【毎週のテーマ】2011年第26週──空分緊急対応計画──膨張機の停止
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まず、流れを簡単に説明していただけますか。膨張機が緊急停止した後、空気分離装置ではどのような調整が必要になるのでしょうか？
私たちのシステムは外部から圧縮された膨張空気を上塔に送るもので、膨張機が停止してもシステム全体への影響はそれほど大きくありません。迅速に予備の膨張機を起動すればよいのです。 膨張機の停止と予備膨張機の起動時はシステム圧力に注意してください。すぐに解決します！
手動でリターンバルブを通じて膨張機へ送る量を一定に保ち、空気分離装置の負荷を低減し、液体の生産量を減らす。原因を調査し、逆流を起動する。
緊急遮断弁が閉じているかを確認し、調整可能なノズルを手動で閉じて増圧機のリターンバルブを開きます。別の膨張機を起動して、現在の運転状況に合わせて膨張空気量を調整します。その後、停止の原因を探り解決します。問題が解決したら試運転を行い、問題がないことを確認した上で、この修理済みの膨張機を予備機として使用するか、運用停止前の予備機として置くかを判断します。。。
内部圧縮プロセスは面倒で、膨張機が停止すると、第一段の増圧機も負荷を外し、第二段もそれに続いて負荷を外します。振動が激しくなると増圧機が停止し、システム全体が止まってしまうため、空気分離装置の大規模停止処理に従わなければなりません。 もし加圧機が停止しない場合は、直ちに空気圧縮機を調整し、その後システムから大量のガスを排出する必要があります。同時に、高圧プレートを調整して酸素量と不純な窒素量を減らし、タンク内の製品液体（O、N）用のバルブを閉じる必要があります； 経験上、酸素供給を停止しない状態では、主冷却器および上部塔の液体は1時間も持たないため、できるだけ早く膨張機が停止した原因を調査し、同時に現場で準備作業を行う必要がある（主に減圧し、加圧側の圧力を膨張機内の負圧と同じレベルまで下げる）； 塔内の調整方針はほぼ同じで、アルゴン塔では液体空気の量を適宜減らしたり、粗アルゴンガスの抽出量などを調整したりします
返信 1# gader：まず交換用バルブを5～10％開けて下塔の圧力を上げます。上塔へ行くバルブは開けないでください。圧力が高くなったら上塔の窒素ガス用バルブを開き、汚染窒素ガス用バルブも使用します。温度が低い場合は、高圧空気用のスロットルバルブを開いて調整します。下塔の圧力が正常値に近づいたらすぐに膨張機を使って冷却します。この時点では膨張機は冷却状態なので急速に温度が下がり、下塔から入ってくる低温の空気と混ざることでさらに温度が下がります。その後、上塔へ行くバルブをゆっくりと開ければ過圧にはならず、圧力も低く保たれます。うまく操作すれば、全体の処理過程において上塔の圧力は42KPAを超えることはありません。私の場合、緊急停止後は主冷却液のレベルを4.5Mに、下塔の液面レベルは1.1Mを超えないようにして冷却状態から起動します。ガスを導入してから適切な酸素・窒素が得られるまでには2時間以内です。低圧熱交換器から出る汚染窒素ガス用バルブは必ず自動制御に設定する必要があります。そうすれば上塔の圧力を迅速に調整できます！ 自動的に、そして必ず自動で動かなければならないバルブは自動モードに設定しなければならない。オペレーターに調整を依存するのは非現実的だ。人間には限界があり、すべての画面を毎秒チェックすることなど不可能だ！
膨張ガスが処理用空気量の10％前後を占めるため、まずは空気圧縮機の圧力を制御する必要がある。次に酸素を減らし、塔内の圧力を維持すること、そして最も重要なのは、すぐに予備機を起動させることです。
外部圧縮プロセスは処理しやすく、エアコンプレッサーを調整し、塔内圧力を確保すると同時に板式熱交換器の状態にも注意し、できるだけ早く予備膨張機を起動させる。予備機がない場合は停止原因を調査し、迅速に解決した上で再起動する。 内部圧縮プロセスはやや面倒で、主に増圧機と板式冷却量の調整制御が課題です。エアコンプレッサーが自動で対応できれば最善ですが、それが不可能な場合は手動で調整する必要があります。同時に、膨張機が停止した原因を速やかに調査し、現場で準備作業を行う必要があります； この間、液体製品の送り出しバルブを閉じて、塔内の冷却損失を減らす
1. 内圧縮プロセス、膨張機を1回作動させ、加圧機を2段階で負荷を解除する。振動が大きい場合は、予備の膨張機を起動する。2. 膨張機を1回作動させる際は、高圧液体空気弁を追加する必要がある。3. 膨張量を減らす。