合成アンモニア 週間テーマ 2011/11/21-11/27：窒素循環の温度上昇、循環動力はどのように供給されるか
Thread Content
この投稿は最終的に、2011年11月21日07:52に闫秋生によって編集されました。合成アンモニアに関する週次テーマ：窒素循環のためのエネルギーはどのように供給されるのか？長所と短所は何ですか？ 合成システムの冷態起動時における窒素循環による昇温とは、変換システムの第1段炉、第2段炉、高変換触媒層の昇温を指し、一定の昇温曲線に従って温度を上げ、関連する温度指標が規定値に達した時点で蒸気による昇温に切り替える。 理解によると、異なる装置の窒素循環動力供給装置は一様ではない。お伺いしますが、貴社の窒素循環加熱における循環動力はどのように供給されていますか？長所と短所は何でしょうか？ 回答の実用性と創造性に応じて、適宜高い評価を与えますので、皆様の積極的なご参加をお待ちしています。
この投稿は、2011年11月21日22時48分にshfuchenkoによって最終的に編集されました。当社の装置における変換システムの窒素循環・昇温サイクルの動力は、外部に設置されたロータリー送風機によって供給されます。そのため、2枚のブラインドプレートを開放する必要があり、さらに低圧側の入口と出口にも2枚のブラインドプレートを設置して、窒素の循環・昇温プロセスを確立します。 外部式ロータスファンを窒素圧縮機として使用する場合、操作が比較的簡単であるという利点があります。欠点は、時々循環量が不足し、一部の炉管の間で温度上昇速度に差が生じる可能性があることです。ただし、バーナーの数が多ければこの問題は発生しません。同時に、私たちの装置における窒素循環による昇温の指標のうち、高い温度上昇率は遅いです；また、窒素循環系に断続的に窒素を吹き込む必要があります。 お尋ねしますが、皆様の窒素循環動力はどのように供給されており、何か問題はありますか。積極的な議論をお待ちしています。
:) ハハ、いいね。応援してよ
最初に合成アンモニアのプロセスを見なかった時、下の文章だけを見ると水素製造プロセスに似ているように思えます。私たちの水素製造プロセスも同じで、脱硫、変換、中間変換を経て、窒素を使って温度を上げ、ある程度に達した後に蒸気でさらに温度を上げます。水素製造プロセスでは圧縮機を使って圧力をかけることができますが、圧縮機の容量は比較的小さいため、急速に温度を上げる際に必要な速度に達せず、変換出口の温度が変換入口の温度より低くなってしまいます。これは流量が不足しているためです。窒素を使って温度を上げる方法としては、高圧の窒素を入口から送り込み、出口では循環させずにそのまま放出する方法もあります。これにより流量を確保でき、圧縮機を使わなくても温度上昇速度はかなり速くなります……ただ少し無駄があるだけです。通常、温度を上げるのに10時間かかりますが……かなり無駄が多いです
当社の窒素循環動力は空気圧縮機による加圧で供給され、一般的な窒素循環流量は22,000 Nm3/h前後です。空気圧縮機の出口圧力は通常0.8 MPa前後であり、窒素循環量によって窒素の温度上昇が維持されますが、それでも炉頂のバーナーによって熱を供給する必要があります。一般的に窒素の温度上昇のためには3～4基のバーナーが必要です。一般的に窒素の昇温時は高温になると温度上昇が悪くなるが、廃ガスを排出することで温度を上げることができる。 利点は、窒素の循環量がほぼ安定しており、通常の窒素の昇温速度で進められることだと思います；欠点は、窒素循環には合計で12枚のブラインドプレートを通電させる必要があり、点検時に多大な人件費がかかることです。
当社は空気分離により窒素を供給し、計装用エアコンプレッサーで加圧循環させています。しかし、私たちは元の状態で運転するとき、または触媒を交換した後にのみ使用します。全体的にはかなり便利で、使い勝手が良い
当社の炉の昇温には、空気、蒸気、および半水炭素ガスを用いた間欠昇温が行われています。動力に使われているのはローエンジン
私たちのプロセスについてですが、私たちの加熱手順は投稿者さんがおっしゃるものと似ています。ただ、原料ガス圧縮機を使って循環させ、合計で2枚のブラインドプレートを取り付けます。蒸気を使って加熱する際には再びそれらを外す必要があります。時間を節約するためには、2つのバルブと1つのドレンバルブを使用し、ブラインドプレートをバルブの間に設置する方法が考えられます。そうすれば直接蒸気で加熱でき、減圧やブラインドプレートの取り外しにかかる時間を節約できます。参考までに～！
当社は完全な低変化プロセスを採用しており、昇温時には窒素と半水素ガスの混合気を用いて循環昇温による硫化を行います。動力源は窒素送風機で、出口圧力は0.1Mpa、循環量は15000Nm3/hです。 熱を供給するのは電気加熱炉で、硫化時の温度は450℃まで上げることができる。 欠点は、昇温硫化用のブラインドプレートの数が多く、硫化時の漏れ箇所が多いこと、硫化後のブラインドプレート取り付け時に温度が高くなること、H2SやCOなどの有毒ガス濃度が高く、中毒や火災の危険があることです。
窒素循環機 いいね、とても使いやすい
投稿者が言っているのはシステムの温度上昇のことで、あなたが言うように一時的にロータスファンを1台設置すればいいのです。
私たちが使用しているのは、空気分離法による低圧窒素で、約0.5mpaです。その後、高圧窒素圧縮機を使用する
当社ではロータスファンを使用しており、変換炉の入口と出口にそれぞれブラインドプレートが1枚ずつ設置されています。運転開始時には事前に窒素でシステム内を充填し、電気炉や冷却器を通して循環させます。利点は、運転開始前に事前に温度を上げられることですが、欠点としてはブラインドプレートの取り付け・取り外しが危険であり、電力消費も多いことです