熱交換器専門コーナー：【毎週のテーマ】熱交換管の表面スケール除去に現在一般的にどのような方法が使われていますか？（2011.7.18-7.24）

分かっているところによると、1つ目は機械的なスケール除去、2つ目は化学的なスケール除去であり、機械的なスケール除去では一般的に鋼製の道具を使った手作業による除去や、高圧水を用いた除去が行われます。

熱交換管の表面のスケール除去には、現在どのような方法が一般的に用いられているかというと、1.機械的除去、2.化学的除去、3.機械的除去と化学的除去の併用です。 4、高圧ジェット洗浄。 異なる材質や形状の熱交換器には、それぞれ異なる薬剤や方法で洗浄が行われます。 熱交換器の化学的洗浄処理方針
1. 作成の根拠
本方針は、熱交換器の化学的洗浄やプレコーティング処理に関する技術データや技術要件に基づいて作成されています。また、以下の技術文書も参考にしています：
(1) DL/T957-2005 「火力発電所の凝縮器の化学的洗浄・プレコーティングガイドライン」
(2) SD135-86 「ボイラーの化学的洗浄ガイドライン」
(3) HG/T2387-92 「工業機器の化学的洗浄における品質基準」
(4) 「内モンゴル華能集団興安熱電の熱交換器・凝縮器の化学的洗浄処理方針」

