【毎週のテーマ】ボイラー運用において、煙ガスの低温腐食を防ぐためにどのような対策が講じられるかについて話し合いましょう（11月15日---11月21日）

返信 1# dongjiang1001 ボイラーの煙側の耐食性、低温腐食の防止方法：（1）低酸素燃焼；（2）添加剤を使用し、燃料にはドロマイト粉を、石炭焚きボイラーで長期間高硫黄炭を燃焼させる場合にはアンモニアを加える。アンモニアの添加温度は200～600度の範囲で、十分な量を加える；（3）加熱面の壁温を上昇させ、壁温を煙ガスの露点以上に保つ。一般的には、熱風の再循環やウォームエアーアタッチメントを用いて、空気予熱器の入口における空気温度を上昇させる。（4）加熱面の耐食性を向上させるため、耐食性のある金属または非金属材料、および非金属製の被覆材を使用する。例えば、ホウケイ酸系耐熱ガラスで鋼管などに代用する。 硫黄による腐食の防止：1、水冷壁の腐食を防ぐためには、A：燃焼条件を改善し、過剰係数を過小にしないこと、および管壁同士が接触しないようにすることが挙げられる。B：管壁温度を制御し、管内のスケール生成や水冷壁の局所的な熱負荷の過大化を防ぐ。C：空気を導入し、炉床の内壁付近に酸化性のガス膜を形成することで、煙ガス中のSO2濃度を希釈し、堆積層内で分解された物質が内部に拡散するのを防ぎ、外部に拡散させる。過熱器および再熱器の煙側の高温腐食を防ぐためには、A：過熱蒸気の条件を制限することがある。B：過熱器を配置する際は、蒸気出口部を煙温が高すぎる場所に設置しないように注意する必要があります。 ボイラーの水側防食　溶解酸素による腐食防止法　脱酸処理を行う前の熱回収システムおよび配管には、耐腐食性のある金属材料または保護コーティングを使用することが望ましい。 適切な脱酸器を設置する際、表1には3種類の一般的な脱酸器装置（すなわち真空脱酸器、オープン型脱酸器、スプレー式脱酸器）が示されており、高圧ボイラーでは主にスプレー式脱酸器が使用されている。 化学的脱酸法を採用する。運転圧力と温度に応じて適切な脱酸剤を選定し、一般的に高圧ボイラーでは溶解固形物を増加させない有機系脱酸剤が適しており、通常はジアミン（N2H4）が用いられる。一方、中圧・低圧ボイラーでは硫酸ナトリウムが使用できる。 ヒドラジンの毒性が高いため、現在では有機脱酸剤として、オキソシクロヘキサン、シクロヘキシルアミン、エチレンジアミン、ヒドロキシルアミン、カルボニルヒダジンなど、より毒性の低い脱酸剤がヒドラジンに代わって徐々に使用されている。 給水にアンモニア（NH3）を添加して処理する。アンモニア処理によって給水のpH値を上昇させ、pH値は8.5～9.2の間に抑えるのが適切である。 堆積物による腐食防止方法 新しく設置されたボイラーを運転開始する前に、まず化学洗浄を行う必要がある。ボイラーを運転した後は、金属管壁の沈着物や腐食生成物を迅速に除去できるよう、定期的に清掃する必要があります。 給水中の銅および鉄のイオン含有量を減少させる。？ボイラーの停止時の保護対策を徹底し、停止による腐食を防ぎます。これにより、ボイラーの管の金属表面に腐食物が付着するのを防ぎ、また、停止時の腐食生成物が原因で運転中のボイラー水の鉄分濃度が上昇するのも避けられます。 給水の品質を向上させ、給水に含まれる腐食性成分をできるだけ低減する。 適切な炉水処理方法を選択し、炉水の水質を調整する。 酸性腐食防止方法　水質の連続監視装置を設置し、常に水質の変化を把握して、迅速に必要な対策を講じる。 中和アミンなどを添加し、酸性腐食の発生を抑制する。 NaとPO4の比率を制御し、酸性腐食を防ぐ。 アルカリ腐食防止方法 PH/PO4比率の厳格な管理；適切な分散剤を使用して、沈殿物の生成を防ぐ；炉水の遊離アルカリを制御し、局所的な高濃度の遊離アルカリの発生を防ぐ。 アルカリ脆化防止方法？ボイラーにおけるリベット接合または拡管接合の代わりに溶接を使用する；ボイラー水の相対アルカリ度を0.2未満に保つ（相対アルカリ度＝遊離NaOH量／総塩分量）；適切な炉内水処理法を選択し、pHとPO4の量を調整する。銅アンモニウム化合物による腐食防止法、そして溶存酸素が存在しないよう、かつ上記の反応が起こらないように、脱酸剤の適切な残留量を管理する。 熱安定性に優れた脱酸剤および中和アミンを選択し、飽和蒸気中で遊離アンモニアを0.3ppm以下に制御する。 腐食防止策を停止する？ボイラーの水蒸気システム内部への空気の侵入を防ぐ。窒素充填法、保護蒸気圧法などが用いられる。 水蒸気システム内部の湿度を下げる。乾燥法や乾燥剤法などが用いられる。 防食剤を加えて金属表面に保護膜を形成したり、脱酸剤を加えて水中の溶存酸素を除去したりします。 衝撃腐食防止方法としては、設計上で可能な限りエルボーの数や乱流領域を減らし、脱酸器および給水ポンプの位置を最適化する。

