高温配管の防錆塗料の問題
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高温配管は断熱工事の前に防錆下地塗料を塗る必要がありますか？どの規格に規定があるのですか？ 高温配管の温度がいくつになると、防錆下地塗料を塗らなくてもよいのでしょうか？
1) 保温配管：温度が80度以下の場合は一般的にエポキシフッ素亜鉛下地塗料を使用し、81～400度の場合は一般的に無機シリケート亜鉛下地塗料を使用する。一般的には2回塗装し、つまり2層になります。2) 地中配管の場合、下塗りには冬用エポキシコールタール塗料が使用され、塗装の順序は次の通りです：下塗り―中塗り―ガラス繊維クロス―中塗り―ガラス繊維クロス―中塗りを2回。 3) 冷却配管の下塗りには、一般的に冬季用エポキシコールタール塗料を1層塗布する。詳細な規格はSH3022を参照のこと。
この基準は工業用パイプラインの一般基準としては適切ではないでしょう？ つまり、国標や圧力配管に関する規格にこの点についての規定はあるかということです。
高温で断熱処理が施されている部分において、塗装の役割は主に、装置の停止・点検時に配管が低温状態にある間に鋼材の表面が腐食するのを防ぐためだと思います。そのため、基準では断熱配管にも防錆塗料を塗ることが規定されています。SH/T 3022-2011「石油化学装置及び配管用塗料の防食設計規範」という規格は、石油化学業界で広く使用されている一般的な塗装規格であり、国内の標準にはこれに類する規格はないようです。SH/T3022によれば、600℃以下では対応する塗装が用意されているため、この温度帯の断熱パイプは一般的に塗装が施されます。投稿者が尋ねているのは、「高温の配管では、どの程度の温度なら防錆下地塗料を塗らなくてもよいのか？」ということです”規範には定めがないようです。
断熱コーティングとしても利用でき、防腐・断熱の両方を1層のコーティングで実現できます！具体的な使用条件に応じて材料を選ぶ必要がある
塗料は、断熱材の湿気による腐食を防ぐためのものです
配管用の防食塗装は、炭素鋼管や低温鋼を対象としており、温度に関係なく必ず防食塗装を施す必要があります。ただし、温度が高く断熱が必要な場合は、防食塗装のみを塗ります。防食下地塗料と、断熱処理を行わない炭素鋼管の材質は異なるだけです。どの規格にも、温度が何度を超えれば防食下塗りを塗らなくてもよいとは書かれていない
一般的なパイプには、防食下塗りが必要です
CJJ34、P51は自分で見てください。常時稼働している蒸気配管は塗装しなくてもよい。
蒸気配管は炭素鋼製で、設計上の要求に従って錆取りと下塗りのみを行い、上塗りは施しません。その後断熱処理を行います。高温の炭素鋼配管の場合、実務上の経験から、防食処理を行わないこともあります。なぜなら防食層はすぐに焼け落ちて効果がなく、かえって投資の無駄になるからです。
一般的な発電所の蒸気配管には塗装が施されていない。その理由は以下の通りだ。一般的な塗料が耐えられる温度は150℃を超えないため、温度が高すぎると塗料が簡単に燃え上がってしまう。たとえ燃焼しなくても炭化してしまう。したがって、本当に必要であれば、耐高温性のある塗料を塗ることも可能だ。 しかし、鋼鉄は150℃を超える温度、おそらくこのあたりの温度でしょう！時には100℃を超えると青みがかった黒色に変色する現象が起こり、これは表面に密な三酸化二鉄の酸化膜が形成されるためで、これによって鋼材のさらなる腐食が防がれます。 そのため、一般的な高温蒸気配管には塗装は必要ありません。 これにも悪い面があり、温度が150℃前後で変動すると、鋼鉄も腐食を起こしますが、腐食はそれほど深刻ではありません。
一般的に、蒸気管には断熱材を使う必要はありません（常に高温状態にあるため、水分はほとんど含まれていないからです）。しかし、長期間にわたって断熱材で覆ったままにしておくと、60～180度程度の温度で腐食が起こる可能性があります。そのため、このような作業温度の場合は、耐高温塗料を使用して保護することを検討してみるとよいでしょう
SH/T 3022-2011「石油化学装置および配管用塗料の防食設計規格」では、600℃以下に対応した塗装システムが定められている。あるエンジニアリング会社の技術規定によると、断熱パイプ（炭素鋼、合金鋼）では20≤T≤400℃であり、無機系亜鉛富化下塗りを2回施し、各層の乾燥膜厚は≥50μm、塗装全体の厚さは≥100μmでなければならない；400