【コンテナエリア 週間テーマ】タンク設置における品質検査の実施方法は？（12月12日～18日）

この投稿は最後に、李家小女によって2011-12-13 08:09に編集・返信されました。1# 赖赖：1.タンクの図面や設置に関する技術資料に精通していること。 2、基本的な事前設定による追跡、隠蔽工事の監視検査（記録の保持）。 3、基本的な検収、表面の削り取り、シープレートの設置、線引きによる位置決め（記録の保管）。 4、吊上げ機具及び付属設備の確実な確認（全体組立の場合）、一部を分割して組み立てる場合は、分割施工の手順及び規格も確認する必要がある。 5、容器（縦型）の垂直度の確認および調整、（横型）容器の水平度の確認および調整（記録を保持する）。 6、タンク設置の一般的な規格：中間検査および最終検査には、これらの規格を参照してください。 a. 『機械設備の据付工事に関する施工および検収規範』
b. 『建設工事における据付作業に関する起重機を用いた施工規範』
c. 『工業用機器や配管の断熱工事に関する施工および検収規範』
d. 『工業用機器や配管の防食工事に関する施工および検収規範』
e. 『現場での機器や工業用配管の溶接工事に関する施工および検収規範』
f. 『鋼構造物の工事に関する施工および検収規範』
7. 大型タンクを設置し、使用を開始する前には、沈下試験を行い、その記録を残しておくことが望ましい。 資料に関しては、圧力容器の場合はR0004-2009に従って収集し、常圧容器の場合は比較的簡単です。 私はそこまで考えただけです、皆さん、続けて補足してください。

小梅：あなたが言った基準は全部あるの？

返信 3# 15248421341 フォーラムで検索してみてください。見つからなければ、私にメッセージを送ってください。探してあげます。

この投稿は最後に、2011年12月27日 09:57にライライによって編集されました。1. 装置設置図面。 2、インストール記録。 3、設置時に監理者、発注者、施工業者の三者が署名して承認したもの。 4、隠蔽工事の確認記録。 5、基本検収、麻面の削り取り、シート鉄の設置、線引きによる位置決め図面。 資料の整理はSH5093の規格要求に従えばよいです；ありがとう！

簡単に言えば：基礎の引き渡し—タンクの吊り上げ—検査および一次グラウト—検査および二次グラウト

この投稿は最後に—藍田—によって2011年12月13日17時12分に編集されました。7階の方の意見も正しいです。おそらくこれら数ステップが全てでしょう。補足しますと、1、基礎の引き渡しについて、標高や基礎の排水孔、沈下観測点、配置場所などを明確にしておく必要があります。砂を充填する際は図面に従って作業を行い、使用すべきのは通常の細砂か他の川砂かが求められます。一般的には通常の細砂にアスファルト入り砂を加えて使用し、基礎の浸水や沈下対策を行います。勾配は1/1000～1/1500程度が求められます。これが資料上の要件です。（隠蔽工事）2、タンクの吊り上げ溶接については特に意味はなく、ほとんどが防食用のサンドブラスト処理が行われる。鋼材の合格証明書や材料保証書が必要で、後期になってからの計量用孔、人孔、呼吸弁、フランジの合格証明書も必要となる。 3、最終の灌水による漏れ試験の沈下記録や調整記録は必ず必要であり、設計変更の内容も保存し、特に複数の関係者が関わる事項は残しておくべきです。 4、忘れがちなのは、着色探傷やRT撮影については、それに応じた資料を残す必要があるという点です。
5、また、上記に反対する意見としては、所謂の一次グラウトや二次グラウトなどは存在せず、後期の塗装のみだということです。

1.タンクの製造および設置は、規格要件を満たさなければならない； 2.タンクの製造および設置は図面の要求に準拠しなければならない； 3.タンクには、完全で詳細な設置品質証明書が必要である； 4.タンクの到着時には、詳細な材質証明書、溶接証明書、および非破壊検査・圧力試験の証明書が必要です； 5.タンクの設置は、専門的で資格を持つチームによって行わなければならない； 6. 設置工事が完了したら、施工業者、監理者、発注者の三者による検収を行う。

この投稿は最後にbingxueruiによって2011-12-19 20:49に編集されました。これらのものには触れたことがありません！しかし、工事中は引き続きしっかりと監視を行う必要があります！現場監視はやはりかなり必要だ！

