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液体窒素配管の材料選定

2018-03-19View Original

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皆さん、現在進行中のプロジェクトには液体窒素パイプラインがあります。 操作温度は-196℃、操作圧力は1Mpaで、主に2つの方式を比較したいと考えています。1つは304製のチューブに断熱層を用いるもの、もう1つは真空断熱チューブを用いるものです。 これら2つの案について、価格、工事の難易度、そして運用後のメンテナンスや操作面でそれぞれどのような長所と短所があるか相談したいです
Reply #22018-03-19
304に発泡断熱を加えた安全なもので、コストが低いのが最適な選択です。真空管の安全性には注意が必要で、漏れが発生すると物理的な爆発を引き起こす可能性があります。また、コストが高く、定期的に真空引きの点検が必要です。
Reply #32018-03-20
では、真空断熱管の利点は何でしょうか?
Reply #42018-03-21
つまり、断熱効果は現在で最も優れており、液体窒素の気化率を低減できるのです。
Reply #52018-03-25
この投稿は最終的にAZHPBによって2018年3月25日19時56分に編集されました。価格については、304の裸管の外部断熱材として、断熱性能に優れたイタリア製のフーレスやドイツ製のアレスといった柔軟な断熱材を使用する場合、1メートルあたりのコストは真空管を使用した場合よりも約半分程度安くなります; 施工の難易度:304の裸管と断熱材はどちらも現場での施工となるが、その難易度は真空管よりも低い。その理由は、304の裸管は現場で配管した後に溶接するだけで済むからだ。イタリアのフーレスやドイツのアレス製の断熱材は柔軟性があるため、現場での施工が従来のPIR断熱材よりもはるかに容易である。一方、真空管は真空管製造工場で溶接や断熱紙の巻き付け、加熱による真空引きなどの工程が行われるが、一度プレフォームされた真空管には一切の変更が許されず、両端の接続部(接続部には依然として別途断熱材が必要)には通常150mm程度の伸縮余地しかない。この余地では現場での対応がほとんど不可能であるため、万全を期すために、責任ある真空管メーカーは通常、プレフォーム作業の前に現場に人を派遣してテストを行う。しかし、それでも一つのプロジェクトにおいてすべての真空管を問題なく溶接するのは基本的に非常に困難であり、これは設計図面や土木工事の誤差、機器の位置決めの誤差など、多くの問題が関わってくるからだ。 運用後のメンテナンスと操作:イタリアのフーロスまたはドイツのアレス製の柔軟な断熱材を使用し、メーカーの施工規格に従って厳格に施工すれば、通常の使用状態で10年以上持続します。外的な破壊がなければ、基本的にメンテナンスは不要です;真空管は理論上、現在あるすべての断熱構造の中で最も優れた断熱効果を持っているが、静的蒸発率という問題があるため、実際に設置して数年経つと、静的蒸発率が上昇するにつれて断熱効果は徐々に低下していく。その直接的な影響として、配管の安全弁が頻繁に過圧を逃がすようになり、通常は数年使用した後に現場で再び真空引きを行う必要がある。しかし、再び真空引きを行っても、断熱効果を初期の状態に戻すのは非常に難しい。結局のところ、真空引きが必要になるということは、ジャケット内の断熱材がすでに湿気を吸収してしまったことを意味しているのだ。 上記の経験がお役に立てば幸いです。
Reply #62018-03-27
化学工場の液体窒素配管は一般的にオーステナイト系ステンレス鋼で、液体窒素タンクはジャケット式圧力容器です。
Reply #72018-03-27
:lol、私は304のチューブを持っているよ

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