2. スケール発生の原因とその害
熱交換器の循環冷却水には、多量の塩類や腐食生成物、さまざまな微生物が含まれています。これらを適切に処理しないため、熱交換器が一定期間使用されると、水側に大量のカルシウム・マグネシウムの炭酸塩スケールや藻類、微生物による汚泥、粘土などが付着します。これらの汚れが銅管の内面にしっかりと付着することで、熱伝達が悪化し、循環圧力が上昇し、装置の真空度が低下します。これにより、装置の運転効率が低下し、大きな経済的損失が生じます。 3、洗浄原理　カルシウム・マグネシウムの炭酸塩スケールは強酸に容易に溶け、反応によって二酸化炭素ガスが発生し、水に溶けやすい物質が生成されることでスケールの除去が図られる。その溶解反応の化学式は次の通りである：
CaCO3 + 2H+ → Ca2+ + H2O + CO2↑
Mg(OH)2 + 2H+ → Mg2+ + 2H2O
洗浄過程において、H+は金属部品を腐食させ、水素脆性という現象を引き起こすため、洗剤には適切な防食剤を加える必要がある；溶解によって生成されるFe3+、Cu2+などの酸化性イオンは、金属部品の点食や銅メッキの発生などを引き起こすため、洗浄液にはマスキング剤も添加する必要がある。 4、化学洗浄前の準備作業 4.1 熱交換器と無関係な他のシステムを切断する。 4.2 清掃時に反応で発生する大量のガスが適時排出され、かつ洗浄液が十分に満たされるように、熱交換器の水側の高圧側排気弁および蒸気側の低圧側ドレン弁を開く；同時に、ドレンバルブを通じて洗浄過程における熱交換器の銅管の漏れ状況を監視する。 4.3 システムの洗浄効果および洗浄過程における装置の腐食状況を監視するため、洗浄作業前に、装置の材質に相当する標準的な腐食試験片と監視用の管区間をそれぞれ洗浄槽内に吊り下げる。 5、熱交換器の化学洗浄およびプリコーティング処理　化学洗浄の手順：試圧→水洗い→酸洗いによるスケール除去→水洗い→不動態化プリコーティング　5.1 試圧　試圧は、模擬状態で洗浄システムの漏れ具合を確認するためのものです。 5.2 水洗い 水洗いの目的は、装置内の緩んだ汚れを除去することであり、出口付近の洗浄水に目視で大きな不純物が見られなくなった時点で水洗いは終了する。 5.3 酸洗によるスケール除去　水洗いが終了した後、洗浄タンク内で「雲清ブランドの熱交換器洗浄剤」を循環させ、洗浄剤の濃度を3～10％に保ちながらシステム内で循環洗浄を行い汚れを除去する。洗浄時間は8～12時間で、定期的にサンプルを採取して洗浄剤の濃度を分析する。濃度が2時間以内に安定した値に達し、かつ洗浄システムからガスが出ないようになったら、酸洗い工程を終了する。 監視項目：洗浄主剤濃度（％） 1回あたり30分 5.4 水洗い 洗浄工程終了後、水洗いを行う。システムの循環ポンプを起動し、工業用水で廃酸溶液を置換して排出し、残留した沈殿物や残渣を洗い流す。同時に、排水タンク内でNaOHを用いて廃液を中和処理する（pH値5～9）。出口で目視上不純物が少なく、かつpH値が5を超えたら、水洗いを終了する。 監視項目：中和処理pH値 10分間に1回。 水洗い pH値 毎30分1回 5.5 鋭化処理 水洗いによる検査が合格した後、2～3％（重量）の「雲清牌 ヒートエクチェンジャー鋭化剤」を循環させて化学的なプリコーティング処理を行い、銅管の耐食性を向上させる。システム全体の溶液濃度が均一になったら循環を止め、8～10時間浸漬する。次に、パッシベーション液の排出液を塩酸で中和し（pH値5～9）、洗浄工程が終了する。 監視項目：循環配合工程のpH値　1時間半に1回、中間処理のpH値　10分ごとに1回。 6、清掃効果 6.1 清掃が終了したら、清掃槽から監視管を取り出して観察する。管の内外面は清潔であり、汚れやスポット腐食、亜鉛剥離などの現象が見られてはならない。目視によるスケール除去率は100％でなければならない； 6.2 清掃プロセスが全て終了したら、熱交換器の人孔を開けて確認する。清掃された銅管の表面は清潔で、汚れが残っていないはずであり、装置の洗浄率は98％以上でなければならない。また、管板やフランジ部分には銅メッキが発生していてはならない；化学洗浄後、熱交換器の配管からの漏れはほとんど発生しなかった。 6.3 清掃が終了した後、システムから取り出した監視用の標準腐食試験片の腐食率は、すべてHG/T 2387－92「工業機器の化学的清掃品質基準」の要求事項に適合していなければならない。 7、結論 実践の結果、本技術はスケール除去効率が高く、洗浄速度も速いこと、金属基材への腐食が少ないこと、また洗浄過程で金属に不動態化作用をもたらすため、亜鉛の溶出や過剰洗浄の現象が発生せず、洗浄後の不動態膜は密で完全な状態になることが確認された。この製品には有毒な有害物質は含まれていないため、安全に使用でき、廃液も汚染されず、環境に優しいです。また、使い方も簡単で覚えやすいです。この製品の普及により、熱交換器の安全かつ効率的な運用が保証されます。 8、廃液処理 上記の工程で発生する廃液は、処理を行わずに排出してはならない。そうしないと安全上のリスクが生じるだけでなく、環境汚染も引き起こす。 上記の工場廃液を当社製の廃液処理剤で処理することにより、有害物質の含有量が最小限に抑えられ、各種指標はすべて環境排出基準を満たします。 9、施工時の注意事項 （1）作業員は現場に入る際、規定に従って保護具を必ず着用しなければならず、ゴム長靴、ゴム手袋、マスク、目隠しを装着する必要がある； （2）建設現場には良好な換気が必要であり、作業現場には便利で十分な水源が必要である。 （3）腐食性の薬品を運搬する際は、できるだけフォークリフトなどの専用運搬具を使用すべきである。目、口、皮膚に飛び込まないよう厳重に注意してください。誤って触れた場合は、すぐに大量の水で洗い流してください。症状が重い場合は、直ちに医療機関を受診してください。 （4）施工用薬品は涼しく風通しの良い場所に保管し、「危険物、触らないで」などの目立つ表示をして密閉し、長期間有効な状態を保つ。