重要部品の品質事前管理対策表　番号　工事部位　重要な品質管理ポイント　事前管理対策
1　タンクのプレキャスト
1. 材料　2. デザインに基づく切断　3. …部品の加工
1. 材料の証明書を確認し、鋼板に超音波検査を実施する　2a. タンクの配置図をチェックし、建設基準に適合しているかを確認し、その配置図に従ってデザインや切断を行い、基準からの偏差がないようにする　3a. 図面や規格に従って、溶接部の形状や寸法をチェックする　3b. 図面や配置図を再確認し、継続的にチェックを行う
2　タンクの組み立て
1. タンク底の組み立て　2. …タンク壁の組み立て　3. …タンク頂部の組み立て
1. 底板を敷く前に、その下面に防食塗料を塗布する。1a. アーチ形板の突合わせ溶接部にはPT探傷を行う。1b. 重ね継手の3層の鋼板の重なり部分には浸透探傷を行う。2a. 壁板の組立てにおいて、板厚が10mm未満の場合、縦継ぎ目のずれ量は板厚の1/10を超えてはならず、かつ1.5mmを超えてはならない。環状シームの誤差変数による板厚が8 mm未満の場合は1.5 mm以下、8 mmを超える場合は板厚の2/10以下かつ3 mm以下とする。3a. すべての縦継ぎ目および環状継ぎ目は、規格の要求に従って放射線探傷を行うものとする。 3 貯蔵タンクの溶接
1. 溶接材料
2. 無線棒（ワイヤー）の管理
3. 溶接の一回合格率の向上
1. 材質証明書の確認
2a. 工事現場には二次倉庫を設け、規則正しく保管し、専任者が責任を持つ
2b. 署名、乾燥、出荷、受領、使用に関する規則制度の策定
3a. 溶接工は資格を持って作業に従事する
3b. 溶接工程規程を厳格に実施する
3c. 工事現場には風避け、雨避け、雪避け、防寒の設備を備える
3d. 溶接部の検査における透視比率及び部位の要件は、設計書及び規格に基づき技術者が委託し、検査員が監督して行う。
4 貯蔵タンクの充填試験
1. 充水試験前の準備作業。2. 補水試験の手順。3. 詰水試験結果。 la. 試験水注入前に、すべての付属品およびタンク本体に溶接されたその他の部品は、すべて完成していなければならない。lb. 完密性試験に関連する溶接部には、一切塗装してはならない。1C. 詰水試験中は、基礎の沈下観測を強化すべきである。2a. 水の注入は必ずゆっくりと安定して行い、段階的に注入すること。3a. 規格要求に厳密に従って、タンクの壁部、底部、頂部の強度、気密性、および安定性試験を行い、漏れや異常な変形がないことを確認する。 5 工程配管のプレキャスト
1. 材料
2. 配管の清掃・エッジ加工
1. 管材、溶接材料、バルブ、締結部品、品質保証書類の確認
2a. 配管の洗浄（防食層）：厳格な検査を経てから出荷可能
2b. エッジ加工は材質要件に応じて火炎切断または機械加工、研磨を行う
3a. 溶接工は資格を持って作業し、溶接規程を厳守する
3b. 溶接棒の保管・乾燥後の出荷制度を厳格に実施する
3c. 溶接部は検査要件を満たして合格した場合のみ出荷（工場出荷）可能

6 鋼構造物の製作
1. 材料
2. パターン作成・材料切り出し
3. 部品加工
1a. 材質証明書の確認
2a. 図面に適合し、追跡検査を行う
2b. 構造物の識別番号を付ける
3a. 鋼材の矯正、曲げ加工、穴あけ、端部加工の手順および公差を厳格に管理する
3b. 反変形対策を策定する

7 鋼構造物の据付け
1. 基礎
2. 構造物の据付け調整
1a. 基礎の再検査を実施し受け入れる
2a. 垂直度や対角線を慎重に再測定し、多層フレームの部品据付けでは下層の累積許容差も考慮する
2b. ボルト接続構造の場合、締め付け具合や緩み防止策の有無を再確認する

8 鋼構造物の溶接
1. 溶接材料
2. 溶接棒の管理
1. 材質証明書の確認
2a. 工事現場には二次倉庫を設置し、規則正しく保管し、専任者が管理する
2b. 署名、乾燥、出荷、受領、使用に関する規則制度を確立する
3a. 溶接工は資格を持って作業する
3b. 溶接工程規程を厳格に実施する
3c. 工事現場には防風、防雨、防雪、防寒の設備を備える

9 塗装による防食
1. 防食作業の引き継ぎ管理
2. 作業対象物の処理
3. 塗料・希釈剤の品質
1. 防食作業では工程の引き継ぎ手続きを迅速に行い、装置や配管の試験圧力検査が終了した後に防食処理を行う。重複して防食処理が必要な部品については、引き継ぎを行う両者が密接に協力し、段階的に部位の引き継ぎ手続きを行い、同時に工程の成果を適切に保護する。
2. 除錆基準を厳格に実施し、班内での工程品質の引き継ぎ管理を強化し、塗装前に基準に従って除錆後の部品を検査・受け入れる。
3. 塗料・希釈剤の合格証明書を確認する