配管には通球処理が必要で、どの種類のバルブを選ぶべきか

ボールバルブ、プレートバルブ、チェックバルブには全通径のものがありますが、API 6D規格を選ぶ必要があります。

バルブならできるって知ってた：lol

個人的な見解ですが、ボールバルブしかないでしょう。しかもAPI 6Dに準拠したものでなければなりません。というのも、一部のメーカーのバルブボールは小さく、配管の公称直径よりも小さいことがあるからです。一方、ゲートバルブ、特にウェッジゲートバルブの場合、シール面はスロットの中にあるため、球体を通過する異物がすべて内部に入ってしまい、シール面が損傷する可能性があります。

止弁でもボールが通過できるのか？関連する画像はありますか？

なぜわざわざバルブ付きの通球を持っていく必要があるのでしょうか。バルブは通常の設計に従って選定することをお勧めします。通球の前にバルブ部分に仮の配管を接続し、通球が問題なければ、正式なバルブを戻して取り付ければよいのです。

単にボールテストを行うだけではなく、運用過程でパイプクリーニングを行う必要があるのです。

えっと、球弁が最適ですが、他のタイプのバルブではどのような規格で球体を通すことができるのか知りたいです

ボールバルブは全通径が可能だが、遮断弁は構造上ボールを通すことはできないはずだ

ボールバルブ、コック、平板バルブ、回転式逆止弁~~~~10階の意見を支持する。

ボールバルブ、ガイドホール付き平板バルブ

蒸気用高温度ボールバルブのシール材の選定と適用 人々の印象では、ボールバルブは水系統で広く使用されているもののように思われており、以前に蒸気系統で起きたいくつかの失敗例が、この考えを一層根付かせている。 しかし実際には、ボールバルブは産業用および民生用のシステム全体で非常に広く利用されており、高温高圧システム（例えば直径1mのボールバルブで使用温度が700℃）から低圧システム（例えば低圧の常温水システム）まで、あらゆる場所でその姿を見ることができる。 アメリカの一部地域では、ほとんどのユーザーがスチームシステムにおいて隔離や遮断のためにボールバルブを使用し、ストップバルブはほとんど使われません。一方、中国ではその逆の現象が見られます。したがって、バルブの使用は大きく人々の使用*習慣に関連している。 ボールバルブの使用場所によって、大まかに3つのカテゴリーに分けることができます。1つ目は高パラメーター向けの使用場所で、500℃を超える高温や、マイナス101℃以下の低温環境で使用されるもの、または大口径のボールバルブなどが含まれます。これらは主に発電所や石油化学プラントなど、高いパラメーターが求められる場所で使用されます。このカテゴリーのボールバルブは、全体の市場に占める割合が最も少なく、約5～10％です。 中パラメータの適用分野は、ほとんどがこのカテゴリーに属し、例えば蒸気、天然ガス、熱油、液体炭化水素、高圧ガス、食用油などが挙げられます。以前の高パラメータと比べて、これらの適用分野では温度は一般的に350℃を超えず、圧力も40MPaを超えません。ほとんどの工業用流体はこの範囲に属しているため、産業分野では中パラメーター式ボールバルブが広く使用されており、ボールバルブ市場全体の20～30％を占めている。一方、低パラメーターの用途では、ほとんどのボールバルブが給水システムや空調システム、低圧の圧縮空気など、低温・低圧の環境で使用され、一般的に圧力は0.7Mpaを超えず、温度は150℃を超えない。この種のボールバルブの使用量は非常に多く、ボールバルブ全体の約50％～60％を占めています。 ボールバルブがこれほどまでに広範な適用分野を持つ理由は、バルブ本体の材質や設計に加えて、シール面の種類も非常に重要な役割を果たしているからです。ほとんどのボールバルブは、純PTFE（ポリテトラフルオロエチレン）、強化ポリテトラフルオロエチレン、PEEK、アセタール、UHMWPEなどのソフトシート式のシール面を採用していますが、調節制御に使用する場合にはステンレス製のメタルシートも選択できます。 純粋なPTFEの使用は比較的一般的であり、PTFEは1930年代にデュポン社の科学者ロイ・プランケット博士によって初めて発見され、第二次世界大戦中には極秘のマンハッタン計画（原子爆弾研究）で最初に利用されました。デュポン(r)は1940年代後半にPTFEにTeflon(r)という商標を付けて商品化しました。その後、PTFEは商業利用されるようになった。 純粋なPTFEのユニークな特性により、多くの先進的な応用分野において最適なポリマーとなっています。すべてのポリマーの中で最も低い摩擦係数と極めて広い動作温度範囲を持ち、高度な医療機器や高温工業機器を含むさまざまな製品の設計に利用されています。PTFEは、他に類を見ない耐薬品性と優れた化学的不活性性を持つため、ほとんどのボールバルブにおける最適なシール材として用いられています。 PTFEには、非常に滑らかであり、すべてのポリマーの中で摩擦係数が最も低いという特徴があります；動作温度は最大230度まで可能℃；耐化学性（すべての一般的な溶剤、酸類、およびアルカリ類）；難燃性などの特徴。 ほとんどの低パラメーター球弁では、バルブシートおよびバルブシャフトのシール材としてPTFEが使用されています。一般的に、PTFEの最高耐熱温度は約230℃であり、高温高圧下では材料の強度が低下するため、純PTFE製の球弁を飽和蒸気用に使用する場合、推奨される最高使用圧力は0.7～0.8Mpagで、1Mpagを超えてはなりません。