蒸気配管が長すぎて、熱損失が1日4tですが、これは正常でしょうか？先生方に計算をお願いします
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同社は新たに外部からの蒸気配管を設置しました。長さは500m、管径はDN150で、断熱処理は70mmの厚さで行われましたが、実際には100mmの厚さで施工されました。これを半年以上使用した結果、蒸気の供給源と消費先のそれぞれに流量計が設置されています。同社の消費量は1.5～2t/hで、1日あたりの2つの流量計の差は4t/dです。 先生方にお伺いしますが、これは通常の熱損失でしょうか。使用量が少ないほど差が大きくなることがありますが、もともとの設計で管径を大きくしすぎたのでしょうか？
使用量が少ないと差が大きくなるのは普通のことで、すべて放熱による損失です。蒸気の流速を確認してみてください。10～15m/s程度であればまず問題ありません
この投稿は最後に、2017年4月6日13時31分に「黇山坡下」によって編集されました。まず、流量計の種類や選定、設置方法がその精度や再現性に影響を与えます。2台の流量計を同じ場所に設置した場合、測定されるデータは一致しないでしょう；次に、配管の熱損失によって蒸気の水分量が増加し、その結果、凝縮水自体が流量計の計測に影響を与えます。最後に、流量が最小になると、おそらく計測の限界を超えてしまい、精度はなくなります。この時、決済に用いられる流量計は、しばしば既に一定の数値に設定されている。
二つは質量流量計ですか？ 2つの流量計の間に支管はありませんか？
ありがとう、流速は15〜20程度でしょう
質量流量計、途中に支管はなく、膨張継手とドレンコックのみ
さっき基準を調べて投稿しましたが、蒸気流量は管径と過熱状態に関係しています
それなら分析しやすい：1 一部のガスが凝縮水に変わり、測定に影響を与える。 2自体の流量には誤差があり、正確にはなり得ない。 3 使用量が少ないと水の凝縮が多くなり、偏差が大きくなっても正常です
この管の直径は少し大きすぎます。150の直径なら10トンを流しても問題ありません。上で言われていた流量10～15は遅すぎます。蒸気の場合、工場内での通常の流量は、飽和蒸気が25～35M/s、過熱蒸気が35～50m/sです。 私たちは蒸気配管を設計する際に必ず計算を行います。まずは圧力条件を満たすこと、次に熱損失を計算します。ここでの損失とは質量損失であり、エネルギー損失ではありません。なぜなら、過熱蒸気の場合、質量損失が生じないこともあるからです。これらの計算を総合して、最も適した管径を選択する。 要するに、このデザインは不合理だ。