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シールリングの原理と取り付け方 シールリングをシール室に挿入した後、プレートによって軸方向に圧縮される。リングの塑性により半径方向の力が生じ、スリーブと密着する。同時に、テトラフルオロリングに含まれる潤滑剤が押し出され、接触面の間に油膜が形成される。 接触状態が特に均一でないため、接触部には境界潤滑の状態が生じる。これはスライドベアリングに似ているため、ベアリング効果と呼ばれる。一方、接触していない凹部では小さな油溝が形成され、厚い油膜が存在する。ロッドとガスケットが相対的に動くと、接触部と非接触部が不規則な迷路を形成し、液体の漏れを防ぐ働きをする。これを迷路効果と呼ぶ。 プレスキャップはプレスカバーによってシールリングを軸方向に圧縮し、シール用のテフロンリングを軸方向および半径方向に変形させることで、シールチャンバーの隙間を埋めてシール効果を得る。これを使用することで、シールの寿命を延ばし、メンテナンスコストを削減し、汚染度を低減できます。両方向シール部品によりゼロリーク設計を実現。両方向シール部品は、正逆の半径方向荷重に耐え、両方向のシール性能を確保します。 このシールは、さまざまな医療機器や歯科機器を含む流体輸送システムで主に使用されます。60年以上にわたるシール部品製造の経験を持つアメリカのミネソタ・ゴムプラスチックは、両方向シール部品のカスタム設計を提供しています。 ゼロリークを実現するため、ミネソタ・ゴムプラスチックは特別な二重リップシールを開発しました。一方のシールリップは正の方向の圧力に、もう一方は逆方向の圧力に耐えます。圧力がかかると、このシール部品のシールリップがシール面に密着し、液体が漏れ出ないようにします。 シール部品のサイズも、二重リップシールの適用において重要な要素です。小さなシール部品は漏れの可能性を低減できます。 一、シールリングの取り付け前に注意すべき点は何ですか? シールリングの取り付け前の注意事項:古いパッキンを取り除き、パッキンボックスを確認することは、初期設置準備において重要です。 充填材を入れる前に、まず専用の工具を使って古い充填材をすべて取り除き、充填材ケースをきれいに拭きます。そして、充填材ケースの各部分に損傷や偏心などの欠陥がないかを確認します。損傷したバルブシャフト、軸受、充填材ケースは、すべてガスケットの性能に影響を与えます。 他の部品もまだ使用可能か確認してください。破損した部品をすべて交換する。 二、適切なダンロップはどのように選ぶか?適切なダンロップはどのように選ぶか?ダンロップを選ぶ際には、2つのことを考慮しなければならない。 ①運転条件の要求は、ダンパーの性能と一致していなければならない。関連する技術データに基づいて、要件に最も適したダンパリングを選択できます。 ②シール要件に応じて、適切なリングのサイズを選択しなければなりません。断面を求めるには、以下の式を使用して計算してください:断面=(フィラーボックスの直径-バルブシャフトの直径)/2。損傷がある装置の場合、その損傷を補うために、やや大きな断面を持つダンパーが必要になることがあります。 三、シールリングの切断および取り付けにおける注意点 シールリングの切断および取り付けにおける注意点 1、適切なリングを選び、切断機を使って必要な長さのリングを正確に切り出す。リング切断機がない場合は、リングの長さL=(軸径D+リング幅S)×1.07×√2の式に従って切断する。一般的に回転軸では90°で直角に切断し、バルブでは45°で切断する。絶対に、根巻き式のパッキングボックスを使って長さを測ろうとしてはいけません。あるいは、根元をバルブロッドと同じように巻き付ける。一本の管に、しっかりと圧着するが、ダンパーを引き伸ばしてはならない。次に、それをサンプルリングに切断し、空間を正しく充填できるかを確認し、接合部に隙間がないことを保証する。その後、サンプルリングを基準にして他のパッキンリングを切断することができる。これらの完成品が平面で作られており、コルクが柔らかいか変形しやすい場合は、サンプルリングをもとに小さな帯を作り、それに基づいてロープを使って残りの充填リングを作ることができます。 2、ダンガンをバルブに使用する場合、ダンガンの断面積はバルブの空間と同じであり、予圧リングが望ましい。ポンプに使用する場合は、ダンガンの断面積とバルブの空間(約0.3MM~0.6MM)によって軸とダンガンの間に漏れ隙間が生じ、潤滑と放熱に役立つ。 3、一度に1つのパッキンリングを取り付け、各パッキンにほこりやその他の破片が付着していないことを確認してください。必要であれば、パッキングリングはバルブシャフトに使用されるのと同じ清浄な潤滑油で潤滑するべきである。各パッキングリングは90°ずつ交差して取り付ける。軸方向に沿ってゆっくりと広がる。