プレート式熱交換器のスケール除去方法 1、洗浄剤の選定 洗浄剤の選定には、現在酸洗いが用いられており、これには有機酸と無機酸が含まれる。有機酸には主に、シュウ酸、酢酸などがあります。無機酸は主に、塩酸、硝酸などがあります。熱交換器のスケール発生およびプロセス、材質、スケールの成分分析に基づき、以下のことが明らかになった：1) 熱交換器の流路面積が小さく、内部構造が複雑であるため、洗浄液が沈殿してしまうと排出が困難になる。 2) 熱交換器の材質はニッケルチタン合金で、洗浄液には塩酸が使用される。これにより板に強い腐食が生じやすく、熱交換器の使用寿命が短くなる。 繰り返しの試験により、洗浄液として酢酸を使用することが最も効果的であることがわかった。フオルミック酸洗浄液に緩衝剤と界面活性剤を加えることで、洗浄効果が向上し、また洗浄液による基板の腐食も軽減される。水垢サンプルに対する化学試験の結果から、酢酸が水垢を効果的に除去できることがわかった。酸液浸漬試験により、フオルム酸は板に付着したスケールを効果的に除去できることがわかった。また、熱交換器の板への腐食作用も非常に小さい。 2、スケール除去の基本原理 1)溶解作用：酸溶液はカルシウム、マグネシウム、炭酸塩スケールと容易に反応し、溶けやすい化合物を生成することでスケールを溶解させる。 2) 剥離作用：酸溶液は金属表面の酸化物を溶解し、スケールとの結合を破壊する。これにより、金属酸化物表面に付着したスケールが剥がれ落ちます。そして落ちていく。 3）気泡発生作用：酸性溶液がカルシウム、マグネシウム、炭酸塩スケールと反応すると、大量の二酸化炭素が生成される。二酸化炭素ガスは溢出過程において。難溶性または溶解が遅いスケール層に対して、一定の剥離力を発揮し、スケールを熱交換器の加熱面から剥がし落とす。 4) 軟化作用：ケイ酸塩と硫酸塩からなる混合スケールに対して、酸溶液によってカルシウム、マグネシウム、炭酸塩、鉄の酸化物が溶解するため、残ったスケールは軟化し、流れる酸溶液によって容易に洗い流される。 3、スケール除去の工程要件 1)酸洗い温度：酸洗い温度を上げることでスケール除去効果が向上する。しかし、温度が高すぎると酸洗液による熱交換器の板金の腐食が進行する。繰り返しの試験により、酸洗い温度は60～E程度に抑えるのが適切であることがわかった。 2)酸洗液の濃度：繰り返し行った試験により、酸洗液はフオルミック酸81.0％、水17.0％、緩衝剤1.2％、界面活性剤0.8％の割合で調製することが最も優れた洗浄効果をもたらすことがわかった。 3)酸洗いの方法と時間：酸洗いの方法は、静的浸漬と動的循環を組み合わせた方法で行うべきである。酸洗い時間は、まず2時間静置浸漬し、その後3～4時間動的に循環させる。酸洗いの過程では、定期的にサンプルを採取して酸洗い液の濃度を測定する必要があります。連続した2回の測定値の差が0.2％未満になった場合、酸洗い反応が終了したと見なすことができます。 4) 不動態化処理：酸洗いが終了すると、板式熱交換器の表面にあったスケールや金属酸化物の大部分が溶解して剥がれ落ち、新鮮な金属が露出します。この状態では腐食しやすいため、酸洗いの後に熱交換器の板に不動態化処理を施します。 4、スケール洗浄の具体的な手順 1)洗浄：酸処理の前に、まず熱交換器をオープン状態で洗浄し、内部に泥やスケールなどの不純物が残らないようにする。これにより、酸処理の効果が向上するだけでなく、使用する酸の量も削減できる。 2) 清掃液を清掃装置に入れ、その後熱交換器に注入する。 3)酸洗い：酸溶液で満たした熱交換器を2時間静置して浸す。その後、3～4時間連続して動的に循環させる。その間、0.5時間ごとに交互に洗浄を行う。酸洗いが終了した後、酸液のpH値が2を超えている場合は、その酸液を再利用できます。そうでない場合は、酸洗い液を希釈して中和した上で廃棄しなければなりません。 4) アルカリ洗浄：酸洗いが終了した後、NaOH、Na、PO、軟水を一定の比率で混合し、動的循環方式を用いて熱交換器をアルカリ洗浄する。これにより酸とアルカリが中和され、熱交換器の板がさらに腐食するのを防ぐ。 5) 水洗い：アルカリ洗浄が終わったら、清潔な軟水を使用して、熱交換器を0.5時間繰り返し洗浄し、内部の残留物を完全に除去する。 6)記録：洗浄過程においては、洗浄効果を確認するため、各工程の時間を厳密に記録しなければならない。要するに、洗浄が終了したら、熱交換器に圧力試験を行う必要があります。合格した後にのみ使用できます。 5、プレート式熱交換器のスケール発生を防ぐための対策 1)運転中は水質管理を厳しく行い、システム内の水や軟化タンク内の軟化水について厳格な水質検査を実施し、基準を満たしたもののみを配管網に供給する必要がある。 2) 新しいシステムを稼働させる際は、熱交換器をシステムから分離し、一定期間循環させた後に再びシステムに組み込むべきである。これは、配管内の不純物が熱交換器に入り込むのを防ぐためである。 3) システム全体において、スカベンジャーやフィルターは定期的に清掃するだけでなく、熱交換器の目詰まりを防ぐために配管内も清潔に保つ必要がある。 プレート式熱交換器の洗浄方法に厳密に従って洗浄することは、生産が正常に稼働するための重要な保証です

