低温球弁の漏れ発生原因と低温試験の参考方法

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主に2つの状況があり、1つは内部漏れです；二つ目は外部への漏れです。 内部漏れ　バルブが内部漏れを起こす主な原因は、低温状態でシールペアが変形することによるものです。媒体の温度が低下し、材料に相変化が起きて体積変化が生じると、もともと研磨精度が高かったシール面が反り変形し、低温下でのシール性能が悪化する。 外部漏れ　バルブの外部漏れ：一つ目は、バルブと配管がフランジ接続されている場合、低温下で接続用のガスケットやボルト、接続部品の材料が異なる速度で収縮し、緩みが生じることによって漏れが発生するものです。したがって、バルブ本体と配管の接続方法をフランジ接続から溶接構造に変更することで、低温時の漏れを防ぐことができる。二つ目は、バルブシャフトとパッキン部分の漏れです。 バルブの低温試験の参考方法：1.試験前の準備 バルブ部品の油汚れを取り除き、きれいに拭き上げた後、ほこりや油汚れのない清潔な環境でバルブを組み立てる； ボルトを所定のトルク値および引っ張り力値まで締め付け、その値を記録する； 適切な熱電対をバルブに接続することで、試験全体を通じてバルブの温度を監視できる。 2. 試験　バルブを試験容器内に取り付けて接続し、バルブのシール部が容器の上部で気化したガスが存在しない位置にあることを確認する。室温下で規定された媒体ガスを用い、最大のバルブシート試験圧力で初期のシステム検証試験を行い、バルブが適切な状態にあることを確認した後、試験を開始する。次にバルブを液体窒素に浸して冷却し、液体の液面は少なくともバルブ本体とバルブカバーの接続部を覆うようにする。冷却過程全体を通じて、常にバルブにヘリウムガスを供給する。冷却過程において、適切な位置に設置された熱電対を用いてバルブの温度を監視する。 バルブは試験温度で安定になる。熱電対を用いて温度を測定し、バルブの温度が均一になっていることを確認する。 試験温度において、ヘリウムガスを使用し最大のバルブシート試験圧力で初期の検証試験を行う。バルブの入口側でバルブシート圧力試験を行い、両方向に密封可能なバルブの場合は、2つのバルブシートそれぞれについて試験を行う。 バルブを開放位置にし、バルブの出口側にあるニードルバルブを閉じて、バルブ室内の圧力をバルブシートの試験圧力まで上げる。その圧力を規定値に保ち、バルブのシール部分およびバルブ本体とカバーの接続部に漏れがないかを確認する。漏れはあってはならない。 バルブを室温に戻し、その後常温でのシール試験を行う。試験が終了したら、バルブを清掃し乾燥させ、検査に合格したら出荷する。純粋に個人的な見解です