硫黄による腐食の防止：1、水冷壁の腐食を防ぐためには、A：燃焼条件を改善し、過剰係数を過小にしないこと、および管壁同士が接触しないようにすることが挙げられる。B：管壁温度を制御し、管内のスケール生成や水冷壁の局所的な熱負荷の過大化を防ぐ。C：空気を導入し、炉床の内壁付近に酸化性のガス膜を形成することで、煙ガス中のSO2濃度を希釈し、堆積層内で分解された物質が内部に拡散するのを防ぎ、外部に拡散させる。過熱器および再熱器の煙側の高温腐食を防ぐためには、A：過熱蒸気の条件を制限することがある。B：過熱器を配置する際は、蒸気出口部を煙温が高すぎる場所に設置しないように注意する必要があります。 低温腐食の防止方法：（1）低酸素燃焼；（2）添加剤を使用し、燃料にはドロマイト粉を、石炭焚きボイラーで長期間高硫黄炭を燃焼させる場合にはアンモニアを加える。アンモニアの添加温度は200～600度の範囲で、十分な量を加える；（3）加熱面の壁温を上昇させ、壁温を煙ガスの露点以上に保つ。一般的には、熱風の再循環やウォームエアーアタッチメントを用いて、空気予熱器の入口における空気温度を上昇させる。（4）加熱面の耐食性を向上させるため、耐食性のある金属または非金属材料、および非金属製の被覆材を使用する。例えば、ホウケイ酸系耐熱ガラスを使用してボイラーの煙側の腐食を防ぐ場合、同じ電位差のもとでは融塩の腐食速度が速くなる。融塩系においては、通常、酸化剤の移動速度が全体的な腐食を制御する要因となる。

1. 材料から手をつける場合は、ND鋼を選択できます； 2. 構造的には、放射型ヒートパイプ省エネボイラーを使用でき、排煙温度は約85度セルシウスです。

返信 1# dongjiang1001 まず、低温腐食はボイラーで避けられない問題だと思います。燃焼前に脱硫を行わない限り、実際の運用過程で必ず低温腐食が発生します。これは、以前アルミニウム工場の余熱ボイラーから取り出した、腐食した配管です。また、その電子顕微鏡によるスキャン画像もあります。3枚目の画像は倍率が高く、腐食が管壁の内部まで進行しているのがわかります。管壁と腐食部分との間には複雑な遷移領域が形成されており、管壁表面の腐食層は容易に剥がれ落ちます。実際の運用過程では、この腐食層が絶えず剥がれ落ち、管も次第に腐食していき、最終的には管が薄くなりすぎて破裂や漏れを引き起こします。腐食層の主成分は結晶水を含む硫酸亜鉄です。 まず、低温腐食は燃料中のS含有量と密接な関係があり、S含有量を必ず制御する必要がある。そのため、ボイラーの燃焼においては混焼を用い、低S炭を混ぜることでSO2濃度を抑制し、省煤器や空気予熱器で発生する硫酸蒸気を減少させることができる。 防食材料層で、低温の加熱面に防食材料を塗ることができ、この効果は有望そうです。 個人的には、この追加案はあまり実現可能ではないと思います。まず、添加剤の投入がボイラーの着火や安定した燃焼に影響を与え、ボイラーの出力にも影響が出る可能性があります。さらに、添加剤による加熱面の摩耗も考慮しなければなりません。それにコストの問題もあります。 さらに、吹き飛ばしの力を強化し、できるだけ飛灰粒子が管壁に付着しないようにする必要があります。そうすれば管壁の温度を高く保つことができ、硫酸蒸気が凝結することもなく、より良い効果が得られます。 個人的な見解ですので、ご指摘をお願いします。

