バルブの試験圧力検査でよく使われる媒体にはどのようなものがありますか？工業用バルブ、すなわち空気圧駆動バルブの試験方法は以下の通りです

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この投稿は、2018年5月22日07:10に「黇山坡下」によって最終的に編集されました。化学製造においては、流体が流れる場所ならどこでもバルブが使用されます。化学分野におけるバルブの重要性は言うまでもありません。では今日は、儀控くんが皆さんと一緒に、よく使われるバルブの試験方法や注意点について考えてみましょう。　　バルブの耐圧試験でよく使用される媒体には、水、油、空気、蒸気、窒素などがあります。各種工業用バルブ、および空気作動式バルブの耐圧試験方法は以下の通りです：
1 閉止弁と流量制御弁
閉止弁および流量制御弁の強度試験では、組み立てられたバルブを耐圧試験台に置き、バルブの弁板を開いて規定値まで媒体を注入し、バルブ本体やカバーに漏れや汗のようなものが出ないかを確認します。単体で強度試験を行うこともできます。密封性試験は切替弁のみ行う。試験時は遮断弁のバルブシャフトを垂直状態にし、バルブリーブを開いて媒体をリーブの下側の一端から所定値まで導入し、パッキンやガスケット部分を点検する。合格したらバルブリーブを閉じ、もう一方の端を開いて漏れがないかを確認する。バルブの強度試験とシール性試験の両方を行う場合は、まず強度試験を行い、その後圧力をシール性試験で定められた値まで下げて、パッキンやガスケット部分を確認します。次にバルブの弁板を閉じ、出口側を開いてシール面に漏れがないかをチェックします。　　2 閘弁　　閘弁の強度試験は切替弁と同じである。バルブのシールテストには2つの方法があります。　　①ゲートを開いてバルブ内の圧力を規定値まで上げ、その後ゲートを閉じてすぐにゲートバルブを取り出し、ゲートの両側のシール部に漏れがないかを確認するか、あるいは直接バルブヘッド上の塞ぎ栓に試験媒体を規定値まで注入してゲートの両側のシール部をチェックする。上記の方法を中間試圧と呼びます。この方法は、公称通径DN32mm未満のバルブのシール試験には適していません。　　②もう一つの方法は、ゲートバルブを開いてバルブの試験圧力を規定値まで上げ、その後ゲートバルブを閉じて一方のブラインドバルブを開き、シール面に漏れがないかを確認することです。再び頭を下げ、合格するまで上記の試験を繰り返す。　　空気式バルブのシール材およびガスケット部の密封試験は、バルブプレートの密封試験に先立って行うべきである。　　3 ボールバルブ　空気駆動式ボールバルブの強度試験は、ボールが半開状態のときに行うべきである。　　①浮動式ボールバルブの密封性試験：バルブを半開状態にし、一方の端から試験用媒体を導入し、もう一方の端は封鎖する。ボール体を数回回転させ、バルブが閉じた状態で封鎖されている端を開けて点検し、同時にパッキンやガスケット部分の密封性能も確認し、漏れがあってはならない。次にもう一方の端から試験媒体を導入し、上記の試験を繰り返す。　　②固定式ボールバルブの密封性試験：試験前にボール体を無負荷で数回回転させ、固定式ボールバルブを閉じた状態にし、一方の端から試験用媒体を規定値まで導入する。圧力計を用いて導入端の密封性能を確認し、圧力計の精度は0.5～1級、測定範囲は試験圧力の1.6倍とする。規定時間内に降圧現象が見られなければ合格とする。次にもう一方の端から試験媒体を導入し、上記の試験を繰り返す。次に、バルブを半開状態にし、両端を封じて内部空間に媒体を満たし、試験圧力下でパッキンおよびガスケット部分に漏れがないかを確認する。　　③三通バルブは、各位置で密閉試験を行う必要があります。　　4 スロットルバルブ　　①スロットルバルブの強度試験では、一方の端から媒体を供給し、他の通路を閉じ、栓を順番に全開の各作動位置まで回して試験を行い、バルブ本体に漏れが見られなければ合格とする。　　