私たちが試した方法：1. リバースフラッシュ、材料の流れを逆にしてやると、ある程度効果があります。 2. 人の手による清掃を解体する。 3. 管列式は高圧ウォーターガンで洗浄する。 4 酸洗い。

一、洗浄法 洗浄法には2種類ある。第一の方法は逆流洗浄で、通常は運転中や短時間の停止時に用いられ、装置を分解する必要はありません。ただし、設備には事前に逆流用のサブラインを設置しておく必要があります。スケールの付着がそれほど深刻でない場合にこの方法を用いると効果的です。 2つ目の方法は、高圧水銃による洗浄法です。異なる熱交換器には異なる回転式ウォーターノズルを使用し、それは剛性のものでも回転可能なものでもよく、圧力は10MPaから200MPaまで自由に調整可能です。高圧水を利用して汚れを除去し、管間、管内、およびケーシングのいずれにも適用可能です。高圧水銃による熱交換器の洗浄は効果的です。広く応用されている。 二、化学的なスケール除去　熱交換器の管内にスケールが付着する主な原因は、水質が悪いことによってスケールや油分が凝集して沈着し、付着することです。化学的な方法でスケールを除去する場合、まずスケールの成分を分析し、その性質を明らかにすることで、どの溶剤を使用して洗浄するかを決定できます。一般的に、硫酸塩系やケイ酸塩系のスケールにはアルカリ洗浄（ソーダ灰、苛性ソーダ、トリス（ナトリウム）リン酸など）が用いられ、炭酸塩系のスケールには酸洗浄（塩酸、硝酸、リン酸、フッ化水素酸など）が用いられる。油汚れのカーボン化には、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、洗剤、液体洗剤、水酸化ナトリウム水溶液を一定の比率で混ぜ合わせた洗浄液を用いて洗浄することができる。化学洗浄法を用いる場合、現場で配管を再設置する必要があり、時間がかかります。

