バルブの選定方法は?バルブ選定基準
Thread Content
1. フランジ式バルブの選定方法 フランジ式バルブとは、フランジを用いて接続するタイプのバルブで、この接続方法が最も一般的です。フランジバルブは配管で使用する際に安定性と信頼性に優れているため、高圧配管ではよくフランジバルブが採用されます。 フランジ式バルブの適用範囲: フランジ式バルブは、石油、化学工業、火力発電所などにおいて、油類、水、蒸気の配管内の媒体を流すか遮断するための開閉装置として広く使用されています。 具体的なフランジ式バルブの選定方法については、福建標光バルブのウェブサイトにいる技術スタッフにお尋ねください!2. スロット式信号バルブの選定ポイント
スロット式バルブの底部は、配管と同じ平らな形状になっているため、異物が堆積しにくく、流体がスムーズに流れます。また、ゴムの老化や錆発生といった欠点も克服しており、自動 sprinkler 消火システムで使用されます。溝槽ゲートバルブの選定方法を以下のように分析する: 1、溝槽ゲートバルブは、処理対象の特性に応じて、制御バルブの流量特性を選択する。 2、工程条件に応じて、適切な構造形式と材料を選択する。 3、工程運転パラメータに基づき、適切な制御バルブの口径サイズを選定する。 4、実行機構を適切に選択する。アクチュエータの応答速度はプロセスの要求を満たすものでなければならない。 5、溝付きゲートバルブはプロセスの要件に応じて、必要な補助装置を選定する。 6、スロット形ゲートバルブにおけるストローク時間制御の要求事項:選定されるゲートバルブ用アクチュエータは、バルブのストロークやプロセスが要求する漏れ量レベルを十分に満たすことができなければならない。圧力制御バルブ(排出バルブを含む)を使用する場合など、実際に生じうる圧力差を考慮して適切に増幅する必要があり、つまりアクチュエータはより大きな作用力を発揮できるものでなければならない。そうでなければ、工程上で異常が発生した際に制御弁の前後の実際の圧力差が大きくなり、閉じられない、または開かないという危険が生じる可能性があります。 3、ソフトシールバタフライバルブの選定ポイントは?不適切な選定による結果とは? ソフトシールバタフライバルブの不適切な選定や誤った操作によって引き起こされる損傷。主に、運転条件に応じてバルブを適切に選定しなかったことが原因で、遮断弁を流量制御弁として使用した結果、閉止時の圧力が過大になったり、閉止が速すぎたり不完全になったりし、シール面が侵食や摩耗を受けることになります。媒体の侵食とは、媒体が流動する際にシール面が摩耗したり、洗い流されたり、キャビテーションが発生する結果である。具体的なソフトシール式バタフライバルブの選定方法については、福建標光バルブネットの専門的な技術スタッフに相談することをお勧めします。 4、上部取り付け型の偏心半球バルブの選定方法 1、汎用バルブ:規格モデルはDN40-1600。汚水処理、パルプ、都市の暖房など、厳しい条件が求められる場面に適しています。 2、石油化学用専用バルブ:規格はDN40~1600です。原油、重油などの各種石油製品や、化学工業分野での軽度な腐食が生じる環境、二相混合流体に適用可能。 3、ガス専用バルブ:規格はDN40~1600。ガス、天然ガス、液化ガスの送配制御に適用; 4、スラリー専用バルブ:規格DN40-1600。液体と固体の二相が混在する流れや、液体を輸送する際に化学反応によって結晶が生成したりスケールが付着したりするような工業用パイプラインの輸送に適しています。
5. 石炭粉の灰分用バルブ:規格はDN40~1600です。発電所、水力スラッジ除去、または気体輸送パイプラインの制御に適しています。 7、適用範囲が広く、内径は数ミリから数メートルまであり、高真空から高圧まで利用可能です。 8、球弁は開閉時に拭き取り作用があるため、懸濁した固体粒子を含む媒体に使用できる。 5. 二重偏心半球バルブの選定方法
二重偏心半球バルブの適用範囲:
1. 一般用バルブ:合理的な設計でコンパクトな構造を持ち、流れの抵抗が少なく、密封性に優れ、操作も簡単で柔軟です。特に水、汚水、蒸気、パルプなどの媒体を扱う低圧配管システムに適しており、電動式や空気圧式の装置と組み合わせて遠隔地からの自動操作も可能です。(水、蒸気、汚水、パルプ、スラリーなどの腐食性のない媒体)。 2、石炭粉噴射専用:粉塵を含むガスや粒子状流体の石炭粉噴射など、固体の輸送を制御するための理想的な装置で、冶金、選鉱、電力などの製造工程における高炉の石炭粉噴射、製粉システム、および集塵システム内の各種パイプライン制御に広く利用されている。これは直通式の構造を採用しており、流路がスムーズで粉塵の堆積による詰まりが起こりません。