②密封性試験時、直通式のコックはチャンバー内の圧力を通路の圧力と等しく保ち、コックを閉じる位置まで回し、もう一方の端から検査を行った後、コックを180°回して上記の試験を繰り返す。三通式または四通式のコックバルブでは、チャンバー内の圧力を通路の一方の端の圧力と等しく保ち、コックを順番に閉じる位置まで回し、圧力を直角になっている端から供給し、他の端から同時に検査を行う。　　旋塞弁試験台では、シール面に非酸性の希薄な潤滑油を塗布することが許可されており、規定時間内に漏れや拡大した水滴が見られなければ合格となる。バルブの試験時間は短くてもよく、一般的に公称通径に応じて1～3分と規定されている。　　ガス用のコックは、動作圧力の1.25倍で空気密閉試験を行うべきである。　　5 バタフライバルブ　空気駆動式バタフライバルブの強度試験は、遮断弁と同じである。バタフライバルブのシール性能試験では、媒体が流れ込む側から試験用媒体を供給し、バタフライプレートは開放した状態にし、もう一方の端は閉じて規定値まで圧力をかける。パッキンやその他のシール部分に漏れがないことを確認した後、バタフライプレートを閉じ、もう一方の端を開き、バタフライプレートのシール部分に漏れがないことを確認すれば合格となる。流量調整用のバタフライバルブは、密封性能試験を行わなくてもよい。　　6 ダイアフラムバルブ　ダイアフラムバルブの強度試験では、任意の一方から媒体を供給しバルブ弁を開き、もう一方を閉じる。試験圧力を規定値まで上げた後、バルブ本体およびバルブカバーに漏れがないことを確認し、合格とする。次に、気密試験圧力まで減圧し、バルブの弁を閉じて反対側を開いて検査する。漏れがなければ合格とする。　　7 止回弁　　止回弁の試験状態：昇降式止回弁では、弁弁体の軸線が水平面に対して垂直な位置にある。旋回式止回弁では、流路の軸線と弁弁体の軸線が水平面にほぼ平行な位置にある。　　強度試験では、入口側から試験媒体を所定の値まで導入し、もう一方の端を閉じて、バルブ本体およびバルブカバーに漏れがないことを確認すれば合格となる。　　密封性試験は、出口側から試験媒体を導入し、入口側で密封面やパッキン、ガスケット部分に漏れがないことを確認して合格とする。　　8 安全弁　　①安全弁の強度試験は他のバルブと同様に、水を用いて行われる。試験用バルブ本体の下部を試験する場合、圧力は入力側I=Iから供給され、シール面は閉じられる。試験用バルブ本体の上部およびバルブカバーを試験する場合、圧力は出力側Elから供給され、他の端部は閉じられる。規定時間内にバルブ本体およびバルブカバーに漏れがない場合を合格とする。　　②密封性試験および定圧試験において、一般的に使用される試験媒体は、蒸気用の安全弁では飽和蒸気が、アンモニアやその他のガス用の弁では空気が、水やその他の非腐食性液体用の弁では水が用いられます。一部の重要な位置にある安全弁では、試験媒体として窒素がよく使用されます。　　密封試験は、公称圧力値を試験圧力として行い、回数は2回以上とし、規定時間内に漏れがなければ合格とする。漏れ検査には2つの方法がある。1つ目は、安全弁の接続部を密封し、バターを使って薄い紙を出口フランジに貼り付けるもので、紙が膨らんだ場合は漏れがあり、膨らまなければ合格となる。2つ目は、バターを使って薄いプラスチック板やその他の板を出口フランジの下部に貼り付け、水を注入してバルブの弁板を封じ、水中に泡が出ない場合を合格とするものである。安全弁の定圧試験および復帰圧力試験は3回以上行い、規定を満たせば合格とする。　　9 減圧弁　　①減圧弁の強度試験は、一般的には単体で試験した後に組み立てるが、組み立てた後に試験することもできる。　　強度試験の持続時間：DN150mmは3分以上。　　チューブとコンポーネントを溶接した後、減圧弁を通した最大圧力の1.5倍の圧力をかけて空気を用いて強度試験を行う。　　②密封性試験は、実際の作業媒体に従って行う。空気または水を用いた試験では、公称圧力の1.1倍で行う。蒸気を用いた試験では、作動温度において許容される最高作動圧力で行う。