器の両側の処理：1.側壁の両端には15～20ミリメートルの隙間を設け、そこにアスベスト紙板またはアスベストロープを挿入する。 2.モルタルは十分に充填し、目地の幅は3ミリメートルを超えてはならない。 3. 壁面は滑らかで平らでなければならず、凹凸の誤差は3ミリメートルを超えてはならない。 4. 二つの壁の接合部は層をずらして積むものとし、隙間合わせて接続してはならない。 5. 膨張継ぎ目は20ミリメートルのアスベストロープでシールする。 （四）蒸気過熱器の斜め壁：1.モルタルは十分に充填され、目地の幅は3ミリメートルを超えてはならない。 2.炉壁の表面は滑らかで平坦でなければならず、その凹凸の誤差は5ミリメートルを超えてはならない。 （五）炉壁の膨張継ぎ目：1. 膨張継ぎ目には、20～25ミリメートルのアスベストロープを3層にして充填し、アスベストペーストを塗って密閉し、漏れがないようにする。 2.点検時は、詰まりを防ぐために、破片やごみを膨張目地に落としてはならない。
テーマ：ボイラーでは、どの部分に温度測定を設置する必要があるか？その目的は何ですか？ トピックリンク：http://bbs.hcbbs.com/viewthread.php?tid=865980&highlight=%C3%BF%D6%DC 開始日時：2011-7-3 返信数：10件 --------------------------------------------------------------------- 3階（asusp535tm：UID 613873）の返信内容は非常に良く、参考になります： 1.過熱器出口、再熱器の入口・出口の気温； 2. 複数の平行管群で構成される過熱器の、各群の出口における蒸気温度； 3. 温度低下装置の前後の蒸気温度； 4.鋳鉄省煤器出口の水温； 5. 燃煤粉ボイラー炉膛出口の煙温； 6. 再熱器および過熱器入口の煙温； 7. 空気予熱器の空気出口の気温； 8. 排煙口の煙温； 9.燃料ボイラー燃焼器の燃料入口油温； 10．定格蒸気圧力が9.8MPA以上のボイラーのドラムの上下壁温度； 11．定格蒸気圧力が9.8MPAを超えるボイラーの過熱器、再熱器の蛇行管の金属壁温度； 12．燃料ボイラー空気予熱器出口の煙温。 過熱器を備えたボイラーには、過熱蒸気の温度を記録する計器も設置しなければならない。 --------------------------------------------------------------------- 5階（ray1513：UID 524301）の返信内容はかなり詳しく、参考になる：主な温度測定ポイントは以下の通り：給水システム：給水温度で、その高低はリコイルヒーターが適切に機能しているかを示し、発電所の循環効率に影響を与えるUCデスクトップの熱効率にも関係する。 主蒸気システム：過熱器出口の蒸気温度。これを監視するのは、蒸気温度を規定値に保つためです；減温器出口の蒸気温度を監視することには2つの意義があり、1つはこの蒸気温度が過度に上昇しないように制御し、高温部の過熱器管壁温度が高くなりすぎないようにするためである。同時に過熱器出口温度も制御できる。二つ目は、この点の温度が蒸気温度調節の先行信号として利用できることです。 煙風システム：空気予熱器の出口風温。これを監視することで、空気予熱器の運転効果を把握できる；排煙温度は、運用の経済性と安全性に影響を与える重要なパラメータです。なぜなら、その高低は排煙損失の大きさや、尾部の加熱面に低温腐食や二次燃焼が生じるかどうかに直接影響するからです；過熱器の高温部の温度を監視することで、燃焼状況、例えばスラッジの生成や炎の偏りなどを判断できる。また、過熱器の低温部の煙ガス温度を監視することで、過熱器内の粉塵の蓄積度合いを判断できる。