この投稿は、2011年11月16日14時11分にdongjiang1001によって最終的に編集されました。1. 空気予熱器の金属壁面の温度を上昇させる； 2、熱管式空気予熱器を採用； 3、耐腐食性材料の採用； 4、低酸素燃焼の採用； 5、露点を下げたり腐食を抑制する添加剤を使用する。

この投稿は、2011年11月20日13時53分にzgj2405によって最終的に編集されました。煙ガスの余熱を有効活用し、排煙温度を下げてボイラーの熱効率を向上させるため、工業用ボイラーの後部には空気予熱器が取り付けられています。しかし、ボイラーの後部にある空気予熱器は、通常、水蒸気や硫酸蒸気を含む低温の煙ガスが流れる領域であり、作業環境が厳しく、低温腐食や灰の詰まりが起こりやすい。ボイラーの低温領域にある空気予熱器は、低温腐食や灰の詰まりが発生すると、煙ガス通路が塞がれ、送風抵抗が増大し、ボイラーで正圧燃焼が起こる。これはボイラーの出力を低下させるだけでなく、停止を余儀なくされることさえある。腐食の結果、空気予熱器の管に漏れや損傷が生じ、重大な漏風を引き起こし、燃焼状態が悪化します。深刻な場合には、加熱面を頻繁に交換しなければならず、これによりメンテナンスの負担や部品の消耗が増えるだけでなく、ボイラーの正常な運転にも支障をきたします。また、冷たい空気が煙ガス側に入ると煙温が下がり、低温腐食や灰の堆積が進行しやすくなり、結果としてボイラーの安全な運転に影響を与えます。本稿では、ボイラー空気予熱器の低温腐食メカニズムと防止策について述べている。 キーワード：ボイラー、燃料、空気予熱器、腐食メカニズム。ボイラーの後部加熱面に低温腐食が生じる原因は2つある。1つ目は、煙ガス中に三酸化硫黄が存在することである；二つ目は、加熱面の金属壁温が煙ガス中の酸露点温度よりも低いことです。 ボイラーの燃料には、多かれ少なかれ硫黄が含まれている。硫分を多く含む燃料を使用すると、燃焼後に燃料中の硫黄の大部分が二酸化硫黄になり、特定の条件下でそのうちの一部がさらに酸化して三酸化硫黄ガスになる。三酸化硫ガスは水蒸気と結合して硫酸蒸気を形成し、その凝縮露点温度は120℃以上に達する。露点温度が高くなるほど、煙ガス中の酸分含有量は増加し、腐食や灰の付着も深刻になる。空気予熱器の管壁温度が生成された硫酸の露点よりも低くなると、硫酸が管壁に凝結して腐食が生じ、これを低温腐食と呼びます。金属壁面の腐食度は、硫酸の凝縮量、濃度の大きさ、および金属壁面の温度の高低によって決まります。硫酸はゴム状の膜のようになり、一方で管壁に付着して腐食を引き起こし、もう一方で煙灰を絶えず付着させて様々な硫酸塩を形成し、徐々に厚くなっていく。これが低温型スラッジの生成である。 2 空気予熱器の管壁の最低許容温度 石炭の硫黄含有量は、ボイラーの排煙温度の設定に影響を与える。同時に、ボイラーの排煙による熱損失や尾部加熱面の低温腐食防止といった要因を総合的に考慮した結果、現在、空気予熱器を備えたボイラーの設計上の排煙温度は一般的に160～190℃となっている。実際、一部のユニットでは蒸気の使用時に負荷が大きく変動したり、長期間にわたって低負荷で運転されたりすることで、不適切な操作が引き起こされ、過剰な空気が大量に供給されてしまう；機器のメンテナンス不足や、適時に灰を除去しないなどの理由により、排煙温度が長期にわたって140℃未満、つまり煙ガスの露点以下になってしまう。 炉全体の煙ガス流れを見ると、空気予熱器の煙ガス通路の断面積が小さく、抵抗も大きいため、灰の付着やスラッジの生成の可能性が高まります。管内に付着した緩い状態の粉塵が長時間留まっていると、緩い状態から固い状態の粉塵に変わる可能性があります。なぜなら、その粉塵が煙道ガス中の二酸化硫黄や三酸化硫黄、水蒸気を吸着し、硫酸塩や亜硫酸塩を生成するためで、これらの塩類の生成によって緩い状態の粉塵が固い状態の粉塵に変化するのです。