鋼製チップによる手作業でのスケール除去、機械によるスケール除去、高圧水によるスケール除去、化学薬品によるスケール除去

一、手作業または機械的な方法 管束に軽度の詰まりやスケールが付着した場合、シャベルやワイヤーブラシなどの手作業や機械的な方法を用いて清掃し、圧縮空気や高圧水、蒸気などを併用して洗浄する。管にスケールがひどく付着したり、完全に詰まってしまった場合は、チューブ型洗浄ドリル（通称：パイプクリーナー）を使って清掃することができます。 二、洗浄法 洗浄法には2種類ある。 第一の方法は逆流洗浄で、通常は運転中や短時間の停止時に用いられ、装置を分解する必要はありません。ただし、設備には事前に逆流用のサブラインを設置しておく必要があります。スケールの付着がそれほど深刻でない場合にこの方法を用いると効果的です。 2つ目の方法は、高圧水銃による洗浄法です。異なる熱交換器には異なる回転式ウォーターノズルを使用し、剛性のものでも回転可能なものでもよく、圧力は10MPaから200MPaまで自由に調整可能です。高圧水を利用して汚れを除去し、管間、管内、およびケーシングのいずれにも適用可能です。高圧水銃による熱交換器の洗浄は効果的です。広く応用されている。 熱交換器の管内にスケールが付着する主な原因は、水質が悪いことでスケールや油分によるコーク状の沈殿物、および付着物が生成されることです。化学的な方法でスケールを除去する場合、まずスケールの成分を分析し、その性質を明らかにすることで、どの種類の溶剤を使用して洗浄するかを決定できます。一般的に、硫酸塩系やケイ酸塩系のスケールにはアルカリ洗浄（ソーダ灰、苛性ソーダ、トリス（ナトリウム）リン酸など）が用いられ、炭酸塩系のスケールには酸洗浄（塩酸、硝酸、リン酸、フッ化水素酸など）が用いられる。油汚れのカーボン化には、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、洗剤、液体洗剤、水酸化ナトリウム水溶液を一定の比率で混ぜ合わせた洗浄液を用いて洗浄することができる。化学洗浄法を用いる場合、現場で配管を再設置する必要があり、時間がかかります。

機械的除垢、化学酸洗いによる除垢、高圧水による除垢！

一、手作業または機械的な方法：チューブアレイに軽度の詰まりやスケールが付着した場合、シャベルやワイヤーブラシなどを用いた手作業または機械的な方法で清掃し、圧縮空気、高圧水、蒸気などを併用して洗浄する。管にスケールがひどく付着したり、完全に詰まってしまった場合は、チューブ型洗浄ドリル（通称：パイプクリーナー）を使って清掃することができます。二、洗浄法；洗浄法には2種類ある。第一の方法は逆流洗浄で、通常は運転中や短時間の停止時に用いられ、装置を分解する必要はありません。ただし、設備には事前に逆流用のサブラインを設置しておく必要があります。スケールの付着がそれほど深刻でない場合にこの方法を用いると効果的です。    2つ目の方法は高圧水銃洗浄法です。異なる熱交換器にはそれぞれ異なる回転式水銃ヘッドを使用し、剛性のものでも回転可能なものでもよく、圧力は10MPaから200MPaまで自由に調整できます。高圧水を利用して汚れを除去し、管間、管内、およびケーシングのいずれにも適用可能です。高圧水銃による熱交換器の洗浄は効果的です。広く応用されている。三、化学的なスケール除去：熱交換器の管内にスケールが付着する主な原因は、水質が悪いことによってスケールや油分が凝集して沈着し、付着することです。化学的な方法でスケールを除去するには、まずスケールの成分を分析し、その性質を明らかにしてから、どの溶剤を使用して洗浄するかを決定します。一般的に、硫酸塩系やケイ酸塩系のスケールにはアルカリ洗浄（ソーダ灰、苛性ソーダ、トリス（ナトリウム）リン酸など）が用いられ、炭酸塩系のスケールには酸洗浄（塩酸、硝酸、リン酸、フッ化水素酸など）が用いられる。油汚れのカーボン化には、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、洗剤、液体洗剤、水酸化ナトリウム水溶液を一定の比率で混ぜ合わせた洗浄液を用いて洗浄することができる。化学洗浄法を用いる場合、現場で配管を再設置する必要があり、時間がかかります。

