機械シールの故障原因

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機械シールは、設計で定められた計画保守間隔の平均時間（Mean Time Between Planned Maintenance、MTBPM）内において、その漏れ率が製造上または環境上許容される範囲を超えた場合、そのシールは故障したとみなされる。機械シールはMTBPMの前または後に発生する可能性があります。機械シールの故障は、それが搭載されている機械装置の故障や停止の主な原因です。統計によると、動力機器のうち、機械シールの漏れや故障によって停止するものは、修理が必要な機器全体の約50％を占めている。機械シールの故障を引き起こす要因は多く、シールの設計や製造上の問題、適切でない選定や材料・取り付け方法、そして装置自体にある問題などが含まれます。しかし、多くの機械シールの故障は運用上の理由によるものであり、ポンプ用の機械シールにおいては、故障原因のうち運用要因が40％を占めています。研究によると、多くの故障は、ポンプのシールが乾燥状態で動作する、出口バルブを閉じたまま運転する、設計点から外れて運転する、また過度な振動――特に大量流量のポンプにおいて――といった、機器の不適切な使用やメンテナンスに起因している。シール部品に関するさらなる情報については、微信公式アカウント「cxzhongde」をフォローしてください。また、適切な操作によるサポートシステムの活用も、シールが設計通りに機能し続けるための必要条件です。また、機械シール構造は一般的に比較的複雑で、動的シール面や多くの付属部品、および補助シールを備えており、これらの各部品が故障の原因となり得ます。漏れは機械シールの故障における主要な現象であり、典型的な内蔵型両端面機械シールでは、シール流体が4つの経路を通じて外部に漏れ出す可能性があります。それらは次のとおりです：1、シール対の端面間；2、動環の補助シールリング部；3、一静環の補助シールリング部；4、エンジン本体とプレスキャップのシール面部分。ここでは、シールリングがある場合、シールリングと軸の間にも漏れ経路が存在する。 機械シールの故障原因 機械シールが故障する要因は多岐にわたります。一般的に、主に以下のような理由があります：1、シールの設計や使用される材料が不適切で、規定に合致しないため、シールに必要な温度、圧力、速度、および流体の条件を満たすことができない； 2、取り付け前または取り付け中にシールが損傷している場合、例えばシール面の破損、キズ、くぼみ、汚れ、Oリングの損傷など； 3、スプリングの固定が不適切であったり、締め付けネジが緩んでいたり、スリーブが正しく位置していなかったりするなど、取り付けが不正確である； 4、起動手順が正しくなく、シールが乾燥運転状態またはサポートシステムが故障している； 5、シール面の潤滑不良； 6、シール面間での製品の硬化、シール周辺に固体が凝集するなど； 7、シール流体には研磨剤または腐食生成物が含まれている； 8、乾燥運転時に冷却液を供給すると熱衝撃が生じ、圧力が急激に変化してシール部品に過負荷がかかる； 9、軸の振れ、たわみ、振動、またはベアリングの過度な摩耗； 10、軸やベアリングなどの機械的故障。 したがって、機械シールの故障はボルトフランジ継手の故障よりもはるかに複雑ですが、それと同様に、機械シールの故障も発生する時期に関連しています。故障は昇圧または起動時、起動後数時間または数日後、あるいは再起動後に発生することがあり、通常の運転中に突然故障が起きることもあります。機械シールの故障を分析するには、シール自体だけでなく、装置のハードウェアやシール用流体、運転状況などについても、できるだけ詳細に調査研究を行う必要がある。事故現場や記録資料も含め、機械シールの故障の症状やパターンを詳しく把握し、故障の原因を分析診断した上で、シールの設計改善、材料の選定、取り付けや操作方法の見直し、さらには環境制御といった対策を提案することで、機械装置の運用信頼性を高め、実際の使用寿命を延ばすのである