真空 粉体 出料バルブ
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皆様、乾燥釜は真空乾燥方式で、処理する材料は50マイクロメートル程度の粉末です。排出バルブはボールバルブを使用しており、排出後にバルブが閉じてしまい、その結果真空度が下がってしまうことがよくあります。より適したバルブの推奨があればご教示いただけませんか？
シールリングの損傷によりボールバルブのシールが不十分になるため、定期的にバルブを清掃することをお勧めします。取り外し可能なバルブを推奨します。
バルブの取り付け方法に問題はありますか？できれば垂直に設置し、かつ給材ラインはエア送りが必要です。
ありがとうございます。垂直に取り付けており、バルブの出口には配管がなく、バルブの下に受け箱を置いて受け取っています
これは密閉が不十分なせいで真空度が低くなっているのでしょうか？
口径はどれくらいですか？圧力レベルはどのくらいですか？
-0.7MPa DN100
このバルブについては、私の同軸バルブを見てみるべきです。ボールバルブは構造上の理由で、品質とは関係ありません。回転角ストローク式の構造を持つバルブであれば、どれもこのような問題が発生します。粉末は必然的にシール面に入り、摩耗し、その後漏れ出します。
同軸バルブの利点／同軸バルブ 編集
メンテナンス不要：動く部品はピストンロッド1つのみで、従来のバルブにあるバルブロッドとアクチュエーター間のシール部品がないため、メンテナンスが不要。
高流量：高圧と高流量の両方を同時に制御可能。
コンパクトなサイズ：大型のアクチュエーターがなく、同軸バルブの構造は非常にコンパクト。
汚染耐性：同軸バルブのバルブシートの摩耗が少ない。
多機能：バルブの常開機能と常閉機能を自由に切り替え可能。
高圧耐性：バランス型の構造設計により、より高い圧力にも耐えられ、最大70MPaまで対応可能。
背圧シール：バルブが閉じている際、媒体の圧力が高ければ高いほど、漏れることなくしっかりと閉じられる。
迅速な応答：圧力バランス型の設計により、迅速かつ繰り返し操作が可能。高速での開閉が求められる場面に適しています。寿命も長く、複雑で過酷な使用環境下でも、同軸バルブの寿命は通常のバルブの10倍以上です。どのような角度や位置にでも取り付け可能で、取り付け方法によって機能が影響を受けません。また、両方向への流れを許容するため、使用するバルブの種類を減らし、コストを削減できます。操作に必要な圧力も低く、従来のバルブとは異なり、同軸バルブは最小限の圧力差で動作します。さらに、バルブ本体の負荷がバランスしているため、分流圧力や圧力差の心配もありません。真空または高圧を制御し、動作が精密で信頼性に優れている
メンテナンス不要：動く部品はピストンロッド1つのみで、従来のバルブにあるバルブロッドとアクチュエーター間のシール部品がないため、メンテナンスが不要。
高流量：高圧と高流量の両方を同時に制御可能。
コンパクトなサイズ：大型のアクチュエーターがなく、同軸バルブの構造は非常にコンパクト。
汚染耐性：同軸バルブのバルブシートの摩耗が少ない。
多機能：バルブの常開機能と常閉機能を自由に切り替え可能。
高圧耐性：バランス型の構造設計により、より高い圧力にも耐えられ、最大70MPaまで対応可能。
背圧シール：バルブが閉じている際、媒体の圧力が高ければ高いほど、漏れることなくしっかりと閉じられる。
迅速な応答：圧力バランス型の設計により、迅速かつ繰り返し操作が可能。高速での開閉が求められる場面に適しています。寿命も長く、複雑で過酷な使用環境下でも、同軸バルブの寿命は通常のバルブの10倍以上です。どのような角度や位置にでも取り付け可能で、取り付け方法によって機能が影響を受けません。また、両方向への流れを許容するため、使用するバルブの種類を減らし、コストを削減できます。操作に必要な圧力も低く、従来のバルブとは異なり、同軸バルブは最小限の圧力差で動作します。さらに、バルブ本体の負荷がバランスしているため、分流圧力や圧力差の心配もありません。真空または高圧を制御し、動作が精密で信頼性に優れている
ありがとうございます。関連資料を確認します
給料ドームバルブを採用し、シール圧力は0.6MPAで漏れません
こんにちは、構造の原理図をご提供いただけますか？
このような場合、ドームバルブでは膨張リングが摩耗しやすい
メールアドレスを教えてください。資料を送ります
thf918@sina.com ありがとう
バルブが開くと、シールリングには圧力がかからず、バルブコアとの間に隙間が生じます。また、ドームバルブは無圧で開き、柔軟なシール方式を採用していますが、同軸バルブのシールはすべて硬質シールであり、摩耗がより深刻です
この圧力はおかしいでしょう、真空の最低値は-0.1Mpaでしょう