ステンレス管の腐食について

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ステンレス管の腐食について ステンレスが腐食すると、表面の不動態膜が破壊され、不動態層が溶解します。一般的な全面腐食のように、このタイプの腐食は表面の大部分の材料の均一性を破壊し、腐食面は比較的均一である。通常、無機酸、非酸化性酸溶液、または耐熱性の高い腐食性溶液において発生し、鋼材の耐食性が低下している領域では、このタイプの腐食は顕著に進行する。残留した溶接酸化物や、炭素鋼の研磨によって剥がれ落ちた粉層などです。 応力腐食割れ：これはオーステナイト系ステンレス鋼が塩化物イオン、機械的応力、温度上昇の影響を受けて割れる現象であり、60°未満や液体貨物船内ではほとんど発生しない。それは時折、加熱コイル内で発生する（塩化物イオンを含む半固体油を加熱する場合や、塩化物イオンを含む海水のバラストタンクにさらされる場合）。 電気化学的腐食：異種材料が電解液で接続されている場合、電気化学的腐食が発生する可能性があります。炭素鋼とステンレス鋼を溶接する際（固定継手の製作時に発生する）、活性な金属である炭素鋼は加速腐食を起こす。電解電圧の駆動により、2つの部材間の電解電流が電気化学的腐食を引き起こす。 点食（孔食とも呼ばれる）：孔食とは、金属表面の局所的に、一定の溶解度を持つ小さな穴や錆斑が形成される腐食である。例えば、塩化物や臭化物は腐食層に浸透し、不動態皮膜の破壊を引き起こす。そこに含まれるハロゲン原子が不動態皮膜の修復を妨げるため、小さな隙間から急速かつ局所的な点食が生じる。点食は小さな隙間から始まり、徐々に金属の内部へと進行します。このとき腐食が加速し、表面付近に深く大きな空洞が形成されます。点食は最初は見つけにくく、その腐食の程度を判断するのもかなり困難です。ステンレス鋼表面の不動態皮膜には、くぼみやきずなどの欠陥があったり、鉄分の微粒子やほこりが付着していたり、溶接部のホールや気孔、スパッタがあったりすることで、不動態皮膜の弱みが生じる可能性があります。水をバラスト媒体として使用する場合も、点食が非常に発生しやすい。 隙間腐食：フランジやねじの接続部など、狭い隙間においては、その隙間内で不動態皮膜が破壊される可能性があります。設計時には、できるだけフランジやねじ接続を避け、隙間が生じないようにするべきです。溶接時には、噛み込みなどの現象を避けるべきです。 粒界腐食：粒界腐食はクロムが少ない領域で発生し、耐食性が低下し、強酸性環境下で腐食されます。化学物質運搬船のステンレス鋼の炭素含有量は0.03％未満であるが、長時間加熱されると炭素含有量が増加する。また、鋼材の表面が油や油脂、塗料、ペイントによって汚染されると、粒界腐食が起こりやすくなる。 上記の6種類の一般的なステンレス鋼の腐食は、ステンレス鋼の輸送、切断、製造、溶接、設置、使用などの過程で容易に発生します