二相鋼の溶接では、なぜ多層多パスで溶接するのか？

熱投入量を制御し、溶接部や熱影響部に単相または多量のフェライト組織や結晶粒の粗大化が生じるのを減少させ、防ぐためでしょう。具体的に多層多道の溶接工程かどうかは、二相鋼の厚さや具体的な化学組成、そして溶接評価に基づいて決定する必要があるでしょう。通常、溶接の前には溶接工程評価が行われ、その評価結果に基づいて溶接計画が決定されます。

また、304や316といった材質にはなぜこのような要件がないのか、お聞きしたいです

厚さによりますね。薄い場合は一度で十分に溶接できるので、通常は多層溶接は必要ありません。やはり同じことです。溶接評価によると：lol

それは本当にわかりません。上の人の回答を参考にして、私もこの方成に関する知識を少し学びました

二相鋼では熱の出入りを制御し、溶接部の金属中に有害な相が生じるのを防ぎ、フェライトの割合を調整する。 通常のオーステナイトは、母材および溶接材料の化学組成によって決まります。もちろん、コントロールしないわけではない

二相鋼の溶接におけるいくつかのポイント　二相鋼に関する試験結果に基づき、その溶接について以下のような経験則が得られている：1．顧客からA923C法、低温衝撃試験、フェライト量の測定が求められる場合、2205や2507の溶接には非常に高い要求が課せられる。主な問題点は以下の通りである。1）保護ガスには必ずAr+2.5%N2の混合ガスを使用しなければならず、N含有量が2.5%未満の場合、腐食の程度は基準値の数十倍から数百倍にも達する。しかし、厚さ6mm以下の薄板であれば純アルゴンガスを使用してもこの腐食試験に合格する； 2）溶接エネルギーは制御する必要があり、2205では2.5KJ/mmを超えてはならず、2507では1.5KJ/mmを超えてはならないと規定されている。また、2.4mmのワイヤーにおいては電流は最大150Aを超えてはならず、そうでなければ試験結果に影響を与える； 3）溶接時の冷却速度と層間温度はフェライトの測定値に大きな影響を与える。冷却速度が速すぎるとフェライト量が過剰になり、逆に遅すぎるとフェライト量が不足する。一般的には層間温度を100℃以下にし、溶接速度を6～10の範囲で一定に保つ非振動溶接が適切である。

4）厚板の表面溶接では複数回の溶接が必要となるため、最後の表面溶接層のフェライト値は非常に高くなることがある。これは、溶着金属の量が少なく、溶接速度が速すぎるためであり、そのためこの溶接層には一定の溶着厚さが求められる； 2．純アルゴンおよび棒状電極アーク溶接は、GB4334.5の腐食要求を満たしやすいため、特別な要求がない場合はこれら2つの方法を組み合わせて使用できるが、その他の試験要求については引き続き第1項の関連要求に従って実施する必要がある。 3．ニッケル系の溶接材料を使用しなければならない一部の二相鋼では、工程評価の過程でバックベンド試験に合格しにくいため、可能な限り両面溶接を採用すること。
4．フラックス入りワイヤーを用いた二相鋼の溶接においてもA923C法で不合格となる場合があり、このような要求がある場合は注意が必要である。 5．実心ワイヤーとサブマージアーク溶接についてはまだ関連する試験が行われていないが、ワイヤーは既に購入済みであり、さらなる試験を進めることができる。 6． 上記のすべての試験結果は、会社の共通二相鋼プロセス試験において得られたものであり、試験結果と溶接記録を比較することができます。