17-4PHバルブシャフトの熱処理硬度は、どれくらいが適切でしょうか？
Thread Content
17-4PHバルブシャフトの熱処理硬度は、どれくらいが適切でしょうか？単に固溶＋時効だけですか？
580時効処理、HRC 31～35、この範囲では強度と靭性の両方が優れている
最近、アーガスのバルブシャフトを検査しましたが、すべてHRC40で作られていました。硬度が高すぎるため、もろくなって破損するのではないかと思います。もしご提案の通り、バルブシャフト本体をHRC31～35にし、耐摩耗部だけを局部的にHRC40～45まで硬化させることは可能でしょうか？コバルト系の溶接棒を用いて溶着し、その後時効処理や高周波焼入れを行うという方法はどうでしょうか？
最近、アーガスのバルブシャフトを検査しましたが、すべてHRC40で作られていました。硬度が高すぎるため、もろくなって破損するのではないかと思います。もしご提案の通り、バルブシャフト本体をHRC31～35にし、耐摩耗部だけを局部的にHRC40～45まで硬化させることは可能でしょうか？コバルト系の溶接棒を用いて溶着し、その後時効処理や高周波焼入れを行うという方法はどうでしょうか？
この材料はマルテンサイト系のシェイクダウン硬化ステンレスで、溶接すると容易に亀裂が発生します。耐摩耗性を向上させたい場合は、WCのコールドスプレーを推奨します
バルブロッドに合わせて使用する耐摩耗ケーシングがあります。この耐摩耗ケーシングの内孔にはニッケル系の材料をスプレー溶接しており、溶接後の硬さはおよそHRC42～45程度です。そのため、バルブロッドの硬さを直接HRC40まで上げてそれと組み合わせようかと考えているのですが、バルブロッドの硬さを高すぎるくらいにすると破断してしまうのではないかと心配しています
ARGUS球弁のバルブシャフトの硬さは、私が調べた限りこれほど高くはないようです。もし40だとすると、それは基本的には焼き戻し状態の棒材から加工されたものです。
確かにそうです。現在、私たちの製品は4インチ、8インチ、12インチのものがあり、いずれも平均してHRC40です。では、通常、バルブステムの耐摩耗処理はどのように行っているのですか？すべてWCをスプレーするのでしょうか？
へへ、石炭化学工業では、バルブシャフトとスリーブの部分で、硬化処理を施したものはWC/NI60です
レーザー（局所）焼入れやレーザー溶着（粉末噴射溶接）を検討してみるとよいでしょう。これらには独自の利点があります。私たちは加工サービスを提供しています。詳細をお知りになりたい場合は、お気軽にお問い合わせください。携帯電話（微信）：135-1168-5308。ウー・ジュン
レーザー焼入れを試すことができ、変形量は非常に小さいです。溶着接などの方法を使うと、工程がかなり複雑になります。
こちらでは供給用のバルブステムやバルブシートは、一般的に38～43が多いです
17-4PHバルブシャフトの熱処理（固溶+時効）は、HRC32～38が適切である。
当社では、バルブシャフトの材質は、一般的に硬質シールの使用環境下では17-4PHを使用し、H900の熱処理を施します。その場合の硬度はおよそHRC45程度です
上海登蔚国際は、二相ステンレス、ハステロイ、高温合金、チタン合金、インコネル、モネルなどの中高級ステンレスやニッケル系合金を主に取り扱っており、製品の形状としては薄板、中板、厚板、丸棒、帯状材、型材、円筒、フランジ、エルボー、テーパーなどがあります。 1万トンの在庫あり、物流配達、メーカー直販、正規品保証書の提供、現場用分光計など。15年の経営実績を持つ、業界で高い評価を受ける優良企業。ISO9001:2015品質認証取得企業。連絡先：18049996841、葉マネージャー