【毎週のテーマ】製粉システムの起動・停止時に、爆発防止のためにどのような対策を講じるか？(10月26日---12月4日)

起動や停止の際、圧力差によって逆火が起きやすいので、消火器を取り付ければよい。

この投稿は最終的にzgj2405によって2011年11月26日16時31分に編集されました。製粉システムの起動・停止時には石炭粉の濃度が大きく変動し、危険な濃度に達する可能性が高く、爆発の危険性も大きいです。 1. 起動・停止時には、石炭粉砕機の出口温度が規定値を超えないよう厳格に制御しなければならない； 2、製粉システムを停止する際は、システム内に溜まった粉をすべて抜き取り、石炭粉の堆積を防がなければならない； 3、設計および設置の過程において、システム内部に死角ができて粉や煤が溜まるのを防ぐ； 4、爆発が起きた際に機器が損傷するのを防ぐため、防爆ドアを設置する。

製粉システムの起動・停止時には、石炭粉の濃度が大きく変動し、危険な濃度に近づいたり達したりする機会が多く、爆発の可能性が高くなる。起動・停止時には、粉砕機の出口温度が規定値を超えないよう厳格に制御しなければならない；製粉システムを停止する際は、システム内に溜まった粉をすべて抜き取り、石炭粉の堆積を防がなければならない；設計および設置の過程において、システム内部に死角ができて粉や煤がたまるのを防ぐ；爆発が起きた際に機器が損傷するのを防ぐため、防爆ドアを設置します。

1. 粉砕機および給炭機の防爆扉の漏風を定期的に点検し、防爆扉から漏れがある場合は、速やかに製粉システムを停止して対処する；防爆ドアの漏気対策作業が終了し、製粉システムを起動する際には、温度計を用いて防爆ドアの各部位の温度を測定し、漏気が増加して安全ドアが誤動作するのを防ぐ必要があります。また、定期的に防爆ドアのシール状態を点検し、必要であれば交換を行うべきです。 2. エンジンの定期点検や修理の前、また製粉システムの定期点検や修理の前には、原炭ホッパー内の原炭を適切に取り除き、ホッパーの内壁に付着した石炭もきれいに掃除しておく必要があります。これは、内壁に付着した石炭が自然発火するのを防ぐためです。 3. ボイラーの大規模・小規模修理期間中は、製粉システムを重点的に点検し、熱風遮断弁、熱風弁、総風門の漏風欠陥や、煤粉分配器のスライド板の開度が均一でない欠陥を排除する。また、セパレーター上部の出粉管内にある落煤管の厚さを測定し、必要に応じて補修溶接を行い、落煤管が摩耗して原煤が直接出粉管内に落下する現象が起こらないようにする。 4. 給炭機の点検後、石炭を除去したら、すぐに粉砕機内部および一次風室にたまった石炭をきれいに掃除し、粉砕機の起動時に通風による爆発が起こらないようにしなければならない。 5. 燃料供給機の燃料遮断板のスイッチは柔軟に動作し、通常運転時は常に全開の状態に保ち、予備時は全閉とする。特別な状況で2枚の燃料遮断板を開いて運転する必要がある場合は、各シフトごとに燃料遮断板を1回切り替えなければならない。給炭機の断炭信号は正常で、動作が正しく行われていることが確認された。また、給炭機の石炭層の厚さを調整するためのスライダーの指示も正確で、調整も正常に行われている。 6. 磨煤機の起動前に通風する際は、必ず排気ドアを閉じ、まず冷却用ドアと熱風用ドアを開き、その後入口の総風量調整ドアを少しだけ開いて暖機運転を行う；まず入口の総風門を開けてから、熱風門を開けることは厳禁です。石炭粉砕機の一次風量を調整する際は、「風－石炭」の比率を厳格にコントロールし、操作は滑らかに行い、決して急激な増減をしてはならない。 7. 給炭機を起動する際、当直員は必ず給炭機の側面に立って点検し、人身への危険が生じないようにしなければならない。 8. 粉砕システムを定期的に起動する際は、給炭機の起動1分前に給炭機用の消火用蒸気を供給し、その後石炭用のシャッターを開ける。シャッター用オイルポンプが停止したら、給炭機用の消火用蒸気の供給を止める（給炭機用の消火用蒸気の供給を止めるタイミングは状況による。もし給炭機の筐体の温度が異常に上昇したり、石炭用シャッターを開けたときにシャッターの隙間から煙が漏れ出たりした場合は、筐体の温度が正常に戻るか煙がなくなるまで、引き続き給炭機用の消火用蒸気を供給し続ける）；石炭粉砕機の通風の1分前に石炭粉砕機用消火蒸気を供給し、石炭粉砕機が正常に起動してから5分後に消火蒸気の供給を停止する。 9. 粉砕システムを正常に停止する際は、給炭機のシャットオフバルブを閉じた後、給炭機および粉砕機用の消火蒸気を供給し、粉砕機の運転を停止した後に、給炭機用の消火蒸気も停止する；石炭粉砕機を停止して5分経過したら、石炭粉砕機の防蒸気装置を停止し、次に石炭粉砕機および一次風用の配管を徹底的に換気して清掃し、換気・清掃を終了する。 10. 粉砕システムを通常通り停止する際は、原炭ホッパーのシャットオフバルブを閉じ、給炭機内の石炭をすべて排出し、粉砕機の通風を5～10分間行って徹底的に掃除する。これにより、粉砕機内および一次風管内に残った粉塵を完全に吹き飛ばし、粉砕機や一次風管内で粉塵が自然発火するのを防ぐ。 11. 起動前および停止後は、必ずタービンミルのスラッジ排出容器内に溜まったスラッジを速やかに除去しなければならない。通常運転時には、スラッジ室の自然発火を防ぐために、1シフトに2回スラッジを排出する。