シール部品にはCo-Cr-W合金が使用されており、特別な熱処理を施されているため、バルブは衝撃や摩耗に強くなっています。また、バルブの偏心球面には自動補償機能があり、ウォームギア上の調整ボルトを使うことで、シール部品がある程度摩耗しても再び密封状態を実現することができます。(粉塵を含むガス、粒子状流体) 3、石油化学業界向け:石油化学業界で用いられる、高圧かつ高温の環境下で、可燃性・爆発性があり、また一般的な弱酸や弱アルカリによって腐食されやすい媒体に対応しています。密封性に優れ、耐腐食性が高く、開閉が容易で、バルブ表面のスケールを自動的に除去できるという特徴があります。原油や重油などの媒体の輸送や、石油の分解処理、食品製造といった工程に適しています。(石油、天然ガス、ガス、水など)。 4、高炉ガス・燃料ガス専用:シール部品にはCr—Mn—Si系超硬合金を採用し、耐熱性、防爆性、静電気防止機能を備えている。また、560℃の高温にも耐えられ、耐食性および噛み合わせ耐性はステンレス製シール部品の6倍以上である。特に、ガス、コークス炉ガス、水素ガス、液化石油ガス、天然ガスのパイプライン輸送や加圧ステーションでの使用に適している。 6、逆流防止器の選定方法 1、逆流防止器の使用範囲: 逆流防止器とは、さまざまな配管システムに設置され、媒体の逆流を厳しく防ぎ、その後段にある媒体や機器が汚染されないようにする逆止弁の一種です。2つの直列に接続された逆止弁と過渡部から構成され、密閉性が高く、媒体が一切逆流することがないようにしています。 配管逆流防止器は、生活飲用水の配管における逆流による汚染を防ぎ、生活飲用水の衛生と安全性を確保するための安全装置です。 2、逆流防止装置の構造: 安全型逆流防止装置は、2つの逆止弁の間に排水装置を設けて構成されている。排水器の上側の空間は、高圧ホースを介して一次逆止弁の入口側と接続されている。二次逆止弁は、主にバルブ本体、バルブカバー、バルブシート、シールパッド、スプリングなどで構成されています。排水器は主にバルブ本体、バルブカバー、ダイアフラム、バルブリーブ、シールプレート、バルブコア、バルブシート、スプリングなどで構成されています。通常型の逆流防止装置は、2つの逆止弁を直列に接続したものです。 3. リバースプロテクターの動作原理: 一方の逆止弁のシールが破損しても、もう一方の逆止弁がシール機能を果たし、逆流を防ぎます。しかし、2つの逆止弁のシールが同時に破損すると、逆止機能を失い、安全性や信頼性は比較的低くなります。作動原理も比較的単純です。逆流防止装置は、通常型の基礎に中央部に排水器を追加することで、2つの逆止弁のシールが同時に破損しても、逆流による汚染を防ぐ機能を果たすことができる。 具体的な逆流防止装置の選定方法については、福建標光バルブネットの専門家に尋ねてみてください!
7、電動二通弁の選定方法
まず考えなければならないのは、需要者が使用する電動二通弁の口径や用途です!
1.ファンコイル用の場合、ほとんどがDN15~DN25の3つの規格で、これは比較的単純なタイプで、スイッチ式のことを指します。 2。新風機ユニットに使用する場合、通常はDN25(DN25を含む)以上の比例制御式電動二通弁が使用されます。また、工事側にフィードバック信号が必要かどうかも考慮する必要があり、必要であれば0~10Vまたは4~20mAのアクチュエータを備えたものを組み合わせて使用します。 8、伸縮フィルターの選定方法 フィルターを選定する際の原則としては、フィルターとは液体中のごく少量の固体粒子を除去する小型装置であり、機器が正常に動作し続けるために役立つものです。流体が一定規格のフィルターグリッドが設置されたフィルタータンクに流れ込むと、不純物は遮断され、清浄なフィルトレートがフィルターの出口から排出されます。清掃が必要な場合は、取り外し可能なフィルタータンクを取り出し、処理した後に再び取り付ければよいのです。 1、フィルターの入口・出口の直径:原則として、フィルターの入口・出口の直径は、それに対応するポンプの入口直径より小さくてはならず、一般的には入口配管の直径と同じになります。 2、公称圧力の選定:フィルターラインで発生しうる最高圧力に基づき、フィルターの圧力等級を決定する。 3、孔の数の選定:フィルターの孔の数は、除去すべき不純物の粒子サイズを考慮し、媒体の流れの工程要件に基づいて決定されます。各規格のメッシュで捕捉可能な粒子径は、表「フィルター規格」をご確認ください。 4、フィルターの材質:フィルターの材質は、一般的に接続されるプロセス配管の材質と同じものが選ばれます。使用環境に応じて、鋳鉄、炭素鋼、低合金鋼、またはステンレス鋼製のフィルターを選択することもできます。 5、フィルターの圧力損失の計算 水用フィルターでは、一般的な定格流量での計算において、圧力損失は0.52~1.2kpaとなる。