一、手作業または機械的な方法 管束に軽度の詰まりやスケールが付着した場合、シャベルやワイヤーブラシなどの手作業や機械的な方法を用いて清掃し、圧縮空気や高圧水、蒸気などを併用して洗浄する。管にスケールがひどく付着したり、完全に詰まってしまった場合は、チューブ型洗浄ドリル（通称：パイプクリーナー）を使って清掃することができます。 二、洗浄法 洗浄法には2種類ある。第一の方法は逆流洗浄で、通常は運転中や短時間の停止時に用いられ、装置を分解する必要はありません。ただし、設備には事前に逆流用のサブラインを設置しておく必要があります。スケールの付着がそれほど深刻でない場合にこの方法を用いると効果的です。 2つ目の方法は、高圧水銃による洗浄法です。異なる熱交換器には異なる回転式ウォーターノズルを使用し、それは剛性のものでも回転可能なものでもよく、圧力は10MPaから200MPaまで自由に調整可能です。高圧水を利用して汚れを除去し、管間、管内、およびケーシングのいずれにも適用可能です。高圧水銃による熱交換器の洗浄は効果的です。広く応用されている。 三、化学的なスケール除去　熱交換器の管内にスケールが付着する主な原因は、水質が悪いことによってスケールや油分が凝集して沈着し、付着することです。化学的な方法でスケールを除去するには、まずスケールの成分を分析し、その性質を明らかにしてから、どの種類の溶剤を使用して洗浄するかを決定します。一般的に、硫酸塩系やケイ酸塩系のスケールにはアルカリ洗浄（ソーダ灰、苛性ソーダ、トリス（ナトリウム）リン酸など）が用いられ、炭酸塩系のスケールには酸洗浄（塩酸、硝酸、リン酸、フッ化水素酸など）が用いられる。油汚れのカーボン化には、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、洗剤、液体洗剤、水酸化ナトリウム水溶液を一定の比率で混ぜ合わせた洗浄液を用いて洗浄することができる。化学洗浄法を用いる場合、現場で配管を再設置する必要があり、時間がかかります。

1. 冷凝・冷却熱交換器は主に水洗いする。（工程による反動、高圧水銃による洗浄、分解洗浄など） 2.再沸器のスケール除去はより複雑（蒸煮、高圧水銃による洗浄、化学的スケール除去、機械式ドリルなど）

返信 1# w9970165：熱交換器の多くは水を熱媒体とする熱交換システムであるため、ある種の塩類が温度上昇によって水中から結晶し析出し、熱交換管の表面に付着してスケールを形成します。冷却水にリン酸塩系の緩衝剤を加えると、水のpH値が高くなる場合にもスケールの析出を引き起こすことがある。初期に形成されるスケールは比較的柔らかいが、スケール層が厚くなるにつれて伝熱条件が悪化し、スケール中の結晶水が徐々に失われることでスケール層は硬くなり、熱交換管の表面にしっかりと付着する。 また、スケールと同様に、熱交換器の動作条件が溶液から結晶が析出するのに適している場合、熱交換管の表面には物質の結晶によって形成されたスケール層が付着する；流体に含まれる機械的な不純物や有機物が多く、かつ流体の流速が低い場合、その一部の機械的な不純物や有機物が熱交換器内に堆積し、緩やかで多孔質、またはゲル状の汚れを形成する。 熱交換器の管束のスケール除去方法には、主に以下の3つがある。 一、手作業または機械的な方法 管束に軽度の詰まりやスケールが付着した場合、シャベルやワイヤーブラシなどの手作業や機械的な方法を用いて清掃し、圧縮空気や高圧水、蒸気などを併用して洗浄する。管にスケールがひどく付着したり、完全に詰まってしまった場合は、チューブ型洗浄ドリル（通称：パイプクリーナー）を使って清掃することができます。 二、洗浄法 洗浄法には2種類ある。第一の方法は逆流洗浄で、通常は運転中や短時間の停止時に用いられ、装置を分解する必要はありません。ただし、設備には事前に逆流用のサブラインを設置しておく必要があります。スケールの付着がそれほど深刻でない場合にこの方法を用いると効果的です。 2つ目の方法は、高圧水銃による洗浄法です。異なる熱交換器には異なる回転式ウォーターノズルを使用し、それは剛性のものでも回転可能なものでもよく、圧力は10MPaから200MPaまで自由に調整可能です。高圧水を利用して汚れを除去し、管間、管内、およびケーシングのいずれにも適用可能です。高圧水銃による熱交換器の洗浄は効果的です。広く応用されている。 三、化学的なスケール除去　熱交換器の管内にスケールが付着する主な原因は、水質が悪いことによってスケールや油分が凝集して沈着し、付着することです。化学的な方法でスケールを除去するには、まずスケールの成分を分析し、その性質を明らかにしてから、どの種類の溶剤を使用して洗浄するかを決定します。一般的に、硫酸塩系やケイ酸塩系のスケールにはアルカリ洗浄（ソーダ灰、苛性ソーダ、トリス（ナトリウム）リン酸など）が用いられ、炭酸塩系のスケールには酸洗浄（塩酸、硝酸、リン酸、フッ化水素酸など）が用いられる。油汚れのカーボン化には、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、洗剤、液体洗剤、水酸化ナトリウム水溶液を一定の比率で混ぜ合わせた洗浄液を用いて洗浄することができる。化学洗浄法を用いる場合、現場で配管を再設置する必要があり、時間がかかります。

