石油化学プラントの蒸気配管用集液容器間隔の規格の出典は
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この投稿は、2017年5月7日19時29分に清茗一杯によって最終的に編集されました。SH3012の9.1.4に規定されている出所についてご存知の方はいますか？なぜ装置内の飽和度は80mを超えてはならず、過熱蒸気の圧力も160mを超えてはならないのでしょうか？； この規定の算出根拠は何か、またはこのデータは経験データである。 大家様にご教示をお願いします。ありがとうございます！
この投稿は最後にylb913によって2017-5-7 17:32に編集されました。少なくとも経験に基づくもので、多くの理論は経験を積んだ後に規範的な要求を設けたり、計算式を作成したりするものです。 私たちの工場では、集液バッグがある例はほとんど見られません。つまり、底部に開口部があり、そこからDN20または25の配管で地上に導き、ドレンコンデンサーを設置しているケースや、ドレンコンデンサーすらなく、単に排気弁を常時少し開けておくだけのケースがかなり多いのです。 蒸気の凝縮水量は流量に関係しており、流量が低下すると熱損失は確実に大きくなる。 数年前、工場で中圧蒸気の流れ方について検討が行われていると何度も聞きました。そのため、流れが互いに衝突し、デッドゾーンが生じるのを避けるために、関連する配管部分の蒸気温度を監視するよう求められていました。
企業の運営側と設計側の考え方には、あまり一致しない点がある。 設計上の本質的安全性の観点から、蒸気配管の排出装置は必ず必要であり、少なくとも起動・停止時には確実に発生する凝縮液に対応するもので、これは熱損失とは何の関係もありません。 また、あなたが言及した蒸気の流れの問題も必ず注意しなければならず、事故を防ぐために死角や無効域を避ける必要があります。 私の疑問はやはり理論計算に戻り、理論的な観点から具体的なデータを分析することです。 ありがとう！
考え方としては、保温された蒸気配管の温度低下量は過冷却度の要件を超えてはならないというものです。