シールの性能は油圧油のどのような影響を受けるか

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油圧油は油圧伝動システムにおいて作動媒体として使用され、エネルギーの伝達や変換、制御の役割を果たすほか、油圧システム内の各部品の潤滑、腐食防止、防錆、冷却などの機能も持っています。また、油圧システムにおけるシール部品は、接合面間からの流体漏れを防ぎ、圧力を維持し、エネルギーの伝達や変換を行う役割を果たします。現在、国内外で使用されているシール材のほとんどは高分子エラストマーであり、特殊な条件下ではプラスチックや各種金属も使用されている。しかし、どのような材料であっても、以下の性能を備えている必要があります。1．一定の機械的・物理的性質：例えば引張強度、定伸強度、伸び率； 2．ある程度の弾性があり、硬さが適切で、かつ圧縮による永久変形が少ない； 3．作業媒体に適応し、膨潤や分解、硬化が起きにくい； 4．耐摩耗性があり、一定の引き裂き強度を持つ； 5．高温・低温に対する耐老化性を有する。 しかし、どのようなシール材も上記のすべての性能を備えているわけではなく、温度、圧力、媒体、動き方といった使用環境に応じて適切なシール材を選定し、材料の配合比率を決定することで一定の要求を満たす必要がある。あるいは、2種類以上の材料を用いて適合させたり組み合わせた構造とすることで、それぞれの長所を活かし、より包括的な効果を得ることができる。 密封効果の形成：動的密封は、非接触密封と接触密封に分けられる。非接触密封とは、主にグラファイトパッキングリングやフローティングリングシールなど、各種の機械的シールのことです；ゴムプラスチック複合シール部品およびゴムプラスチック組み合わせシール部品は、いずれも接触式シールに分類され、シール室に充填された予圧力によって漏れ通路を塞ぎ、シール効果を発揮する。油圧システムで使用されるシール部品には、静止シール（端面シール）、往復動シール（ピストン、ピストンロッドシール）、および回転シールが多い。 シール効果に影響を与える要因：シール構造の選択とオイルフィルムの形成、圧力、温度、材料の互換性、動的シールが接する作業面の材質、硬度、形状、表面の平滑度など。 媒体耐性に優れた一般的なシーリング材には、ネオプレン、シリコーンゴム、フッ素ゴム、EPDM、ポリテトラフルオロエチレン、ポリウレタンゴム、アクリレートゴムがある。 四、作動油がシール部品の性能に与える影響
シール理論によれば、動的な柔軟なシールとその接触面の間には、完全な潤滑膜が存在するとされている。通常の状態では、この潤滑膜によって密封が実現され、シール部品の寿命が延ばされるのです。 油圧システムにおいて、作動油がシール部品の密封性能に与える影響は、媒体とシール材料の相溶性、油の粘度や温度による粘度変化、往復（回転）運動速度、圧力、そして軸やシリンダ本体、ピストンロッドの材質や硬度、幾何学的形状、表面の平滑度、さらにはシール部品の構造といった、潤滑膜の形成やその特性に影響を与える要因すべてが、密封効果に影響を及ぼします。一般的に、連続した潤滑膜を形成することで理想的なシール効果が得られる。 システムの移動速度が過度に高くなると、連続した潤滑膜の形成が妨げられ、摩擦熱が増加します。その結果、シール材の耐熱範囲を超えてしまい、シール部品が損傷することになります。圧力が過大になると、オイル膜の形成に影響を与えるだけでなく、ゴム系・プラスチック系のシール部品に「押し出し効果」をもたらします。これは通常、「リテーナー」を追加することで改善できます。または、摩擦係数が低く自己潤滑性に優れたPTFEを組み合わせたシール構造を選択することで、カバーとシール面間の潤滑が促進され、高速・低速の往復運動や高圧システムにおけるシリンダーピストン、ピストンロッドのシールに適しています。