熱交換面積に余裕があるなら、高圧水で洗浄するだけで十分で、余計な費用や時間をかける必要はありません。

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工業用洗浄方法の分類紹介　　1．物理的洗浄法　2.化学的洗浄法　3.電子的洗浄法（電子によるスケール除去・防止）　4.静電気洗浄法（静電気によるスケール防止・除去）　　（1）物理的洗浄法とは、手作業用の道具や機械を用いてさまざまな汚れに外力を加えて除去する方法で、汚れの成分自体を変化させない洗浄法である。つまり、元の化学分子の構成を変えない方法です。     ①機械洗浄法：掃除機およびスクレーパーによる清掃法、ドリルパイプ洗浄法、サンドブラスト洗浄法。     ②水利洗浄法：低圧水力洗浄（低圧洗浄の圧力は196～686キロパスカルで、約2～7キログラム力/平方センチメートル、0.2～0.7Mpaに相当する）。     ③高圧水洗い：高圧洗浄の圧力は4900キロパスカルで、約50キログラム力/平方センチメートル、つまり5Mpaに相当します。この方法は高圧水ジェット法、高圧洗浄機とも呼ばれます。     2. 電子洗浄法によるスケール防止・除去の原理は、高周波電場を利用して水の分子構造を変化させ、スケールの防止と除去を図るものです。水が高周波電場を通過すると、その分子の物理的構造が変化し、元々の会合した鎖状の高分子が単一の水分子に分解される。水中の塩類の正負イオンは単一の水分子に囲まれ、運動速度が低下し、有効な衝突回数が減少するため、静電気的な引力も弱まり、加熱された管壁面に付着することができず、これによってスケール防止が図られる。同時に、水分子の双極子モーメントが増大することで、塩の正負イオンとの結合力が強まり、加熱面や管壁に付着したスケールが柔らかくなって剥がれ落ちやすくなるため、スケール除去の効果が生じます。     3. 静電防錆・除錆も、電子除錆と同様に、水分子の状態を変化させることによって防錆・除錆の目的を達成するものである。ただし、後者は電子の作用ではなく、静電場の作用を利用している。その仕組みは、水分子が極性（デュポールとも呼ばれる）を持っており、水のデュポールが静電場を通過すると、各水のデュポールが正負に分かれて順序良く連続して並ぶからである。水中に溶解した塩類が含まれている場合、その正負のイオンは水の双極子に囲まれ、同じく正負の順序で水の双極子群の中に配列されるため、自ら動くことができず、したがって管（器）の壁に近づくこともできず、管（器）の壁に沈着してスケールを形成する。同時に、水中に放出される酸素によって管壁に極めて薄い酸化層が形成され、管（器）壁の腐食を防ぐことができる。     4.化学洗浄法：化学薬剤を用いて、表面の汚染や被膜（例えばスケール層）と化学反応を起こさせてそれらを除去する方法で、スケール層に対する酸洗いやアルカリ洗いなどがある。基材が化学洗浄中に腐食されないように、または腐食率を許容範囲内に抑えるために、通常、化学洗浄液には適量の防食剤や、活性化・浸透・濡れ性を持たせる添加剤が加えられる。方法：浸漬法、循環法、運転中洗浄法は、停止しない化学洗浄法とも呼ばれる。

