火力発電所のバルブの内部漏れの診断と対策
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熱力システムのバルブは、主に遮断弁、ゲートバルブ、バタフライバルブ、調節弁、安全弁などに分類され、システムの運転において媒体の流れを制御したり、異なるシステムを隔離または接続したり、流量を調整したり、システムの安全な運転を確保したりする役割を果たします。バルブの内部漏れにより避けられない蒸気と水の損失が生じ、エネルギー損失を引き起こすため、システムへの補給水量が増加し、それに伴って消費される石炭の量も多くなります。また、バルブの内部漏れによる腐食はバルブの寿命を短縮させ、早期に破損する原因となり、企業の経済的利益に悪影響を及ぼすだけでなく、発電機の安全性にも支障を来します。また、バルブの内部漏れは多くの発電所で一般的に見られ、バルブの内部漏れを防ぐことは火力発電所における省エネ・排出削減のための重要な対策である。
一、バルブの内部漏れ診断方法 人の目による観察法：システムの圧力をなくして水を流し、バルブを閉じた後、排水口のフンドに圧力のある水が絶え間なく排出されていないかを観察する。 銅製の聴診棒をバルブの位置に当て、漏れ音がないかを確認します。 温度判定法：高温用バルブの場合、6時間から8時間閉じた後、赤外線温度計を用いてバルブステムまたはバルブ本体の下流100mmから150mmの位置の金属温度を測定する。もし70℃を超える場合は、内部漏れと判定する。 低温用バルブ：閉じた後のバルブ内部の温度が環境温度よりも低く、結露が発生する場合は、内部漏れと判断される。 システム運転方式変更法：システムの運転方式を変えることで、バルブ部の圧力や流量などのパラメータの変化を観察し、それによってバルブに内部漏れがないかを判断することができる。 二、バルブの内部漏れ対策 合格したドレンバルブの選定：ドレンバルブを購入する際には、信頼できる供給業者を選び、一定期間ごとにその気密性を確認する必要があります。 点検・検収の責任を強化する：バルブの内部漏れ防止のための組織を設置し、責任者を指名して評価を実施し、バルブの内部漏れの検査および対策に関する台帳を作成する。 バルブの点検、研磨、または修理後は、専門家がシール面の密着度を確認しなければならず、点検の品質が基準に達していない場合は断固として再作業を行うべきである。 管壁温度測定ポイントの設置：スカベンジバルブの前後にある配管の外壁に管壁温度測定ポイントを設置し、それをDCSシステムに接続することで、スカベンジバルブの内部からの漏れ状況をリアルタイムで監視・管理できるようにする。 バルブの修理とメンテナンス：定期的にバルブを点検し、修理やメンテナンスを行うことで、バルブ内部に酸化による錆やその他の汚れが蓄積し、バルブが正常に開閉できなくなったり内部から漏れが発生したりするのを防ぎます。 その他の注意事項：バルブを取り付ける前に、水圧試験、清掃、乾燥、潤滑といった工程が厳格に実施されていることを確認してください。 フランジバルブを取り付ける際は、継手部品を対称的な方向に順番に締め付けて、密閉性を確保しなければなりません。 バルブの取り付け時には、システムや圧力に応じて正しく取り付けなければならず、無秩序な取り付けや混在した取り付けは厳禁です。