これらの粉塵が空気予熱器の内側の管壁と反応して硫酸鉄や亜硫酸鉄を生成することで、粉塵によるスラッジの固着がさらに強固になる。上記の積灰特性の変化は、まず逆流式空気予熱器の冷端（吸気口側）の管内壁で生じる。その理由は、ここが低温の空気と低温の煙ガスが熱交換を行う場所であり、管壁の温度が低いため、腐食や積灰が管の冷端から徐々に熱端へと広がり、また煙ガスの流速が低い周囲の死角に多く蓄積されるからである。ボイラーの起動・停止が頻繁に行われ、積灰やスラッジが適時に除去されない場合、腐食や積灰の進行速度は必然的に速くなる。 3 予防及び対策 空気予熱器の低温腐食やスラッジ付着を防ぐために、4つの観点から対策を講じることができる：3.1 燃料および燃焼生成物の面では、燃料や煙ガスから硫黄を除去し、三酸化硫黄の発生を防ぐことで、煙ガスの露点温度を下げることができる。①根本的な対策は燃料や排ガスからの硫黄除去であるが、現時点では技術が未熟で、実用化は非常に困難である。工業用ボイラーで燃焼される石炭の硫黄含有量は、ほとんどが1％～1.5％であり、中には3％～5％に達するものもある。そのため、ボイラーでは可能な限り硫黄含有量が2％を超える石炭は使用しないようにする。②ボイラーの運転中に過剰空気量をできるだけ減らし、煙ガス中の過剰酸素を低減することで、三酸化硫黄の生成量を大幅に削減できる。それに伴い煙ガスの露点温度も下がり、結果として低温加熱面の腐食リスクも低減される。一般的に、燃焼室の過剰空気係数の臨界値は約1.05であり、この数値より低くすることで低温腐食の低減に顕著な効果がある。 3.2 ボイラーについては、低温の受熱面の壁温を上昇させるか、または壁温が煙ガスによる激しい腐食が起こりやすい領域を避ける方法が採用される。①排煙温度を適切に上昇させることで、ボイラーの排煙温度が高くなり、それに伴って空気予熱器の壁温も上昇する。ほとんどの燃料においては壁温を105℃に保つことが求められ、これによって腐食を防ぐか軽減することができる。空気予熱器の入口温度を上げるか、省煤器の入口水温を上げることができる。②ボイラーの低負荷運転や過負荷運転を減らすか避ける必要がある。ボイラーが低負荷で運転されると、必然的に排ガス温度が煙ガスの露点以下まで下がり、空気予熱器の管壁が腐食する。ボイラーが過負荷で運転されると、給炭量と排煙量が共に増加し、予熱器は急激に増える煙塵の排出量に対応しきれず、煙ガスの抵抗が大きくなることで、管内に灰が堆積して詰まる現象が発生する。高硫分の石炭を使用し、長期にわたって過負荷運転を続けることで、空気予熱器の低温部に深刻な腐食や穿孔による漏風が生じやすくなる。 3.3 加熱面の配置方法の変更：①横置き管式空気予熱器の採用。横置き管式空気予熱器で、煙ガスは管の外側を流れ、空気は管の内部を流動する。水平型と垂直型を比較すると、同じ煙ガスおよび空気の入口温度において、通常壁温を10～30℃向上させることができる。②伝熱方式を変更する。一般的な空気予熱器では、より少ない加熱面積でより高い予熱空気温度を得るために、通常は逆流配置方式が採用されている。空気予熱器の低温腐食を防ぐために、逆流伝熱を順流伝熱方式、またはまず順流後に逆流伝熱する方式に変更することができる。どちらも、空気予熱器の低温部における金属壁の温度をそれぞれ向上させることができる。 3.4 空気予熱器の清掃作業を強化し、堆積灰の傾向を把握して定期的に清掃する。煙ガスの流れる面積を増やし、煙ガスの抵抗を減らすと同時に、加熱面の腐食も軽減することができる。管のほこりを清掃する際は、5％のアルカリ水に浸してから、清水で洗い流します。管の詰まりを減らすために、管径を太くすると、かなり理想的な効果が得られます。 4 結論 空気予熱器の腐食や粉塵の付着を防ぐ方法は多くあるが、上記は現在、ボイラー後部の低温腐食を防ぐためによく用いられている方法に過ぎない。具体的にどの方法を採用するかは、各組織の状況によって決定されるべきである。

