【毎週のテーマ】皆さんは、コンテナ設計の難しい点はどこだと思いますか？仕事で何か悩みはありますか？（2011.07.25-8.2）
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この投稿は最後にwangjianwei86によって2011年8月1日09:55に編集されました。私には深刻な悩みがありますが、皆さんはコンテナの設計が難しいと思う点はどこだと思いますか？仕事で何か悩みはありますか？ 自分の知識が足りないと感じたり、現場での知識が不足していると思ったことがある人はいますか？ 私のこの問題への対応はまだ未熟です。皆さん、どうぞ厳しく指摘してください。ふふ
今、数年間デザインの仕事をしているけど、知らないことがたくさんあって、本当に知識が不足しているなと感じる。特別な応力解析のことを見ると頭が痛くなる、はは！ちょうどここで、皆さんの海に関する経験や知見を聞いてみたいと思います。
力の解析があまり良くないと感じますし、さらに各種機器の材料選定もかなり頭を悩ませます。知識の幅が狭い
働き始めて数年になりますが、全体的に見てまだ多くの不足点があり、先ほどの方々がおっしゃった内容と基本的に同じです。1：応力解析の面、2：荷重解析の面、3：機器の材料選定の面、4：静止型の機器を扱っているため、製造工場や現場にはほとんど行ったことがなく、自分は部屋に閉じこもって作業しているだけだと感じており、思い返すととても恥ずかしいです
以前、昔の同僚が言っていました。化学プラントの設備は非常に総合的な業界で、理解するためには様々な知識が必要だと。残念ながら、その時は仕事を始めたばかりで、そんなに難しいものだとは思いませんでした。しかし、勤務年数が増すにつれて、この業界で長く携わり、成果を上げてきたベテランの専門家たちにますます敬服するようになりました。自分が学ばなければならないことは本当にまだまだたくさんあります。
ユーザーにとって、静止式熱交換器の内部漏れは最も頭を悩ます問題です。
基準も参照すべきものもないような圧力容器を扱うたびに、応力解析ソフトウェアが使えない自分を恨むばかりだが、そんなものは一日二日で習得できるものではない！
この投稿は最後にpenrynによって2011-7-26 22:33に編集されました。返信5# 張文逸：材料、力学、理論力学、熱力学、材料科学、溶接冶金学、腐食の原理。機械設計基礎、非破壊検査。機械製造工程、そして熱交換器の配管。待って、育てるにはたくさんの知識が必要だ。:)
返信 8# penryn：あなたの意見に全く同感です。化学機器業界は本当に総合的な業界で、学ぶべき知識の範囲も幅広く、学ぶことがますます多くなり、知識の不足を痛感しています！！この業界は本当に円のようで、知れば知るほど分からないことが増え、まだ学ぶべき知識がたくさんあります！ 卒業して数年経ちますが、今もなお教科書に書かれている知識を少しずつ吸収しているところです。力学、材料、化学工業、構造、溶接など、すべてが学習範囲に含まれています。初めて、自分がいかにちっぽけで、知識がいかに偉大かを実感しました！！へへ、みんなで一緒に頑張ろう！
ああ、みなさんの感想もだいたい同じようで、働けば働くほど分からないことが増えてくるようですね。特に応力計算解析や材料に関する部分がそうです
返信 10# d63729386 実は応力解析は英語とも関係があって、ANSYSやPVELIETも英語です。次に材料力学もしっかりできなければいけません。そうでないと基準がなくて本当に困ることになります。私はその苦労をしたことがあります。「役に立つ時になって初めて本が足りないと気づく」というわけですね、へへ
返信 1# —藍田— なぜ生まれたばかりの子牛が虎を恐れないのか、今ならわかる。無知な者に恐れはないのだ。しかし、勤務年数が増えるにつれて、英語や理論知識など、自分が分からないことがますます多くなっていると感じるようになりました。。。全部、私が学ばなければならないことだ
圧力容器の用途は極めて広く、作業条件も多種多様であるため、容器の設計過程において適切な材料を選定することは、非常に複雑かつ特に重要な作業です。多くの圧力容器において事故が発生する重要な原因の一つは、材料の選定ミスです。例えば、溶接性の悪い鋼材を使って圧力容器を溶接すると、溶接部にひび割れが生じやすくなります；ニッケルクロムステンレス鋼製の圧力容器の中には、鋼種や成分の選定が不適切であるため、使用中に粒間腐食や応力腐食といった形で破損が生じるものがある；フェライト鋼を用いて低温圧力容器を製造する場合、鋼の変態温度が容器の作動温度よりも高いと、容器が作動中に脆性的な破壊が起こりやすくなる。したがって、圧力容器用鋼を選定する際には、容器の使用条件（壁温、圧力、媒体の腐食性、媒体による材料の脆化作用、および可燃性、爆発性、毒性など）に応じて、適切な機械的性質、物理的性質、耐食性を有する材料を選ばなければならない。また、使用する材料については、加工工程の影響（溶接性、加工の容易さ）や、経済的合理性、供給源なども考慮しなければならない。