機械的なスケール除去や高圧水洗い、逆洗は熱交換管の内面を清掃するのに効果的ですが、外面のスケール除去には蒸煮や化学的浸漬の方が適しているかもしれません。

ヒーター洗浄装置の概要 高精度クランクポンプ：ピストンは工業用セラミックコーティングを施したステンレス製で、多層式の工業用シールシステムを備えています。1日の作業時間は8時間を超え、耐用年数は8000時間以上です。 圧力調整システム：洗浄機の圧力を連続的に調整可能で、ユーザーは洗浄対象物の状況に応じて自由に設定できます。高精度な給水フィルターシステム：水源中の不純物を除去し、システム全体の円滑な動作を実現するとともに、ポンプやシール部品の寿命を大幅に延ばします。 熱交換器洗浄装置の標準装備　技術仕様
1．高精度クランクシャフトポンプ
2．セラミックピストンおよび真鍮製ポンプ
3．高性能低速モーター
4．高精度な給水フィルターシステム
5．圧力調整システム
6．圧力計
7．二重圧力スイッチ
8．TSIインテリジェント制御
9．頑丈なタイヤ
10．強化された鋼構造

電源供給　相数/ボルト数/周波数　1/400/50
水の流量　リットル/時　900バール/メガパスカル　0～350
最大給水温度　摂氏度　60
接続可能な負荷　キロワット　11.25
サイズ（長さ×幅×高さ　ミリメートル）　9300×680×650
重量　キログラム　110

この熱交換器洗浄装置は、工業用高圧洗浄機であり、高性能な三相低速モーターによって高精度クランクシャフトポンプが駆動されます。350の圧力を発生させることができ、900リットル/時の水の流量もあります。多量の汚れを定期的に除去する必要があるユーザーにとって最適な選択肢です。クランクシャフトポンプの採用と工業用設計により、この装置の使用寿命と1回あたりの使用時間が延長されました。工業分野における工場、作業場、輸送車両、機械設備の定期的な清掃に適し、高強度で継続的に使用できる

杭州富森熱器清掃装置概要 高精度クランクポンプ：ピストンは工業用セラミックコーティングを施したステンレス製で、多層式の工業用シールシステムを採用しています。1日の作業時間は8時間を超え、耐用年数は8000時間以上です。 圧力調整システム：洗浄機の圧力を連続的に調整可能で、ユーザーは洗浄対象物の状況に応じて自由に設定できます。高精度な給水フィルターシステム：水源中の不純物を除去し、システム全体の円滑な動作を実現するとともに、ポンプやシール部品の寿命を大幅に延ばします。 熱交換器洗浄装置の標準装備　技術仕様
1．高精度クランクシャフトポンプ
2．セラミックピストン式および真鍮製ポンプ
3．高性能低速モーター
4．高精度の給水フィルターシステム
5．圧力調整システム
6．圧力計
7．二重圧力スイッチ
8．TSIインテリジェント制御システム
9．頑丈なタイヤ
10．強化された鋼構造

電源供給　相数/電圧/周波数　1/400/50
水の流量　リットル/時　1080
圧力　バール/メガパスカル　0-280/0-28
最大給水温度　摂氏度　60
接続可能な負荷　キロワット　11.25
サイズ（長さ×幅×高さ）　ミリメートル　9300 x 680 x 650
重量　キログラム　110

製品の用途
熱交換器洗浄装置は、工業用高圧洗浄機です。高性能な三相低速モーターによって高精度クランクシャフトポンプが駆動され、280バールという高圧を発生させます。また、1080リットル/時という高い水の流量も特徴であり、多量の汚れを定期的に除去する必要があるユーザーに最適な選択肢です。クランクシャフトポンプの採用と工業用設計により、この装置の使用寿命と1回あたりの使用時間が延長されました。工業分野における工場、作業場、運搬車両、機械設備の定期的な清掃に適しており、高強度で継続的に使用できます。
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