低温腐食の防止：1、エアプリヒーターの管壁温度を上昇させ、壁温を煙ガスの露点より高くする。排煙温度を上げたり、熱風再循環を行ったり、ウォームエアーアタッチメントを使用して空気予熱器の入口温度を高めたりする。この方法の利点は簡単で実施しやすいことですが、欠点はボイラーの効率が低下することです。 2、煙ガスに添加剤を加えてSO3を中和し、硫酸蒸気の発生を防ぐ。この方法の利点はボイラーの効率が低下しないことで、欠点は運用コストが増加し、中和によって生成された生成物を除去する必要があることです。 3、耐食性のある材料を使用して空気予熱器を製造する。例えばガラス管やエナメル管、またはセラミック材料を用いると、防食効果が高くボイラーの効率も低下しないが、コストが高く、漏風係数も大きくなる。 4、低酸素燃焼を採用し、煙ガス中の過剰な酸素を減らすことで、SO2がSO3に変化するのを防ぎ、抑制する。低酸素燃焼は、引き込み送風機の電力消費を削減できるため、経済的価値が高く、将来性のある技術的対策です。しかし、低酸素燃焼を行うには、ボイラーに完備された燃焼装置や燃焼監視計器が必要であり、運転員も高い技術水準を持っていることが求められます。

返信 7# 39392069、分析がとても素晴らしいです、達人！

1、空気予熱器の金属壁面温度を上昇させる。2、熱管式空気予熱器を採用する。3、耐腐食性材料を使用する。4、低酸素燃焼を採用する。5、露点を下げたり腐食を抑制する添加剤を使用する。6、冷却端の総合温度を煙ガスの露点より高く保つ（ウォームエアーユニットなどを使用）。7、空気予熱器のバーナー掃除により灰の付着を減らすことで、腐食も軽減される。