みんなと同じように、自分の知識が狭いと感じています。学ぶべきことがたくさんあり、仕事をしながら時間を作って勉強しなければならず、それでいて普通の生活も送らなければなりません。。。。。時間が足りないよ。 それから、川辺を歩いているような――不安定な感覚があり、自分が設計した製品に不具合や問題が生じたり、十分に合理的でないのではないかと心配になります。 また、上で述べたように、材料選定が最も頭を悩ませる点です。調達の難しさやコスト面を考慮するだけでなく、さまざまな工程や使用条件に応え、かつコストを節約しなければなりません。。。。。。最も大変なのは、上司に認めてもらうことなどもあって、考えなければならない要素が多すぎて本当に疲れます。
もう一つ、悩みを話しましょう！！ デザイナーにとって最も悪いのは、自分が設計したものを、製造担当者がその通りに作らないことです。この苦労はきっと誰もが経験したことがあるでしょう。図面を作成する際には、各部品の寸法まで細かく考え抜くことが、真の設計と言えます。しかし製造工程になると、他のスタッフが材料を何度も変更してしまいます。鍛造フランジを板金に変更するなど、設計者に相談すらせずに行われ、その結果製造工程の誤差はさらに大きくなります。10〜8ほどの誤差が出るのはよくあることで、ユーザーや品質検査担当者も何も言わないのですから、設計者に何ができるでしょうか。これは製造上の問題ですね！！ 私は小さな機器製造工場で働いていて、些細なことは彼らが自分たちで決めてしまいます。誤差が数十から数百もあるような場合、設計者のところに相談に行くべきなのに、どうすればいいのでしょうか？？？ 困ったものだ！！！！！！！！:'(
返信 15# wangjianwei86 実は、あなたがそういう状況に遭遇したかどうかわかりません。元々は厚さ10のように設計されていましたが、顧客がコスト削減を求めたため、ビジネス担当者が8枚や6枚にしてもらうよう頼んできました。もうこれ以上薄くすることはできないのです。その時、ビジネス担当者は「何か問題が起きても私が責任を取る」と言ってきました。本当に呆れますよ。あなたに責任なんて負わせて、署名すらさせないなんて
返信 16# —藍田— 実際にそんなことがあって、涙がボロボロ出ちゃったよ！@！:'（幅4.2メートルの排出タンクで、ヘッド部分は16mmなら通過可能と計算されるが、計算上の厚さはそれほど大きくない。しかし、ディスク型ヘッドの弾性不安定問題や成形による薄肉化を考慮すると、16mm未満では到底ダメだ。業務担当者はすでにヘッド部分に14mmの板を使用することに決めてしまった。どうすればいいのか？）？ 最終的にはまだマシで、君のやつよりは良い。図面は変わっておらず、そのまま14mmのヘッドを製造に回した。幸い、鋼材にはある程度の安全率がある！！！ああ、機器業界の悲しみよ！！
返信 17# wangjianwei86 他にもまだたくさんあるんですが、もう言いたくありません。話すと涙がポロポロ落ちてきます。発注者は絶えず図面の提出を急かし、態度も悪い。図面ができたら鋼構造の図面作成も手伝わされ、構造図では高さや寸法の制限を考慮しなければならず、最後には彼らが設置する様子まで知らされるんです。ちょっと、私たちはロボットじゃないんですか？あの発注者はまるで木偶みたいだし、プロジェクトマネージャーも何もわかってないようで、何をすればいいかばかり言ってくる。ちくしょう！ 要約すると、お金こそが最強だということだ
直径3メートルのタンクで、ヘッド部分の厚さを14mmに設定すれば問題なく通過しますが、工程上の都合で厚さを16mmにしてしまうと、旋圧後には14mm未満になってしまいます。どうすればよいでしょうか？ リーダーはデザインを変更しなければならない。憂鬱
返信 15# wangjianwei86 デザイナーとして覚えておくべきことは、第一に、必ず原則となる最低ラインを持つことです；第二に、この原則の底線を必ず守らなければなりません。 この2点を守れば、絶対に問題は起きず、必ず成功するでしょう。
同業者と話すのは楽しいですね。10年から20年ほど熱交換器や圧力容器の設計に携わってきて、ここ数年は基準が絶えず変わっていると感じます。新しい基準が出ても、図面には旧基準が記載されていることもあります。ASMEも頻繁に変わるのかどうか分からない。