【毎週のテーマ】生産技術：設備管理の重点と難点は？2011.12.18～12.25
Thread Content
質問回答：皆さん、現場機器管理の重点と難点についてお話しください 備考：1、参加で賞品があります。 2、返信後は編集しないでください。 3、分析が徹底しており合理的で、さらに1～3の魅力をプレゼント。 4、テーマについて深く議論してください。コピーは禁止されており、返信を隠すことも禁止です。
運転サイクルが長くなるにつれて、静止設備には漏れが発生する可能性があります。上層部が分析すると、それは潜在的なリスクの未然防止が不十分だということで、どうしてもあらゆる手段を尽くして定期的なメンテナンスを行うべきではないでしょうか？動設備も同様で、真の難点はどうやって実際に点検を徹底するかにあります。
私が考える重要点は、1、現場の機器の稼働状況を監視することです。 2、機器の凍結防止状況、断熱・保冷状況。 3、装置の運転パラメーターとして、定期的に壁厚を測定する。 4、動力機器のメンテナンス、例えば潤滑油の量やベアリングの摩耗などを記録管理する。 5、定期的に人員を組織して機器の全面的な点検を行う。 6、定期的に機器のメンテナンスおよび運用状況を抜き打ちで点検する。 難点：1、工場の作業員が規定通りに作業していない。 2、機器に問題が発生した際に、隠蔽報告、虚偽報告、および隠蔽が行われる。 3、現場で問題が発生しても積極的に対処せず報告もしないため、問題がさらに深刻化する
1. 装置のプログラム性として、各大型装置にはメーカー独自のプログラムがあり、修理や点検が困難である。 2. 設備の予備部品の数量、品種、規格の管理が不十分で、規格が統一されていない。 3. 設備の日常点検データは膨大で、抜かりなく行うのは非常に困難です。 4. 動力機器の運転パラメータは監視しにくい。 5. 大型機器には付属機器が多く、その安定した運転を保証するのは難しい。 6. 装置部品の微細な摩耗は検出しにくい。 7. 装置部品の消耗部品の使用寿命は一定ではない。 8. 各機器の記録に統一基準がなく、管理が困難になっている。
重要なのは、機器が長期にわたって安定して効率的に稼働し続けることです。 難点は、機器がなぜ壊れるのかを理解し、機器の操作手順を更新することです
1、機器の保管環境が修理を困難にする。 2、運転中の装置はメンテナンスが困難である
3、修理スタッフの資質と技術レベル
4、操作員が手順に従って起動・停止を行わず、装置が損傷した
5、廃棄すべき装置の交換が必要である
3、修理スタッフの資質と技術レベル
4、操作員が手順に従って起動・停止を行わず、装置が損傷した
5、廃棄すべき装置の交換が必要である
主に事前のメンテナンスで、壊れてから修理するわけにはいかない
設備のメンテナンスにあたっては、まず全従業員が心から重視するようにし、各設備の操作手順や日常のメンテナンスにおける注意点について適時に研修を行う必要があります。また、定期的に関係者を集めて現場の設備を目的別に点検し、発見された問題について評価を行うべきです。また、重要な設備のメンテナンスは責任者を明確にする必要があります。
返信 1# sun-rock 実際に最も重要なのは、利用者の責任感の問題です。もし利用者がメンテナンスを怠ったり、機器の状態を気にかけなかったりすると、機器は非常に簡単に故障してしまいます。
私が考える重点は、1つ目に標準的な機器台帳を作成し、機器の構成部品を明確にすることです。 2、機器の要求に従って適切な規格の潤滑油を使用し、無闇に使用したり混ぜ合わせたりしてはならない。 3、職務責任制を実施し、機器を具体的な担当者に割り当て、すべての機器が管理され、保守されるようにする。 4、定期的なメンテナンス、定期的な給油。 5、過負荷運転を厳禁する。 難点は、1、従業員が手順通りに正しく操作できないこと、2、巡回点検が不十分であることです。 3、責任を恐れて、報告しない。 要するに、一つだけ言えば、従業員の責任感が低いということです。
返信 1# sun-rock 私が考える要点は以下の通りです：1、機器の保守とメンテナンス 2、運用中の巡回点検とチェック 3、正確かつ間違いのない操作 4、問題があればすぐに報告すること。難しいのは、定期的かつ定められた場所で、丁寧かつ綿密な巡回点検とチェックを行う方法です。操作過程でエラーが起きないように、また問題があっても隠さず報告するにはどうすればよいのか。
機器管理システムを導入し、予備機の切り替え制度や潤滑管理システムなどを実施する。同時に技術研修を急ぎ、従業員が管轄する設備について「四つの理解と三つの技能」を身につけられるようにし、基礎的な管理が定着した後、徐々により高度な管理や研修を進めていく。
現場の設備管理の要点は、清掃、保守、潤滑、そして正しい使用方法、設備の修理記録、故障の分析統計、そしてそれに基づく予防措置だと考えます。 難点は予防的・予見的なメンテナンスです。
主なポイントは以下の通りです：1、完全な機器台帳を作成し、分類管理を行う。 2、機器の予防保守を行い、これには機器の点検計画、総合的な調整、および消耗部品の交換が含まれる。 3、各機器にはそれぞれ責任者を置くべきである。 4、機器の設置は関連規格に適合しなければならない。 5、機器に重大な問題が発生した場合は、速やかに報告しなければならない。 難点は以下の通りです：1、操作員の職業的素養と操作スキルの習熟度、2、機器の総合的なメンテナンスで、実施するのは決して容易ではありません。