優れた耐薬品性を持つため、PTFEシールはクリーン蒸気システムにも使用でき、主なモデルにはM10V、M31V、M70Vなどがあります。 PDR0.8は、デュポン社が蒸気用に特別に開発した、炭素および黒鉛で強化されたPTFE素材です。この素材は純粋なPTFEと比べて耐薬品性はほぼ同等ですが、材料の強度が**向上しており、耐えられる最高温度も250℃に達します。主に蒸気やその他の多くの工業用流体に使用されます。飽和蒸気に使用する場合の推奨最高使用圧力は1.75Mpag（208℃）であり、さらに天然ガス、石油、油脂、炭化水素などにも使用できます。。 PEEKは、別の特徴的なシール材です。1977年にICI社がPEEKの合成に成功し、1978年に市場で販売が開始され、1982年からはVictrexというブランド名で今日まで販売されている。 PEEK材料は、以下の特性を持っています：高耐熱性と耐熱湿性 — PEEKは、市場で最も熱安定性に優れた熱可塑性プラスチックです。PEEK炭繊維複合材料は、低応力用途において260°C（500°F）までの連続作業温度に耐えることができる；宇宙構造物への応用では、120°C（248°F）の湿気に耐えることができる。 PEEKの優れた機械的特性：あらゆる樹脂の中で、靭性と剛性が最も理想的にバランスした材料であり、その強度や疲労耐性は一部の金属や合金材料よりも優れています。 PEEKの熱安定性と低い熱膨張係数 — PEEK炭素繊維複合材料は熱衝撃に耐えることができ、その熱膨張係数は鋼材よりも低いため、鋼材製品の代替となり得る。 PEEKの難燃性と低発煙性：他の難燃剤を添加することなく難燃性を有し、厚さ1.45mmの試験片で既にUL-94 V0基準を満たす。また、発煙量も他の樹脂種に比べて著しく少ない。 PEEKの耐薬品性：高濃度の硫酸などの強い酸化性酸による腐食に対しても耐性があり、PTFE樹脂に匹敵する耐薬品性を持っています。酸、アルカリ、酸化剤、炭化水素、塩類、蒸気、油、液体などに対して優れた耐性を示し、さらに様々な化学試薬の中でもその機械的性質を十分に保持できるため、非常に優れた耐食材料です。 PEEKの自己潤滑性と耐摩耗性：PEEK樹脂自体が優れた自己潤滑性と耐摩耗性を持っており、充填後の樹脂の摩擦係数は0.15まで下がり、かつ摩耗量も極めて少ないため、優れたベアリング用材料となる。 PEEKの耐加水分解性：高温の蒸気やお湯に長時間浸しても優れた機械的性質を維持でき、すべての樹脂の中で最も高い耐加水分解性を持っています。 PEEKの寸法安定性：極めて低い吸水率と線形熱膨張係数を持ち、その製品はさまざまな使用環境下で優れた寸法安定性を発揮します。 PEEKの高純度、低揮発性、無毒性：PEEK樹脂自体には毒性がなく、その分子構造は非常に安定しているため揮発性物質が発生しにくい。精製処理を施した高純度の樹脂は、優れたバイオ医療材料となる。 PEEKは非常に幅広くかつユニークな特性を持っているため、ボールバルブのシール材としても広く使用されており、特に飽和蒸気を使用するような高圧力の環境で利用されます。その際の圧力は3.4Mpag（240℃）に達します。アセタールはエンジニアリングプラスチックの一種で、国内ではプラスチック鋼とも呼ばれています。アセタールは、高い機械的強度、優れた耐熱性（80℃）、高い衝撃強度、優れた耐摩耗性などの特性を持ち、一部の弱酸に対しても耐性があり、一般的な有機溶剤にも耐えられる。ネジ、ベアリング、ローラーなどによく使用される。球弁のシール材として使用する場合、常温下での最大使用圧力は3.5Mpagに達し、主に高圧ガス用に使用されます。 UHMWPEとは、超高分子量ポリエチレンの英語名であり、Ultra-High Molecular Weight Polyethylene（略称：UHMWPE）と呼ばれます。これは、分子量が100万～400万のポリエチレンです。 UHMWPEの特徴は、優れた耐摩耗性、良好な耐低温衝撃性、自己潤滑性、無毒性、耐水性、耐薬品性、そして一般的なPEよりも優れた耐熱性です。一方、欠点としては耐熱性（熱変形温度）が低く、加工成形性に劣ること、外表面の硬度や剛性、クリープ抵抗性が一般的なエンジニアリングプラスチックに比べて低いこと、そして膨張係数が大きいことが挙げられます。 UHMWPEは流動性が悪く、溶融状態での粘度が非常に高い。ゴム状の高粘弾性体であり、初期には圧着や焼結法によってのみ成形できたが、現在では押出し、射出成形、ブロー成形法によっても加工できる。 UHMWPEは、炭素鋼、ステンレス鋼、青銅などの材料に代わって、繊維業、製紙業、食品機械、輸送業、医療業、石炭鉱業、化学工業などの分野で使用される。繊維工業における技術的な糸通し装置、糸通し棒、歯車、接続部品、花模様を作るための棒、緩衝材、偏心ブロック、軸受け、振動による影響など、衝撃や摩耗に耐える部品です。製紙業界における箱の蓋、ワイパー、圧縮部品、接続部、伝動機械のシール軸、偏向輪、スクレーパー、フィルターなど；輸送業界における粉状材料用のホッパー、サイロ、スライドチャネルの内張り。UHMWPEは、食品機械の歯車、ウォームギア、ウォーム、ベアリングを含む、さまざまな機械部品として使用できます。化学工業でポンプやバルブなどを製造する。 UHMWPEにはテフロン素材が含まれていないため、この素材を使用したボールバルブはたばこ業界で使用できます。ただし、この種のボールバルブは耐熱性が低く（70℃）、蒸気システムでは使用できない点に注意が必要です。

ガスパイプラインにはボールバルブしかなく、他の業界についてはわかりません