1　工場に投入される石炭の硫黄含有量の管理を強化し、石炭の調達契約を締結する際には、石炭の硫黄含有量を制御する条項を適切に盛り込むべきである。経済的な手段を用いて、根源的に硫黄含有量が高い石炭が炉内に入るのを減らす必要がある。しかし、近年は電力供給が逼迫しており、石炭が売り手市場となっている状況下では、これを実施する可能性は低い。ただし、異なる種類の石炭を混合・配合する作業を強化し、硫黄含有量や灰分が多い石炭が集中して炉内に入るのを防ぐことは可能である。 2　低温受熱面の壁温を上昇させることは、ボイラー運用において最も効果的な方法である。低温の加熱面の壁温を露点温度より高く保つことで、硫酸蒸気が金属表面に凝結することがなくなり、腐食も軽減される。壁温を上げるには、排煙温度と空気温度を上げる必要がある。排煙温度を上げるとボイラーの排煙熱損失が増大し、ボイラーの経済性が低下するが、発電機組の安全な運転のため、改造前にもやむを得ず行われることがある。羅皇発電所の第1期工事における2基のボイラーでは、一部の熱交換面を取り除くことで、排煙温度を145℃から168℃程度に抑えることにした。これにより腐食が軽減されるだけでなく、空気予熱器の詰まりも防ぐことができる；さらに、空気予熱器の入口にある冷たい空気の温度を上げることで、冷却端の受熱面の壁温を高めることもできる。つまり、送風機や一次風機の出口と空気予熱器の間にウォームエアアセンブリを設置し、運転中は風機の入口温度に応じて適宜ウォームエアアセンブリの動作を切り替えることで、空気予熱器の入口における冷たい空気の温度を20～50℃の範囲内に保ち、空気予熱器の冷却端の総合温度が規定範囲内にあるようにするのである。洛璜発電所では第二期工事において、第一期にはなかった一次ファンの出口と空気予熱器の間にウォームエアーヒーターを特別に追加し、その長期的な安全な運転を確保することで、良好な結果を得ました。 3　空気予熱器の入口・出口の圧力差の監視を強化し、特に冬場に気温が急激に下がる際には注意が必要である。同時に、熱交換器の低温側の温度が煙ガスの露点温度よりも高くなるようにしなければならない。空気予熱器の入口・出口における一次風、二次風、および煙ガスの圧力差に異常が見られた場合は、調整を強化し、バーニッシングを徹底する。バーニッシングを行う前には、蒸気の水分を完全に排出し、可能な限り高負荷状態を維持する。対策を講じても改善が見られない場合は、停止の機会を利用して速やかに空気予熱器を水洗いし、運転再開前にはボイラーの余熱や送風機・引き込み風機を使って強制換気を行い、十分に乾燥させて、煙灰が熱交換面に付着し、詰まりが悪化するのを防がなければならない。 4　尾部加熱面の灰詰まりおよび腐食問題を解決するため、洛璜発電所の第2期設計ではエアプリエターの材質と伝熱面積が改良された。中温域では耐腐食性に優れたコーデン鋼が使用され、低温域ではコーデン鋼の厚さが増加し、エアプリエターの伝熱要素の面積は28,500m2に拡大され、第1期の24,400m2を上回った。また、伝熱フィンの間隔を適切に広げ、それに応じてエアプリエターの間隔も拡大した。ボイラー出口の煙温は変わらず、一次風暖風器が追加された。第2期の機器の運転状況から見ると、エアプリエターの腐食や灰詰まりを効果的に防ぐことができている。脱硫システムについては、4組の熱交換コンポーネントを交換し、価格や工程面で比較した結果、耐低温露点腐食性を持つND鋼を採用することにしました。この鋼材の耐腐食性は通常の炭素鋼の5倍で、運用状況も良好です。さらに、設備のメンテナンスを強化し、各種の大規模修理の際には、脱硫用熱交換器や配管などのメンテナンスや交換に多額の資金を投じて、設備が正常に稼働し続けるようにしています。 5　湿式脱硫後の煙ガスの腐食性が高まるため、脱硫装置の耐腐食性を強化するだけでなく、除霧器や煙ガス加熱器が適切に機能し続けるようにしなければならない。つまり、脱硫後の煙ガスの再熱温度は酸露点温度以上に設定し、できるだけ余裕を持たせることで、煙ガスの湿潤化を防ぎ、残留した気体状SO3蒸気の結露を避ける必要がある。同時に、吸収塔入口の冷却熱交換器によって冷却されたGGHの熱媒体水の温度も過度に下がらないようにし、一般的には75℃程度に制御して、熱交換器の管束表面温度を保ち、入口部での結露腐食を防止する。 6　煙ガス中のSO2がさらに酸化してSO3になるのは一定の条件下で起こるため、過剰空気量が多く、炉内の炎の中心温度が高いほどSO3の生成量も多くなる。したがって、適切な過剰空気係数を設定し、適正に空気を供給することで燃焼状態を最適化し、SO3の生成を低減する必要がある；さらに、尾部煙道の漏風により煙温が低下し、加熱面との熱交換が悪化する。その結果、煙ガスの体積が増大し、排煙損失が増え、引き風機の電力消費も増加する。また、腐食や灰の詰まりも引き起こされるため、設備のメンテナンスを強化し、漏風係数を低減する必要がある。

この投稿は、2011年11月21日08:01にdongjiang1001によって最終的に編集されました。煙道の下にある排灰口から出てくる廃棄物には、非常に多量の水分が含まれていることさえあります。

低温腐食は主に一次空気予熱器の腐食です。1、高硫分炭に対しては、炉内での部分的な脱硫処理を行うことで、排ガス中の二酸化硫黄および三酸化硫黄の含有量を低減できる；2、予熱器を増設し、一次風の空気予熱器入口での温度を上げて露点腐食を防ぐ；3、新素材を用いた空気予熱器の防食。

この投稿は、2011年11月26日09:09にzgj2405によって最終的に編集されました。現在、新しいタイプのボイラー省エネ装置があり、これによりボイラーの排煙温度を110度前後まで下げることができます。通常、元の設計では温度は150～160度程度ですから、40～50度も下げられることの経済的なメリットは明らかです。後ほど、まだ読み終えていないので、その動作原理について詳しく説明します：）