1　石炭粉砕機の入口での石炭の堆積を防ぐ　石炭粉砕機の入口での石炭の堆積は、主に湿った石炭が気流の衝撃で付着することによって起こる。製粉システムが稼働中であっても停止していても、堆積した石炭が燃え上がる可能性があります。石炭粉砕機の入口上部（給炭機の給炭管）に仕切り板を設置することで、石炭、粉、空気が十分に混ざり合い、上部の石炭の堆積を防ぎつつ、下部のホッパーの傾斜部での石炭の堆積も緩和することができる。 2　微粉分離器の改良 微粉分離器の入口付近に堆積した粉塵は、風路内に誘導板を設置することで局所的な乱流を強化し、その部分の流速を上げることで、気流が下部に堆積した粉塵を洗い流す効果を高めることができる。同時に、誘導板を取り付けることで風粉の気流分布がより均一になり、分離効果がさらに向上する。 3　熱風の内部漏れの排除　冷風ダンパーの位置を熱風ダンパーの前からその後ろに移し、負圧領域に置くことで、熱風の漏れによって引き起こされる石炭粉砕機の入口温度上昇だけでなく、運転中に冷風ダンパーから外部に漏れ出る熱汚染の問題も解決できる。 また、機器のメンテナンスを強化し、熱風扉がしっかり閉まらない、または閉じられないことが判明した場合は、速やかに点検員に連絡して対処させ、正常な運転状態に戻す必要があります。 4　粉倉の密閉性と断熱性の強化 (1)粉倉と建屋の接合部に接着剤を塗り、定期的に点検し、漏風が見つかった場合は速やかに修正して、粉倉からの漏風を防ぐ； (2)粉倉の外部に暖気配管を設置し、粉倉の断熱効果を高める。実践により、この方法が鋼板製粉倉の内壁に付着した粉を除去する上で非常に効果的であることが証明された； (3)運転中は粉倉の粉のレベルを1.5～4.0メートルの範囲に保ち、厳格に粉量削減制度を実施する； (4) 粉倉の負圧測定ポイントを設置し、製粉システムが稼働中は適宜粉倉の吸湿バルブの開度を調整して、粉倉の負圧を20～30Paに維持する。 5　石炭粉の細かさの調整を強化する　石炭粉の経済的な細かさを確保した上で、実際の石炭の燃焼特性に合わせて粗粉分離器のバッフルを調整し、石炭粉の細かさR90を24～28％に保ち、上限付近で運用する。 6　石炭品質分析の強化 燃焼用石炭の品質報告は、運転員に迅速に届けられるべきであり、これにより石炭の特性に応じて粉砕機の出口温度を調整し、空気と石炭粉の混合体の温度を制御し、適切な石炭粉の細かさを設定することができる。 7　防爆ドアの改良 防爆ドアの開口方向は、周囲のケーブルや重要な機器、また人の安全を危険にさらす可能性のある場所を避けるべきであり、そうでない場合は、遮板の設置や新型の防爆ドアの使用など、必要な保護措置を講じる必要がある。同時運転中は点検を強化し、防爆扉の気密性を確保しなければならない。 8　運用管理を強化し、規定に従って厳格に操作する。製粉システムの運転中は、石炭粉砕機の出口温度を適宜調整し、石炭供給が途絶えた場合は速やかに対処する。吸湿管を正しく使用し、定期的にシステム内の粉の堆積箇所や漏れ箇所を探して除去する。停止時には、必ずシステム内の残っている石炭粉をすべて抜き取らなければならない。