毎週のテーマ：水コークススラリー製造時における粉砕機のロッド投入量が粉砕品質に与える影響は何か？
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水コークススラリーの製造時において、石炭粉砕機のロッド充填量が石炭粉砕品質に与える影響は何か？
充填棒の量と粒度分布は、石炭粉の粒径に直接影響を与え、それによって石炭スラリーの粘度にも影響を及ぼす。
太い棒が多いと研削された粒子のサイズは大きくなり、細い棒が多いと粒子のサイズは小さくなるため、初期の研削状態を基に実際の作業に応じて棒の量を調整する必要がある。
1. 石炭の粒度分布に影響を与える。 2. 石炭のペースト化性に影響を与える。 3. 水コークススラリー添加剤の分布に影響を与える。
1. 石炭の粒度分布に影響を与える。 2. 石炭のペースト化性に影響を与える。 3. 水コークススラリー添加剤の分布に影響を与える。
適切な配合は非常に重要で、粘度や粒度分布に影響を与えるだけでなく、濃度にも大きな影響を及ぼします。さらに、流動性や安定性にも大きな影響を与えます。
太い粒子の割合が多くなると、粒子サイズは大きくなり、得られる石炭スラリーの濃度は高くなり、粘度は低くなります。しかし、流動性や安定性は相対的に低下し、さらに配管への摩耗も増加します。 細棒の比率が大きくなると粒径は小さくなり、製造される石炭スラリーの粘度は上昇し、添加剤の消費量も増えます。また、濃度も低下します。 したがって、適切な配合は、品質の良い水コークススラリーを製造する上で重要な要素です。
モデレーターの言う通りです。研磨棒の量や、さまざまな規格の研磨棒の配合は非常に重要で、それによって粒度を明確にし、石炭スラリーの濃度を適切にコントロールできます
棒の装填量および鋼棒の粒度分布は石炭スラリーに大きな影響を与え、主に粒度の分布と石炭スラリーの濃度に影響を及ぼす。鋼棒は研削機の中で摩耗し、時間が経つと細い棒はさらに細くなり、短い棒もできてくる。そのため、一定期間ごとに研削機内で過度に細くなった棒や折れた棒を取り出し、新しい棒に交換する必要がある。一般的には、太い棒を少し追加するだけでよい。
曲がらず、折れにくく、耐摩耗性は熱間圧延丸鋼の1.5倍以上です。興味がある方はご連絡ください。装填量は、一般的にお使いの粉砕機の直径と、粉砕したい材料の粒子サイズによって決まります！
粒度は、棒の規格比率に関連するだけでなく、量（つまり本数）とも大きく関係しています。一般的に棒入り研磨では粉砕機の容積の35％～40％が使用されますが、個人的には、棒が多ければ多いほど、得られる粒度はより細かくなるのでしょうか？しかし、よく考えてみると、棒が多ければ多いほど重くはなるが、自体の動きの幅は狭くなり、衝撃力も小さくなる。また、粒度が必ずしも小さくなるわけでもない。 この分野の経験がある人はいますか？ 私は、最も耐摩耗性に優れ、長寿命な石炭粉砕用鋼棒の研究と製造に取り組んでおります。興味のある方はぜひご連絡ください。