蒸気運転時の安全弁はなぜ漏れやすいのか

Thread Content

蒸気運転時の安全弁はなぜ漏れやすいのか？沈成龙さん、DWMCの蒸気動作条件下における安全弁は、決して漏れやすいとは言えません。私がまとめたところでは、以下のような要因が漏れを引き起こす原因です。一. 選定ミスにより、蒸気条件であるにもかかわらず売主は通常タイプのバルブ（ガス用）を選択したため、材質や構造に差異が生じた。1. 蒸気用弾性バルブシート----------通常のキノコ型バルブシート
2. 蒸気用高温度用バルブコアの材質----------通常のステンレス鋼材質
3. 蒸気用ラジエーターの構造----------通常の密閉構造
選定ミスの理由は以下の2つです。
1. 販売側の選定担当者が間違ったものを選んだ
2. 購入側が提供したパラメーターが現場の状況と一致しない
二. 設置上の問題
1. 安全弁の規格では垂直に設置することが求められているが、現場では一定の角度で傾けて設置されている。安全弁は調整段階で作動した後、傾いた状態で取り付けられているため、弁が閉じた際にバルブシャフトから伝わる密封力が垂直な密封面にかからなくなります。これにより密封力が低下し不均衡となり、弁は漏れるだけでなく早期に再び作動してしまいます。やや誇張された図　規格TSG ZF001-2006 安全弁安全技術監察規程　2.溶接接合部を持つ火力発電用安全弁などの取り付け過程で管路内に不純物が残留し、熱状態でのバルブ調整時に作動した後、その不純物がシール面に落ちて漏れが発生する。三. バルブの構造が適用できない作動条件について、例を挙げて説明します。四. システム上の問題1. システムの運転圧力（典型的な作業圧力）がバルブの設定圧力に過度に近く、バルブが耐えられる密封圧力を超えてしまう。 2. システムの振動によりバルブのばね力がシール面に垂直に伝わらず、その結果設定圧力値が低下し、シール圧力の割合が上昇する。 API-520-2 五. 研磨の問題 1.この問題は、主に冷間状態でのシールが合格して試験台での熱間試験（装置に取り付けて）時に漏れが生じることに表れます。研磨剤とシール面の材質の適合性の問題、および研磨後の検査の問題。研磨剤の適合：630はダイヤモンド砥石に適合し、高温度用素材は超微細研磨粒子に適合します。研磨後の検査および要求値：平面度の検査はJBT 7369「機械シール端面の平面度検出方法」に準拠。参考資料：全開式スプリング式蒸気安全弁の内部漏れ解析－『工業ボイラー』－2015年(2)36-39---------------------秦春秋