入口圧力と出口圧力の差は0.2MPa以上でなければならない。　　試験方法は、入口圧力を設定した後、そのバルブの調整ネジを徐々に調整し、出口圧力が最大値と最小値の範囲内で敏感かつ連続的に変化し、停止や詰まりが生じないようにする。　　バルブの圧力試験における注意事項　　(1) 通常、バルブには強度試験は行われないが、修理後のバルブ本体やバルブカバー、または腐食によって損傷したバルブ本体やバルブカバーについては、強度試験を行う必要がある。安全弁については、定圧および復座圧力、その他の試験は、その取扱説明書および関連規程の規定に適合しなければならない。　　(2) バルブの取り付け後は、強度試験および密封性試験を行うべきである。低圧バルブは20％を抽出検査し、不合格の場合は100％検査する。中圧・高圧バルブは100％検査する。　　(3) 試験時、バルブの取り付け位置は点検が容易な方向にすべきである。　　(4) 溶接接続方式のバルブで、スリーブプレートによる試験圧入が不可能な場合は、円錐形シールまたはOリングシールを用いて試験圧入を行うことができる。　　(5) 液圧試験時はバルブ内の空気をできるだけ排出する。　　(6) 試験時の圧力は徐々に上昇させなければならず、急激かつ突然に圧力を上げることは許されない。　　(7) 強度試験および気密性試験の持続時間は一般的に2～3分であり、重要なものや特殊なバルブの場合は5分間行う。小口径のバルブの試験時間はそれに応じて短くなり、大口径のバルブの試験時間はそれに応じて長くなります。試験中に疑問がある場合は、試験時間を延長できます。強度試験時、バルブ本体およびバルブカバーに発汗や漏れが生じてはならない。密封性試験は、一般的なバルブは1回のみ行われますが、安全弁や高圧バルブなどの重要なバルブは2回行う必要があります。試験時には、低圧で大口径の重要でないバルブや、規定により漏れが許容されているバルブについては、わずかな漏れがあっても差し支えない。一方、汎用バルブ、発電所用バルブ、船舶用バルブ、その他のバルブでは要求事項が異なるため、漏れに関する基準は関連規定に従って適用される。　　(8) 芸術弁は閉止部品としての密封試験は行わないが、強度試験およびパッキンやガスケット部分の密封試験は行うべきである。　　(9) 試圧中、バルブの閉鎖力は一人の通常の体力による閉鎖のみが許可される。レバーなどの道具を使って力を加えてはならない（トルクレンチを除く）。ハンドホイールの直径が320mm以上の場合は、二人で共同で閉鎖することが許可される。　　(10) 上部シールを備えたバルブは、シール性試験のためにパッキンを取り出し、上部シールを締め付けた後、漏れがないかを確認する。ガスを使って試験する際は、パッキンケーシングに水を入れて検査します。充填剤によるシール性試験を行う際、上部シールが密閉状態になっていてはならない。　　(11) 駆動装置を備えたバルブの場合、その気密性を試験する際には、駆動装置を用いてバルブを閉じてから気密性試験を行うものとする。手動駆動装置の場合、動作によるバルブの閉鎖時のシール試験も行う必要がある。　　(12) 強度試験および密封性試験の後に主弁に取り付けられるバイパス弁は、主弁の強度および密封性試験が行われる際にも作動し、主弁の閉鎖部品が開くと同時に開くものとする。　　(13) 鋳鉄製バルブの強度試験時は、銅ハンマーでバルブ本体とバルブカバーを軽く叩き、漏れがないかを確認する。　　(14) バルブの試験時、コックは規定によりシール面に油を塗ることが許可されているが、他のバルブではシール面に油を塗って試験を行うことは許されない。　　(15) バルブの試験圧入時、ブラインドプレートによるバルブへの圧力は過度に大きくしてはならず、バルブが変形して試験結果に影響を与えないようにする必要がある（鋳鉄製のバルブの場合、圧力が強すぎると破損することもある）。　　(16) バルブの試験圧入が終了したら、速やかにバルブ内の水を排出し清掃するとともに、試験記録もしっかりと取っておく必要がある。