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この投稿は、2011年11月28日12時53分にQQ永不言败によって最終的に編集されました。膜分離およびPSAに関する交流スレッドでは、PSA変圧吸着の基礎知識をテーマとした「毎週のトピック」企画が行われています。ぜひ、皆さんも積極的に参加してください。活動の目的:既に習得した知識を深め、問題を解く過程で皆さんの基礎理論知識を向上・強化し、知っていることは記憶を強化し、忘れてしまったことは記憶を取り戻すことです。参加者には必ず報酬があります。 よく使われる吸着剤にはどのようなものがありますか?
よく使われる吸着剤には、活性炭、シリカゲル、分子ふるい、活性アルミナなどがある。
活性炭 シリカ 分子ふるい アクティブアルミナ カーボン分子ふるい 活性炭繊維
この投稿は最後にfuwasiによって2011-11-30 13:27に編集されました。返信1# QQ永不言败 よく使われる吸着剤にはケイ藻土、活性炭、活性白土、シリカゲル、分子ふるいなどがあります
私が見たのは、活性炭、シリカゲル、分子ふるい、活性アルミナです。
工業でよく使用される吸着剤には、シリカゲル、活性アルミナ、活性炭、分子ふるいなどがあり、さらに特定の成分を選択的に吸着するために開発された吸着材料もある。ガス吸着分離の成否は、大きく吸着剤の性能に依存しているため、吸着剤の選定は吸着操作を決定する上で最も重要な課題である。 一、よく使われる吸着剤の性能を以下に紹介する。1.シリカゲル 硬質で無定形の鎖状・網状構造を持つシリケートポリマー粒子で、分子式はSiO2·nH2O。親水性のある極性吸着剤である。これは、水酸化ナトリウムの水溶液に硫酸を作用させてゲルを生成し、その後硫酸ナトリウムを水洗いで除去して乾燥させることで、ガラス状のシリカゲルが得られるもので、主に乾燥やガス混合物および石油成分の分離などに使用されます。工業用のシリコンゲルは、粗孔と細孔の2種類に分かれています。粗孔シリカゲルは、相対湿度が飽和した状態では、吸着剤の重量の80%以上を吸着できるが、低湿度下ではその吸着量は細孔シリカゲルよりも低くなる。 活性酸化アルミニウムは、アルミニウムの水和物を加熱して脱水させて作られ、その性質は元の水酸化物の構造状態に依存する。一般的に純粋なAl2O3ではなく、部分的に水和した無定形の多孔質構造物であり、そこには無定形のゲルだけでなく、水酸化物の結晶も含まれている。その毛細孔チャネルの表面が高い活性を持つため、活性アルミナとも呼ばれる。水に対する親和性が高く、微量の水分を徹底的に除去するための吸着剤です。一定の操作条件の下では、その乾燥深さは露点-70℃以下に達する。 木炭、果実の殻、石炭などの炭素含有原料を炭化・活性化させて作られる。活性化方法は、薬剤による活性化法とガスによる活性化法の2つの大きなカテゴリーに分けられます。薬剤活性化法とは、原料に塩化亜鉛や硫化カリウムなどの化学薬品を加え、不活性雰囲気中で加熱して炭化・活性化させる方法です。ガス活性化法とは、活性炭の原料を不活性な雰囲気中で加熱し、通常700℃以下で揮発性成分を除去した後、水蒸気、二酸化炭素、排ガス、空気などを導入し、700~1200℃の温度範囲で反応させて活性化する方法です。活性炭は多くの毛細孔構造を持っているため、優れた吸着能力を有しています。そのため、水処理、脱色、ガス吸着など、さまざまな分野で利用されている。 3.ゼオライト分子ふるい:合成ゼオライトまたは分子ふるいとも呼ばれ、その化学組成の一般式は次の通りである:O.Al2O3.nSiO2.mH2O。ここで、M2(Ⅰ)およびM(Ⅱ)はそれぞれ一価および二価の金属イオンで、多くはナトリウムとカルシウムである。nはゼオライトのシリカ・アルミナ比を示し、シリカは主に水酸化ナトリウムやシリカゲルから、アルミニウムは水酸化ナトリウムやAl(HO)3などから得られる。これらを水酸化ナトリウム水溶液と反応させて得られたコロイド状物質を乾燥させることでゼオライトができる。一般的にn=2~10、m=0~9である。 ゼオライトの特徴は、分子ふるいとして機能することであり、3A0、4A0、5A0、10A0といった微細な孔径を持っています。4A0の孔径を持つ4A0ゼオライトは、メタンやエタンを吸着できるが、炭素数3以上のパラフィンは吸着しない。それは、ガスの吸着分離、ガスおよび液体の乾燥、ならびにノルマルアルカンとイソアルカンの分離に広く利用されている。 4.炭素分子ふるい 実際には活性炭の一種でもあり、一般的な炭質吸着剤と異なる点は、その微細な孔の孔径が狭い範囲内で均一に分布していることである。微細孔の孔径は分離対象となる気体分子の直径にほぼ等しく、微細孔の比表面積は通常、炭素分子ふるいの全表面積の90%以上を占めている。炭素分子ふるいの孔構造の主な分布形態は、大きな孔の直径が炭素粒子の外表面とつながり、遷移孔が大きな孔から分岐し、微小孔がさらに遷移孔から分岐するものである。分離過程において、大孔は主に輸送チャネルとして機能し、微孔は分子ふるいとして機能する。 石炭を原料としてカーボン分子ふるいを製造する方法には、炭化法、ガス活性化法、炭素沈着法、および含浸法がある。その中で炭化法が最も簡単だが、高品質なカーボン分子ふるいを製造するには、これらの方法を組み合わせて使用する必要がある。 炭素分子ふるいは、空気分離による窒素製造の分野で既に成果を上げており、他のガス分離の分野においても広い展望がある。二、その他:吸着剤は吸収剤とも呼ばれる。この物質は活性成分をその粒子表面に付着させ、液体状の微量化合物添加剤を固体化合物に変えることで、均一な混合を実現しやすくする。その特徴は吸着力が強く、化学的性質が安定していることである。吸着剤は一般的に有機物と無機物の2つに分類され、有機物には小麦胚芽粉、脱脂コーン胚芽粉、トウモロコシの芯の破片、粗いふすま、大豆の細かい粉末、そして吸湿性の高い穀物類などがある。無機物には二酸化ケイ素、ヘマタイト、カルシウムシリケートなどが含まれる。最も代表的な吸着剤は活性炭で、吸着性能は非常に優れているがコストが高い。松花江事件では、水中のトルエンを吸着するために使用されたことがある。次に、分子ふるい、シリカゲル、活性アルミニウム、ポリマー吸着剤、生物吸着剤などがあります
活性炭、分子ふるい、シリカゲル、活性アルミニウム、天然粘土、ポリマー吸着剤、生物吸着剤など
私たちがよく使用する吸着剤には、コークス、活性炭、シリカゲル、分子ふるい、活性アルミナなどがあります。
返信 1# QQ永不言败:活性炭、シリカゲル、ゼオライト分子ふるい、カーボン分子ふるい、活性アルミナ
よく使われるのは、活性炭、分子ふるい(主に5Aおよび13X)、シリカゲル(微細な孔を持つもの)、アルミナ、銅吸着剤(精製またはCOの除去用)です