【毎週のテーマ】石炭ボイラーの炉壁構造はどのような要件を満たすべきか？（6.27～7.03）

この投稿は、2011年6月27日21時24分にzgj2405によって最終的に編集されました。石炭ボイラーの炉壁構造は、少なくとも以下の要件を満たす必要があります：a）剛性のある梁が自由に膨張でき、かつ水冷壁の膨張に影響を与えないこと、また、環状梁の局部的な構造接続が確実であること； b）通常運転時、炉壁に明らかな揺れはない； c）炉壁は優れたシール性および断熱性能を有する； d）炉床の設計圧力下において、炉壁の各部に凹みやひび割れ、煙の漏れがあってはならない。

石炭ボイラーの炉壁構造は、少なくとも以下の要件を満たす必要がある：耐熱性、断熱性、保温性、構造部材および水冷壁の自由膨張、密封性。

この投稿は、2011年6月26日17時14分にdongjiang1001によって最終的に編集・返信されました。1# zgj2405：炉壁はボイラーの基礎の上に直接築かれており、つまり炉壁の重さはボイラーの基礎が直接支えているのです。炉壁は一般的に耐火レンガと赤レンガの2層で構成されている。炉壁は比較的厚く、一般的に500mmの厚さがあり、重量も大きい。 重量型の炉壁はボイラーの基礎に直接築かれ、重量も大きいため、高さが制限される。 過度に高くなると、一方で炉壁の安定性が損なわれ、他方で高温下では強度に限界があるため、一般的には10mを超えない。10mを超える場合は、安定性を高めるために簡単な金属フレームなどの構造的対策を講じる必要がある。

返信 1# zgj2405 一、炉壁の一般的な故障には、コークスの付着、ひび割れ、レンガのずれや剥がれ、シール用のアスベストロープの焼損、炉管が壁を通過する部分で硬い物質に詰まること、高温の影響で金属製の構造部品が損傷することなどがあります。 二、炉壁の点検における品質要件 (一)燃焼室の炉壁：1.モルタルが十分に充填されており、目地の幅は2～3ミリメートルを超えてはならない。 2. 火にさらされる面は滑らかで平らでなければならず、その凹凸の誤差は3～5ミリメートルを超えてはならない。 3.修理した炉壁と元の炉壁の接合部は密着していなければならず、隙間が生じて接合してはならない。 （二）主燃焼口および補助燃焼口付近の炉壁：1. 穴を開けるために使用する特殊な形をしたレンガには、破損やひび割れがあってはならず、角の損傷も5ミリメートルを超えてはならない。 2. 砌孔の凹凸は2ミリメートルを超えてはならない。 3. 砌孔の直径誤差は5ミリメートルを超えてはならない。 4.モルタルは十分に充填され、目地の幅は2～3ミリメートルを超えてはならない。 5. 砌孔と上下の炉壁が交わる部分は、斜めのレンガでしっかり固定し、接合部の隙間は4ミリメートルを超えてはならない。 （三）蒸気過熱器の両側の処理：1.側壁の両端には15～20ミリメートルの隙間を設け、そこにアスベスト紙板またはアスベストロープを挿入する。 2.モルタルは十分に充填し、目地の幅は3ミリメートルを超えてはならない。 3. 壁面は滑らかで平坦でなければならず、凹凸の誤差は3ミリメートルを超えてはならない。 4. 二つの壁の接合部は層をずらして積むものとし、継ぎ目同士が重なってはならない。 5. 膨張目地は20ミリメートルのアスベストロープでシールする。 （四）蒸気過熱器の斜め壁：1.モルタルは十分に充填され、目地の幅は3ミリメートルを超えてはならない。 2.炉壁の表面は滑らかで平坦でなければならず、その凹凸の誤差は5ミリメートルを超えてはならない。 （五）炉壁の膨張継ぎ目：1. 膨張継ぎ目には、20～25ミリメートルのアスベスト繊維を3層にして充填し、アスベストセメントペーストを塗って、隙間ができないようにしなければならない。 2.点検時は、詰まりを防ぐために、破片やごみを膨張目地に落としてはならない。

一、炉壁の一般的な故障には、コークスの付着、ひび割れ、レンガのずれや剥がれ、シーリング用アスベストロープの焼損、炉管が壁を貫通する部分での硬い物質による詰まり、高温による金属構造部品の損傷などがある。二、炉壁の点検における品質要件
（一）燃焼室の炉壁：
1. 灰詰めが十分であり、灰の隙間は2～3ミリメートルを超えてはならない。2. 火にさらされる面は滑らかで平らでなければならず、その凹凸の誤差は3～5ミリメートルを超えてはならない。3.修理した炉壁と元の炉壁の接合部は密着していなければならず、隙間が生じて接合してはならない。（二）主燃焼ノズルおよび補助燃焼ノズル付近の炉壁：1.穴を開けるために使用する特殊な形をしたレンガには、破損やひび割れがあってはならず、角の損傷も5ミリメートルを超えてはならない。2. 砌孔の凹凸は2ミリメートルを超えてはならない。3. 砌孔の直径誤差は5ミリメートルを超えてはならない。4.モルタルは十分に充填され、目地の幅は2～3ミリメートルを超えてはならない。5. 砌孔と上下の炉壁が交わる部分は、斜めのレンガでしっかり固定し、接合部の隙間は4ミリメートルを超えてはならない。（三）蒸気過熱器の両側の処理：1.側壁の両端には15～20ミリメートルの隙間を設け、アスベスト紙板またはアスベストロープを挿入する。2.モルタルは十分に充填し、目地の幅は3ミリメートルを超えてはならない。3. 壁面は滑らかで平坦でなければならず、凹凸の誤差は3ミリメートルを超えてはならない。4. 二つの壁の接合部は層をずらして積むものとし、継ぎ目同士が重なってはならない。5. 膨張目地は20ミリメートルのアスベストロープでシールする。（四）蒸気過熱器の斜め壁：1.モルタルは十分に充填され、目地の幅は3ミリメートルを超えてはならない。2.炉壁の表面は滑らかで平坦でなければならず、その凹凸の誤差は5ミリメートルを超えてはならない。（五）炉壁の膨張継ぎ目：1. 膨張継ぎ目には、20～25ミリメートル厚のアスベスト繊維を3層にして充填し、アスベストセメントペーストを塗って密閉し、漏れが出ないようにする。2.点検時は、詰まりを防ぐために、破片やごみを膨張目地に落としてはならない。

炉壁は良好な密閉性と断熱性能を持たなければならず、各部に凹みやひび割れ、煙の漏れなどがあってはならない

炉壁はボイラーの基礎に直接築かれ、つまり炉壁の重量はボイラーの基礎が直接支えることになる。炉壁は一般的に耐火レンガと赤レンガの2層で構成されている。炉壁は比較的厚く、一般的に500mmの厚さがあり、重量も大きい。重量型の炉壁はボイラーの基礎に直接築かれ、重量も大きいため、高さが制限される。過度に高くなると、一方で炉壁の安定性が損なわれ、他方で高温下では強度に限界があるため、一般的には10mを超えない。10mを超える場合は、安定性を高めるために簡単な金属フレームなどの構造的対策を講じる必要がある。工業用ボイラーは一般的に10～12m未満であるため、すべて重厚な炉壁が採用されている。